一种应用于射频同轴电缆组件的弯曲测试装置及方法

技术领域

本发明涉及电缆试验设备技术领域，特别涉及一种应用于射频同轴电缆组件的弯曲测试装置。

背景技术

在通信设备、雷达设备等电子设备，尤其是军用电子设备中，需要用到各种型号的射频同轴电缆来传输高频信号。在某些情况下，射频同轴电缆会处于反复弯曲的工作状态，即电缆以一处装夹固定点为中心，另一处装夹固定点以一定的弯曲半径绕中心按一定角度进行反复弯曲运动。在产品的寿命周期内，要求射频同轴电缆满足多达几十万甚至上百万次的反复弯曲不发生断裂。

由于传输高频信号的射频同轴电缆的性能参数是通过检测成品电缆组件的性能参数来选取的，即两端安装了高频连接器的电缆组件，所以在对射频同轴电缆进行弯曲试验时，必须将其制作成电缆组件，再进行弯曲试验和电气性能参数的测试。

具有反复弯曲工作要求的射频同轴电缆的设计和选用过程中，为了满足设备可靠性要求以及设备电气性能参数指标要求，需要对一种或者多种品牌的不同成品同轴电缆进行一定次数的反复弯曲试验，再对射频同轴电缆的性能参数进行测试，选取满足弯曲试验要求且性能参数最好的电缆进行装机使用。在产品交付时，也需要对射频同轴电缆组件进行弯曲试验以检验该批次产品是否满足要求。

现有的线缆弯曲试验设备具有多种形式。其中一种是将线缆的一端紧固，别一端固定在单向旋转的偏心圆盘上，通过圆盘的转动带动线缆进行弯曲试验，严格来讲这种方式的运动不是弯曲，而是扭转运动，因此，会影响对线缆弯曲试验的准确性。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中的线缆在弯曲试验过程中，会出现扭转运动，影响对线缆弯曲试验准确性的问题。

本发明目的之二是提供一种应用于射频同轴电缆组件的弯曲测试方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种应用于射频同轴电缆组件的弯曲测试装置，其中，包括：支撑轨道部、活动夹梁、传动机构、安装台、驱动电机、偏心旋转杆。

所述支撑轨道部具有支撑元件，所述支撑元件上设有轨道槽。

所述活动夹梁与所述支撑元件的所述轨道槽滑动连接，所述活动夹梁分布在所述支撑元件的两端，所述活动夹梁上具有旋转部与线卡头，所述线卡头固定安装在所述旋转部上，且两者之间具有弹性弹件，所述线卡头上具有贯通的线孔，射频同轴电缆组件设置在所述活动夹梁之间，通过所述线卡头固定住穿过所述线孔的射频同轴电缆组件。

所述传动机构具有：传动板、伸缩筒、伸缩杆、活动头、活动杆。所述伸缩筒与所述传动板相连，所述伸缩杆穿入至所述伸缩筒的活动腔中，与所述伸缩筒形成伸缩连接，所述活动腔底部与伸入所述伸缩筒的所述伸缩杆端头具有空隙。所述活动头与所述伸缩杆活动连接，所述活动杆活动连接所述活动头与所述活动夹梁。

所述传动板与所述安装台的滑槽活动连接，所述驱动电机安装在所述安装台上。所述偏心旋转杆与所述驱动电机相连，所述偏心旋转杆具有伸缩功能，驱动杆活动连接所述偏心旋转杆与所述传动板。

在上述技术方案中，本发明实施例在射频同轴电缆组件穿过线夹头的线孔后，通过线夹头将射频同轴电缆组件固定在活动夹梁上，之后启动驱动电机驱动偏心旋转杆转动以反复拉动、推动传动板左右滑动，继而使得伸缩筒驱动伸缩杆左右移动，从而带动活动头驱动活动杆左右移动，最终使得活动杆拉动活动夹梁相互靠近或相互远离，使得射频同轴电缆组件反复弯曲，实现对射频同轴电缆组件的反复弯曲测试工作，当射频同轴电缆组件进行弯曲所产生的应力集中在线夹头的固定位置，使得射频同轴电缆组件在该固定位置发生弯折时，线卡头会沿旋转部中心轴线发生转动，调整线夹头角度，避免影响对电缆弯曲试验的准确性。

如果需要调整射频同轴电缆组件弯曲角度，则调节偏心旋转杆的伸缩长度，扩大或减小偏心旋转杆旋转范围，减小或扩大活动夹梁之间靠近距离，达到控制射频同轴电缆组件弯曲角度的目的。在偏心旋转杆旋转范围发生变化时，通过活动腔底部与伸入伸缩筒的伸缩杆端头之间的空隙进行适应。

进一步地，在本发明实施例中，所述支撑元件至少具有两个，垂直分布在左右两侧，所述活动夹梁横向滑动安装在所述支撑元件上下两位置。

更进一步地，在本发明实施例中，所述支撑元件上下两位置的所述活动夹梁之间设有压力弹件。以便于活动夹梁快速复位。

进一步地，在本发明实施例中，所述偏心旋转杆由两块板块进行伸缩连接而成。

进一步地，在本发明实施例中，所述伸缩筒与所述伸缩杆之间连接有缓冲弹簧，避免伸缩筒拉动或推动伸缩杆时产生撞击损坏。

进一步地，在本发明实施例中，所述支撑轨道部还具有上顶板，所述上顶板与所述支撑元件固定连接，所述上顶板上设有高频插座与操作系统，所述高频插座与所述操作系统电连接，所述操作系统中具有检测电路，所述高频插座用于与射频同轴电缆组件上的高频插头插接。

将射频同轴电缆组件两端的高频插头插接在上顶板的底部的高频插座上和支撑轨道部的高频插座上，使得射频同轴电缆组件与操作系统中的检测电路导通，在射频同轴电缆组件反复弯曲时，根据试验设置的弯曲速率与时间的关系自动折算成弯曲次数，对弯曲试验的次数进行计数，保证实时的监控，提高测试的精度。

更进一步地，在本发明实施例中，所述高频插座安装在所述上顶板的底部。在线夹头发生旋转时，射频同轴电缆组件变化幅度小，有利于提高弯曲测试的精准度。

更进一步地，在本发明实施例中，所述支撑元件的两侧设有挡板，所述活动头与所述挡板滑动连接，以增加活动头的稳定性。

进一步地，在本发明实施例中，所述线夹头由第一夹持部与第二夹持部贴合而成，所述第二夹持部具有伸入所述第一夹持部的限位杆，所述限位杆伸缩连接所述第一夹持部，所述限位杆与所述第一夹持部之间设有复位弹簧。

所述伸入所述第一夹持部的所述限位杆端头具有锁紧头，所述锁紧头两侧具有锁口。

所述第一夹持部设有解锁按钮与横向滑动台，所述第一夹持部与所述横向滑动台相连，所述解锁按钮连接有弹性件。

所述横向滑动台具有与所述锁紧头相配合的对接口，所述对接口两侧设有活动设置的锁头，所述锁头连接有弹簧。

所述横向滑动台伸缩连接有配合杆，所述配合杆固定安装在所述第一夹持部内，所述配合杆具有推动件，所述推动件滑动连接对接口左侧的所述锁头，并限定该锁头只能向左侧运动。所述配合杆还与所述横向滑动台活动连接的齿轮一侧啮合，所述齿轮另一侧与齿条啮合，所述齿条与右侧位置的所述锁头的定位件相对，通过所述齿条限定所述定位件只能向右侧移动。

在射频同轴电缆组件穿过线夹头的线孔后，按压线夹头的第二夹持部向第一夹持部合拢，此时第二夹持部推动限位杆的锁紧头进入横向滑动台的对接口挤压两侧的锁头，使得锁头向两侧移动，当锁紧头贴合对接口底部时，锁头在弹簧作用下卡入至锁紧头的锁口，固定第二夹持部向第一夹持部，完成快速对射频同轴电缆组件的固定。

当需要取下射频同轴电缆组件时，仅需用一只手按压第一夹持部侧的解锁按钮，推动横向滑动台横移，使得配合杆的推动件推动左侧的锁头向左移动，同时配合杆推动齿轮旋转，使得齿轮带动齿条推动右侧的锁头向右侧移动，进而使得第二夹持部的限位杆在复位弹簧作用下复位，实现快速取下射频同轴电缆组件，提高弯曲测试的效率。

本发明的有益效果是：

本发明通过两方向活动夹梁相对水平靠近的方式，以及线卡头根据射频同轴电缆组件弯曲发生的应力变化沿旋转部转动自适应角度调节(相当于模拟了人的手在扳动线状或条状物时发生的形态变化)，使得射频同轴电缆组件弯曲角度时，应力不易集中在线夹头的固定位置，避免了射频同轴电缆组件在线夹头位置弯折，不仅影响弯曲试验的准确性，而且还比较容易发生磨损。另外，通过调节偏心旋转杆的伸缩长度，扩大或减小偏心旋转杆旋转范围，达到了控制射频同轴电缆组件弯曲角度的目的，有利于适应射频同轴电缆组件的弯曲试验要求，进而有利于提高弯曲试验的准确性。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种应用于射频同轴电缆组件的弯曲测试方法，其中，包括以下步骤：

在射频同轴电缆组件穿过线夹头的线孔后，通过线夹头将射频同轴电缆组件固定在活动夹梁上；

根据实际射频同轴电缆组件工作状态弯曲角度，调节偏心旋转杆的伸缩长度，通过活动腔底部与伸入伸缩筒的伸缩杆端头之间的空隙，以适应偏心旋转杆旋转范围的变化；

之后启动驱动电机驱动偏心旋转杆转动以反复拉动、推动传动板左右滑动，继而使得伸缩筒驱动伸缩杆左右移动，从而带动活动头驱动活动杆左右移动，最终使得活动杆拉动活动夹梁相互靠近或相互远离，使得射频同轴电缆组件反复弯曲，实现对射频同轴电缆组件的反复弯曲测试工作；

其中，射频同轴电缆组件进行弯曲所产生的应力集中在线夹头的固定位置，使得射频同轴电缆组件在该固定位置发生弯折时，线卡头沿旋转部中心轴线发生转动，调整线夹头角度，避免影响对电缆弯曲试验的准确性。

进一步地，在本发明实施例中，通过线夹头将射频同轴电缆组件固定在活动夹梁上后，再将射频同轴电缆组件两端的高频插头插接在上顶板的底部的高频插座上和支撑轨道部的高频插座上，使得射频同轴电缆组件与操作系统中的检测电路导通，在射频同轴电缆组件反复弯曲时，根据试验设置的弯曲速率与时间的关系自动折算成弯曲次数，对弯曲试验的次数进行计数，保证实时的监控，提高测试的精度。

附图说明

图1为本发明实施例应用于射频同轴电缆组件的弯曲测试装置的立体示意图。

图2为本发明实施例支撑轨道部的立体示意图。

图3为本发明实施例活动夹梁的立体示意图。

图4为图3的A局部放大图。

图5为本发明实施例应用于射频同轴电缆组件的弯曲测试装置的侧面结构示意图。

图6为本发明实施例应用于射频同轴电缆组件的弯曲测试装置的运动效果示意图。

图7为本发明实施例线卡头的结构示意图。

图8为图7的B局部放大图。

附图中

10、支撑轨道部 11、支撑元件 12、轨道槽

13、上顶板 14、高频插座 15、操作系统

16、挡板

20、活动夹梁 21、旋转部 22、线卡头

23、线孔

30、传动机构 31、传动板 32、伸缩筒

321、活动腔 33、伸缩杆 34、活动头

35、活动杆

40、安装台 41、滑槽 42、驱动电机

43、偏心旋转杆 44、驱动杆

221、第一夹持部 222、第二夹持部 24、限位杆

25、复位弹簧 26、锁紧头 27、解锁按钮

28、横向滑动台 281、对接口 282、锁头

283、定位件 29、配合杆 291、推动件

292、齿轮 293、齿条

100、射频同轴电缆组件

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知应用于射频同轴电缆组件的弯曲测试方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种应用于射频同轴电缆组件的弯曲测试装置，其中，如图1所示，包括：支撑轨道部10、活动夹梁20、传动机构30、安装台40、驱动电机42、偏心旋转杆43。

如图1、2所示，支撑轨道部10具有支撑元件11，支撑元件11上设有轨道槽12。

如图1、3、4所示，活动夹梁20与支撑元件11的轨道槽12滑动连接，活动夹梁20分布在支撑元件11的两端，活动夹梁20上具有旋转部21与线卡头22，线卡头22固定安装在旋转部21上，且两者之间具有弹性弹件，线卡头22上具有贯通的线孔23，射频同轴电缆组件100设置在活动夹梁20之间，通过线卡头22固定住穿过线孔23的射频同轴电缆组件100。

如图1、5所示，传动机构30具有：传动板31、伸缩筒32、伸缩杆33、活动头34、活动杆35。伸缩筒32与传动板31相连，伸缩杆33穿入至伸缩筒32的活动腔321中，与伸缩筒32形成伸缩连接，活动腔321底部与伸入伸缩筒32的伸缩杆33端头具有空隙。活动头34与伸缩杆33活动连接，活动杆35活动连接活动头34与活动夹梁20。

传动板31与安装台40的滑槽41活动连接，驱动电机42安装在安装台40上。偏心旋转杆43与驱动电机42相连，偏心旋转杆43由两块板块进行伸缩连接而成，偏心旋转杆43具有伸缩功能。驱动杆44活动连接偏心旋转杆43与传动板31。

实施步骤：

如图6所示，在射频同轴电缆组件100穿过线夹头的线孔23后，通过线夹头将射频同轴电缆组件100固定在活动夹梁20上，之后启动驱动电机42驱动偏心旋转杆43转动以反复拉动、推动传动板31左右滑动，继而使得伸缩筒32驱动伸缩杆33左右移动，从而带动活动头34驱动活动杆35左右移动，最终使得活动杆35拉动活动夹梁20相互靠近或相互远离，使得射频同轴电缆组件100反复弯曲，实现对射频同轴电缆组件100的反复弯曲测试工作，当射频同轴电缆组件100进行弯曲所产生的应力集中在线夹头的固定位置，使得射频同轴电缆组件100在该固定位置发生弯折时，线卡头22会沿旋转部21中心轴线发生转动，调整线夹头角度，避免影响对电缆弯曲试验的准确性。

如果需要调整射频同轴电缆组件100弯曲角度，则调节偏心旋转杆43的伸缩长度，扩大或减小偏心旋转杆43旋转范围，减小或扩大活动夹梁20之间靠近距离，达到控制射频同轴电缆组件100弯曲角度的目的。在偏心旋转杆43旋转范围发生变化时，通过活动腔321底部与伸入伸缩筒32的伸缩杆33端头之间的空隙进行适应。

本发明通过两方向活动夹梁20相对水平靠近的方式，以及线卡头22根据射频同轴电缆组件100弯曲发生的应力变化沿旋转部21转动自适应角度调节(相当于模拟了人的手在扳动线状或条状物时发生的形态变化)，使得射频同轴电缆组件100弯曲角度时，应力不易集中在线夹头的固定位置，避免了射频同轴电缆组件100在线夹头位置弯折，不仅影响弯曲试验的准确性，而且还比较容易发生磨损。另外，通过调节偏心旋转杆43的伸缩长度，扩大或减小偏心旋转杆43旋转范围，达到了控制射频同轴电缆组件100弯曲角度的目的，有利于适应射频同轴电缆组件100的弯曲试验要求，进而有利于提高弯曲试验的准确性。

如图1所示，支撑元件11至少具有两个，垂直分布在左右两侧，活动夹梁20横向滑动安装在支撑元件11上下两位置。支撑元件11上下两位置的活动夹梁20之间设有压力弹件。以便于活动夹梁20快速复位。

如图5所示，伸缩筒32与伸缩杆33之间连接有缓冲弹簧，避免伸缩筒32拉动或推动伸缩杆33时产生撞击损坏。

如图1所示，支撑轨道部10还具有上顶板13，上顶板13与支撑元件11固定连接，上顶板13上设有高频插座14与操作系统15，高频插座14与操作系统15电连接，操作系统15中具有检测电路，高频插座14用于与射频同轴电缆组件100上的高频插头插接。

将射频同轴电缆组件100两端的高频插头插接在上顶板13的底部的高频插座14上和支撑轨道部10的高频插座14上，使得射频同轴电缆组件100与操作系统15中的检测电路导通，在射频同轴电缆组件100反复弯曲时，根据试验设置的弯曲速率与时间的关系自动折算成弯曲次数，对弯曲试验的次数进行计数，保证实时的监控，提高测试的精度。

高频插座14安装在上顶板13的底部。在线夹头发生旋转时，射频同轴电缆组件100变化幅度小，有利于提高弯曲测试的精准度。

支撑元件11的两侧设有挡板16，活动头34与挡板16滑动连接，以增加活动头34的稳定性。

实施例二：

一种应用于射频同轴电缆组件的弯曲测试装置，具有与实施例一相同的特征结构，其中，如图4、7所示，线夹头由第一夹持部221与第二夹持部222贴合而成，第二夹持部222具有伸入第一夹持部221的限位杆24，限位杆24伸缩连接第一夹持部221，限位杆24与第一夹持部221之间设有复位弹簧25。

如图7、8所示，伸入第一夹持部221的限位杆24端头具有锁紧头26，锁紧头26两侧具有锁口。

第一夹持部221设有解锁按钮27与横向滑动台28，第一夹持部221与横向滑动台28相连，解锁按钮27连接有弹性件。

横向滑动台28具有与锁紧头26相配合的对接口281，对接口281两侧设有活动设置的锁头282，锁头282连接有弹簧。

横向滑动台28伸缩连接有配合杆29，配合杆29固定安装在第一夹持部221内，配合杆29具有推动件291，推动件291滑动连接对接口281左侧的锁头282，并限定该锁头282只能向左侧运动。配合杆29还与横向滑动台28活动连接的齿轮292一侧啮合，齿轮292另一侧与齿条293啮合，齿条293与右侧位置的锁头282的定位件283相对，通过齿条293限定定位件283只能向右侧移动。

在射频同轴电缆组件100穿过线夹头的线孔23后，按压线夹头的第二夹持部222向第一夹持部221合拢，此时第二夹持部222推动限位杆24的锁紧头26进入横向滑动台28的对接口281挤压两侧的锁头282，使得锁头282向两侧移动，当锁紧头26贴合对接口281底部时，锁头282在弹簧作用下卡入至锁紧头26的锁口，固定第二夹持部222向第一夹持部221，完成快速对射频同轴电缆组件100的固定。

当需要取下射频同轴电缆组件100时，仅需用一只手按压第一夹持部221侧的解锁按钮27，推动横向滑动台28横移，使得配合杆29的推动件291推动左侧的锁头282向左移动，同时配合杆29推动齿轮292旋转，使得齿轮292带动齿条293推动右侧的锁头282向右侧移动，进而使得第二夹持部222的限位杆24在复位弹簧25作用下复位，实现快速取下射频同轴电缆组件100，提高弯曲测试的效率。

实施例三：

一种应用于射频同轴电缆组件的弯曲测试方法，其中，包括以下步骤：

在射频同轴电缆组件100穿过线夹头的线孔23后，通过线夹头将射频同轴电缆组件100固定在活动夹梁20上，再将射频同轴电缆组件100两端的高频插头插接在上顶板13的底部的高频插座14上和支撑轨道部10的高频插座14上，使得射频同轴电缆组件100与操作系统15中的检测电路导通，在射频同轴电缆组件100反复弯曲时，根据试验设置的弯曲速率与时间的关系自动折算成弯曲次数，对弯曲试验的次数进行计数，保证实时的监控，提高测试的精度；

根据实际射频同轴电缆组件100工作状态弯曲角度，调节偏心旋转杆43的伸缩长度，通过活动腔321底部与伸入伸缩筒32的伸缩杆33端头之间的空隙，以适应偏心旋转杆43旋转范围的变化；

之后启动驱动电机42驱动偏心旋转杆43转动以反复拉动、推动传动板31左右滑动，继而使得伸缩筒32驱动伸缩杆33左右移动，从而带动活动头34驱动活动杆35左右移动，最终使得活动杆35拉动活动夹梁20相互靠近或相互远离，使得射频同轴电缆组件100反复弯曲，实现对射频同轴电缆组件100的反复弯曲测试工作；

其中，射频同轴电缆组件100进行弯曲所产生的应力集中在线夹头的固定位置，使得射频同轴电缆组件100在该固定位置发生弯折时，线卡头22沿旋转部21中心轴线发生转动，调整线夹头角度，避免影响对电缆弯曲试验的准确性。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。