一种用于笔记本壳体注塑加工的设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种注塑加工的设备，具体是用于笔记本壳体注塑加工的设备及其加工方法。

背景技术

笔记本又称为“便携式电脑，手提电脑、掌上电脑或膝上型电脑”，其特点是机身小巧；比台式机携带方便，是一种小型、便于携带的个人电脑。笔记本壳体一般采用注塑加工成型。

现有技术中的笔记本壳体的注塑设备不易于进行流水线化加工，可能需要多次人工手动上下料或搬运物料，人工的劳动强度可能较大。因此，针对上述问题提出一种用于笔记本壳体注塑加工的设备及其加工方法。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种用于笔记本壳体注塑加工的设备，包括搅拌结构、上料机构、螺杆挤出机以及承载座，所述搅拌结构设置在上料机构的一侧底部，所述上料机构的顶部通过出料管与螺杆挤出机连接，所述螺杆挤出机固定安装在安装架上；所述承载座的顶部固定连接有左模，所述承载座的一侧固定连接有两个开模气缸，所述开模气缸的输出轴的端部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有右模，所述左模和右模之间设置有导向机构，所述左模和右模之间形成型腔，所述型腔的四角处均设置有第一余料腔，所述型腔的一边还设置有第二余料腔，所述左模一侧固定嵌合安装有浇口，所述浇口与螺杆挤出机的出料端连接，所述浇口与第二余料腔连通，所述左模一侧和右模一侧均固定安装有四个呈矩形阵列分布的推料机构，所述推料机构的末端位于第一余料腔中。

进一步地，所述搅拌结构包括搅拌筒、搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌筒的顶部中心处与搅拌电机的外壳固定连接，所述搅拌杆转动安装在搅拌筒的内部中间位置，所述搅拌杆的一端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆上固定连接有多个搅拌叶片，所述搅拌筒的顶部固定连通安装有进料口，所述搅拌筒的底部固定连通有出料口。

进一步地，所述进料口和出料口上均安装有阀门。

进一步地，所述上料机构包括输送筒、输送电机、输送杆和螺旋输送叶片，所述输送筒的底部固定连通有进料罩，所述输送筒的顶部固定连通有出料管，所述输送筒的一端固定连接有输送电机，所述输送杆转动安装在输送筒的内部，所述输送杆上固定套接有螺旋输送叶片，所述输送杆的一端与输送电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述搅拌筒的两侧分别设置有左固定座和右固定座，所述左固定座和右固定座与搅拌筒的外壁之间均固定连接有连接杆。

进一步地，所述输送筒的外壳固定连接有加强杆，所述加强杆的末端与右固定座固定连接。

进一步地，所述导向机构包括四个导向杆，四个所述导向杆呈矩形阵列固定连接在左模的一侧，所述导向杆贯穿开设在右模上的导向孔。

进一步地，所述推料机构包括出料气缸和推杆，所述出料气缸的输出端与推杆的一端固定连接。

进一步地，所述承载座为L型的板状结构，且承载座与左模底部固定焊接。

作为本发明的另一方面，一种笔记本壳体的注塑加工方法，所述加工方法包括如下步骤：

一、原料的搅拌，通过进料口将原料加入到搅拌筒中，搅拌电机带动搅拌杆和搅拌叶片一起进行转动，从而实现原料在搅拌筒中的搅拌，进行混合，搅拌30-40min后，停止搅拌；

二、搅拌后的输送，打开出料口，原料从搅拌筒中通过进料口进入到进料罩中，输送电机带动输送杆和螺旋输送叶片进行转动，从而实现进入原料的输送，输送过程中，通过出料管进行排出；

三、加热挤出，原料通过出料管进入到螺杆挤出机，通过螺杆挤出机内部的加热器进行加热，实现熔化，螺杆挤出机对熔化后的原料进行输送，提供原料的驱动，从螺杆挤出机的一端进行排出；

四、注塑成型，原料通过浇口进入到左模和右模之间，具体通过第二余料腔进入，从而填充在第二余料腔、第一余料腔和型腔中，完成注塑成型，成型的产品四周在第二余料腔、第一余料腔中形成余料部位；

五、开模，在成型后，开模气缸带动连接块和右模移动，实现右模和左模的开模，移动过程中，通过导向杆和导向孔进行导向，完成开模，开模过程中，左模上的出料气缸也进行伸长，通过推杆压住第一余料腔，从而实现成型后产品的压紧，避免与左模出现粘模；

六、出料，产品位于右模中，通过右模上的出料气缸进行伸长，通过推杆进行余料位置的推动，从而实现，产品的顶出，完成出料，完成加工。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种适用于流水线化加工且避免压伤工件的用于笔记本壳体注塑加工的设备及其加工方法。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一种实施例的搅拌筒内部结构示意图；

图3为本发明一种实施例的输送筒内部结构示意图；

图4为本发明一种实施例的左模和右模截面结构示意图；

图5为本发明一种实施例的型腔的四周结构示意图。

图中：1、左固定座，2、右固定座，3、搅拌筒，4、连接杆，5、搅拌电机，6、进料口，7、出料口，8、输送筒，9、输送电机，10、加强杆，11、进料罩，12、出料管，13、安装架，14、螺杆挤出机，15、承载座，16、连接块，17、开模气缸，18、左模，19、右模，20、浇口，21、导向杆，22、导向孔，23、出料气缸，24、搅拌杆，25、搅拌叶片，26、输送杆，27、螺旋输送叶片，28、推杆，29、型腔，30、第一余料腔，31、第二余料腔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1-5所示，用于笔记本壳体注塑加工的设备及其加工方法，包括搅拌结构、上料机构、螺杆挤出机14以及承载座15，所述搅拌结构设置在上料机构的一侧底部，所述上料机构的顶部通过出料管12与螺杆挤出机14连接，所述螺杆挤出机14固定安装在安装架13上；

所述承载座15的顶部固定连接有左模18，所述承载座15的一侧固定连接有两个开模气缸17，所述开模气缸17的输出轴的端部固定连接有连接块16，所述连接块16的顶部固定连接有右模19，所述左模18和右模19之间设置有导向机构，所述左模18和右模19之间形成型腔29，所述型腔29的四角处均设置有第一余料腔30，所述型腔29的一边还设置有第二余料腔31，所述左模18一侧固定嵌合安装有浇口20，所述浇口20与螺杆挤出机14的出料端连接，所述浇口20与第二余料腔31连通，所述左模18一侧和右模19一侧均固定安装有四个呈矩形阵列分布的推料机构，所述推料机构的末端位于第一余料腔30中。

所述搅拌结构包括搅拌筒3、搅拌电机5、搅拌杆24和搅拌叶片25，所述搅拌筒3的顶部中心处与搅拌电机5的外壳固定连接，所述搅拌杆24转动安装在搅拌筒3的内部中间位置，所述搅拌杆24的一端与搅拌电机5的输出轴固定连接，所述搅拌杆24上固定连接有多个搅拌叶片25，所述搅拌筒3的顶部固定连通安装有进料口6，所述搅拌筒3的底部固定连通有出料口7；所述进料口6和出料口7上均安装有阀门；所述上料机构包括输送筒8、输送电机9、输送杆26和螺旋输送叶片27，所述输送筒8的底部固定连通有进料罩11，所述输送筒8的顶部固定连通有出料管12，所述输送筒8的一端固定连接有输送电机9，所述输送杆26转动安装在输送筒8的内部，所述输送杆26上固定套接有螺旋输送叶片27，所述输送杆26的一端与输送电机9的输出轴固定连接；所述搅拌筒3的两侧分别设置有左固定座1和右固定座2，所述左固定座1和右固定座2与搅拌筒3的外壁之间均固定连接有连接杆4；所述输送筒8的外壳固定连接有加强杆10，所述加强杆10的末端与右固定座2固定连接；所述导向机构包括四个导向杆21，四个所述导向杆21呈矩形阵列固定连接在左模18的一侧，所述导向杆21贯穿开设在右模19上的导向孔22；所述推料机构包括出料气缸23和推杆28，所述出料气缸23的输出端与推杆28的一端固定连接；所述承载座15为L型的板状结构，且承载座15与左模18底部固定焊接。

作为本发明的另一方面，一种笔记本壳体的注塑加工方法，所述加工方法包括如下步骤：

一、原料的搅拌，通过进料口6将原料加入到搅拌筒3中，搅拌电机5带动搅拌杆24和搅拌叶片25一起进行转动，从而实现原料在搅拌筒3中的搅拌，进行混合，搅拌30-40min后，停止搅拌；

二、搅拌后的输送，打开出料口7，原料从搅拌筒3中通过进料口6进入到进料罩11中，输送电机9带动输送杆26和螺旋输送叶片27进行转动，从而实现进入原料的输送，输送过程中，通过出料管12进行排出；

三、加热挤出，原料通过出料管12进入到螺杆挤出机14，通过螺杆挤出机14内部的加热器进行加热，实现熔化，螺杆挤出机14对熔化后的原料进行输送，提供原料的驱动，从螺杆挤出机14的一端进行排出；

四、注塑成型，原料通过浇口20进入到左模18和右模19之间，具体通过第二余料腔31进入，从而填充在第二余料腔31、第一余料腔30和型腔29中，完成注塑成型，成型的产品四周在第二余料腔31、第一余料腔30中形成余料部位；

五、开模，在成型后，开模气缸17带动连接块16和右模19移动，实现右模19和左模18的开模，移动过程中，通过导向杆21和导向孔22进行导向，完成开模，开模过程中，左模18上的出料气缸23也进行伸长，通过推杆28压住第一余料腔30，从而实现成型后产品的压紧，避免与左模18出现粘模；

六、出料，产品位于右模19中，通过右模19上的出料气缸23进行伸长，通过推杆28进行余料位置的推动，从而实现，产品的顶出，完成出料，完成加工。

本发明的有益之处在于：

整个注塑加工的设备适用于笔记本壳体的注塑加工，尤其适用于流水线化加工，加工效果较好，人工无需进行原料的多次上料以及搬运，从而整体的劳动强度较低，整体的使用效果较好。

同时整体具有防粘模的作用，在左模18和右模19上均具有推料机构，在进行开模时，通过推料机构的作用，可实现型腔29中工件的压紧，避免工件粘在左模18上，开模后，通过推料机构可进行工件的推出，分离效果较好。

同时在左模18和右模19上之间形成的型腔29四周具有余料位置的设计，为开模推料、工件的顶出提供位置，以及注塑注入的位置，从而避免在工件表面上进行操作，对工件的影响较小，避免表面产生压痕。

本发明中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关；涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。