一种具有保护结构的锂电池外壳

技术领域

本发明涉及锂电池外壳技术领域，尤其涉及一种具有保护结构的锂电池外壳。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，现有的锂电池缺陷在于，锂电池容易膨胀损坏甚至发生爆炸，锂电池爆炸原因有很多种，现有的锂电池在使用时一般都是通过散热孔进行散发，散热性能较差，现有的锂电池外壳只具有简单的保护结构，后期在复杂环境下进行使用时，不能很好的完成吸震和滤震效果，并且后期使用时散热效果不好，不利于提升锂电池的使用寿命。

因此需要一种具有保护结构的锂电池外壳，能够对锂电池进行防护的同时，方便后期安装使用，并且便于吸收后期使用时的震动，进而方便后期提高安装的稳固性，并且加快后期锂电池使用时快速散热，进而提高锂电池的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有保护结构的锂电池外壳，旨在改善现有的锂电池在使用时一般都是通过散热孔进行散发，散热性能较差，现有的锂电池外壳只具有简单的保护结构，后期在复杂环境下进行使用时，不能很好的完成吸震和滤震效果，并且后期使用时散热效果不好，不利于提升锂电池的使用寿命的问题。

本发明是这样实现的：

一种具有保护结构的锂电池外壳，包括上壳体和下壳体，上壳体的底端安装有下壳体，且上壳体和下壳体相邻端面均贯穿设置，上壳体和下壳体的内部均固定设置有限位结构，且上壳体的顶面上安装有悬吊结构，上壳体和下壳体的一侧端面上均水平贯穿安装有散热扇，且上壳体和下壳体的另一侧端面上均匀贯穿开设有多个散热孔，上壳体和下壳体的两侧端面上均焊接有防尘壳。

进一步的，上壳体的顶面两侧均竖直设置有两根连接螺柱，且连接螺柱底端焊接在上壳体的顶面上。

进而通过上壳体的顶面两侧均竖直设置有两根连接螺柱，便于通过连接螺柱快速组装悬吊结构和上壳体，方便后期组装拆解，且连接螺柱底端焊接在上壳体的顶面上，便于后期提拉上壳体安装在定位锂电池外壳。

进一步的，下壳体的底面上水平转动连接有防撞滚轮，且防撞滚轮沿水平方向均匀设置多个。

进而通过下壳体的底面上水平转动连接有防撞滚轮，且防撞滚轮沿水平方向均匀设置多个，利用下壳体的底面上转动连接有防撞滚轮，当下壳体的底面受到外力碰撞摩擦时，导致防撞滚轮发生转动，进而避免撞击摩擦力直接造成下壳体发生破裂，提高稳定性。

进一步的，悬吊结构包括U型结构的下拉架和定位架，下拉架竖直设置在上壳体的顶面正上方，且下拉架的底面两侧均竖直贯穿开设有通孔，下拉架底部的通孔贯穿安装在连接螺柱上，且连接螺柱与下拉架通过螺母锁紧连接，下拉架的顶面两侧均对称竖直开设有拉孔，且下拉架的顶面正上方设置有定位架。

进而通过下拉架竖直设置在上壳体的顶面正上方，且下拉架的底面两侧均竖直贯穿开设有通孔，从而方便利用下拉架悬吊连接上壳体，从而连接组装上壳体和悬吊结构，便于后期组装锂电池外壳，下拉架底部的通孔贯穿安装在连接螺柱上，且连接螺柱与下拉架通过螺母锁紧连接，从而紧固连接下拉架和上壳体，便于后期快速组装拆解，下拉架的顶面两侧均对称竖直开设有拉孔，且下拉架的顶面正上方设置有定位架，从而便于拉住连接上壳体，从而定位拉动上壳体，进而方便快速组装连接锂电池壳体，提升安装连接的稳定性。

进一步的，定位架对称竖直设置有两个，且定位架对称竖直设置在下拉架顶面两侧的正上方，定位架的顶面上均竖直焊接有弹力片，且定位架的底面上对称焊接有滑动贯穿在拉孔中的拉杆，定位架的底面均竖直螺纹安装有固定螺杆，且定位架的底面与下拉架的顶面竖直固定有减震弹簧。

进而通过定位架对称竖直设置有两个，且定位架对称竖直设置在下拉架顶面两侧的正上方，便于定位拉动上壳体，悬吊支撑上壳体，定位架的顶面上均竖直焊接有弹力片，从而进一步提高定位架的减震效果，提高连接拉动的稳定性，且定位架的底面上对称焊接有滑动贯穿在拉孔中的拉杆，定位架的底面均竖直螺纹安装有固定螺杆，且定位架的底面与下拉架的顶面竖直固定有减震弹簧，从而定位架上的拉杆在下拉架的顶部拉孔中竖直滑动，进而挤压减震弹簧发生形变，从而吸收多余的震动，提升悬吊的稳定性，从而能够对锂电池进行防护的同时，方便后期安装使用。

进一步的，限位结构包括限位板，限位板竖截面形状为T形，且限位板沿水平方向均匀设置多个，限位板相邻侧端面焊接，且限位板的竖直面上均匀水平贯穿开设有导气孔，限位板的水平面上横向均匀开设有多个限位孔，且限位孔的内壁上粘接有减震环垫。

进而通过限位板相邻侧端面焊接，且限位板的竖直面上均匀水平贯穿开设有导气孔，限位板的水平面上横向均匀开设有多个限位孔，且限位孔的内壁上粘接有减震环垫，利用限位结构中均匀排布插接的锂电池，通过将锂电池均匀插接在限位板的限位孔中，从而支撑限位锂电池在下壳体中的位置。

进一步的，防尘壳为两侧端面贯穿设置的长方体框，且防尘壳内部外侧竖直焊接有防尘网板，防尘壳内部的外端填充有过滤棉块，且过滤棉块粘接在防尘壳内部的防尘网板外侧。

进而通过防尘壳为两侧端面贯穿设置的长方体框，且防尘壳内部外侧竖直焊接有防尘网板，防尘壳内部的外端填充有过滤棉块，且过滤棉块粘接在防尘壳内部的防尘网板外侧，从而方便吸入外部空气进入对空气进行过滤处理，从而过滤去除空气中的灰尘，提高使用时空气的洁净度，减少对锂电池造成形象。

进一步的，上壳体和下壳体相邻端面的前后两侧均水平焊接有连接条板，且连接条板两侧均竖直螺纹贯穿开设有组装螺孔，上壳体和下壳体相邻连接条板通过连接螺杆螺纹贯穿组装螺孔螺纹连接。

进而通过上壳体和下壳体相邻端面的前后两侧均水平焊接有连接条板，且连接条板两侧均竖直螺纹贯穿开设有组装螺孔，上壳体和下壳体相邻连接条板通过连接螺杆螺纹贯穿组装螺孔螺纹连接，上壳体和下壳体相邻连接条板通过连接螺杆贯穿组装螺孔连接组装上壳体和下壳体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明安装使用时通过在上壳体的顶端安装悬吊结构，利用悬吊结构顶部定位架两侧的固定螺杆固定在安装面上，底部设置的下拉架通过螺母与上壳体上的连接螺柱组装连接，进而悬吊锂电池在安装面上，当使用受到震动时，震动传递到定位架上，导致定位架上的拉杆在下拉架的顶部拉孔中竖直滑动，进而挤压减震弹簧发生形变，从而吸收多余的震动，提升悬吊的稳定性，从而能够对锂电池进行防护的同时，方便后期安装使用，并且便于吸收后期使用时的震动，进而方便后期提高安装的稳固性，并且加快后期锂电池使用时快速散热，进而提高锂电池的使用寿命，从而克服了现有的锂电池在使用时一般都是通过散热孔进行散发，散热性能较差，现有的锂电池外壳只具有简单的保护结构，后期在复杂环境下进行使用时，不能很好的完成吸震和滤震效果，并且后期使用时散热效果不好，不利于提升锂电池的使用寿命的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的分解结构示意图；

图3是本发明实施例中上壳体和下壳体的分解结构示意图；

图4是本发明实施例中限位结构的结构示意图；

图5是本发明实施例中上壳体的分解结构示意图；

图6是本发明实施例中下壳体的分解结构示意图；

图7是本发明实施例中悬吊结构的分解结构示意图。

图中：1、上壳体；11、连接螺柱；2、下壳体；21、防撞滚轮；3、悬吊结构；31、下拉架；311、拉孔；32、定位架；321、弹力片；322、拉杆；323、固定螺杆；33、减震弹簧；4、限位结构；41、限位板；42、导气孔；43、限位孔；44、减震环垫；5、连接条板；6、连接螺杆；7、散热扇；8、散热孔；9、防尘壳；91、防尘网板；92、过滤棉块。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种具有保护结构的锂电池外壳，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1的底端安装有下壳体2，且上壳体1和下壳体2相邻端面均贯穿设置，上壳体1和下壳体2的内部均固定设置有限位结构4，且上壳体1的顶面上安装有悬吊结构3，上壳体1和下壳体2的一侧端面上均水平贯穿安装有散热扇7，且上壳体1和下壳体2的另一侧端面上均匀贯穿开设有多个散热孔8，上壳体1和下壳体2的两侧端面上均焊接有防尘壳9。

进而通过在使用该具有保护结构的锂电池外壳时，首先在下壳体2内部的限位结构4中均匀排布插接的锂电池，通过将锂电池均匀插接在限位板41的限位孔43中，从而支撑限位锂电池在下壳体2中的位置，然后在下壳体2的顶部设置上壳体1，通过上壳体1内部设置的限位结构4均匀套设限位支撑锂电池，然后上壳体1和下壳体2相邻连接条板5通过连接螺杆6贯穿组装螺孔连接组装上壳体1和下壳体2，在具体安装使用时通过在上壳体1的顶端安装悬吊结构3，利用悬吊结构3顶部定位架32两侧的固定螺杆323固定在安装面上，底部设置的下拉架31通过螺母与上壳体1上的连接螺柱11组装连接，进而悬吊锂电池在安装面上，当使用受到震动时，震动传递到定位架32上，导致定位架32上的拉杆322在下拉架31的顶部拉孔311中竖直滑动，进而挤压减震弹簧33发生形变，从而吸收多余的震动，提升悬吊的稳定性，从而能够对锂电池进行防护的同时，方便后期安装使用，并且便于吸收后期使用时的震动，进而方便后期提高安装的稳固性，并且加快后期锂电池使用时快速散热，进而提高锂电池的使用寿命。

请参阅图5，上壳体1的顶面两侧均竖直设置有两根连接螺柱11，且连接螺柱11底端焊接在上壳体1的顶面上。

进而通过上壳体1的顶面两侧均竖直设置有两根连接螺柱11，便于通过连接螺柱11快速组装悬吊结构3和上壳体1，方便后期组装拆解，且连接螺柱11底端焊接在上壳体1的顶面上，便于后期提拉上壳体1安装在定位锂电池外壳。

请参阅图6，下壳体2的底面上水平转动连接有防撞滚轮21，且防撞滚轮21沿水平方向均匀设置多个。

进而通过下壳体2的底面上水平转动连接有防撞滚轮21，且防撞滚轮21沿水平方向均匀设置多个，利用下壳体2的底面上转动连接有防撞滚轮21，当下壳体2的底面受到外力碰撞摩擦时，导致防撞滚轮21发生转动，进而避免撞击摩擦力直接造成下壳体2发生破裂，提高稳定性。

请参阅图7，悬吊结构3包括U型结构的下拉架31和定位架32，下拉架31竖直设置在上壳体1的顶面正上方，且下拉架31的底面两侧均竖直贯穿开设有通孔，下拉架31底部的通孔贯穿安装在连接螺柱11上，且连接螺柱11与下拉架31通过螺母锁紧连接，下拉架31的顶面两侧均对称竖直开设有拉孔311，且下拉架31的顶面正上方设置有定位架32。

进而通过下拉架31竖直设置在上壳体1的顶面正上方，且下拉架31的底面两侧均竖直贯穿开设有通孔，从而方便利用下拉架31悬吊连接上壳体1，从而连接组装上壳体1和悬吊结构3，便于后期组装锂电池外壳，下拉架31底部的通孔贯穿安装在连接螺柱11上，且连接螺柱11与下拉架31通过螺母锁紧连接，从而紧固连接下拉架31和上壳体1，便于后期快速组装拆解，下拉架31的顶面两侧均对称竖直开设有拉孔311，且下拉架31的顶面正上方设置有定位架32，从而便于拉住连接上壳体1，从而定位拉动上壳体1，进而方便快速组装连接锂电池壳体，提升安装连接的稳定性。

请参阅图7，定位架32对称竖直设置有两个，且定位架32对称竖直设置在下拉架31顶面两侧的正上方，定位架32的顶面上均竖直焊接有弹力片321，且定位架32的底面上对称焊接有滑动贯穿在拉孔311中的拉杆322，定位架32的底面均竖直螺纹安装有固定螺杆323，且定位架32的底面与下拉架31的顶面竖直固定有减震弹簧33。

进而通过定位架32对称竖直设置有两个，且定位架32对称竖直设置在下拉架31顶面两侧的正上方，便于定位拉动上壳体1，悬吊支撑上壳体1，定位架32的顶面上均竖直焊接有弹力片321，从而进一步提高定位架32的减震效果，提高连接拉动的稳定性，且定位架32的底面上对称焊接有滑动贯穿在拉孔311中的拉杆322，定位架32的底面均竖直螺纹安装有固定螺杆323，且定位架32的底面与下拉架31的顶面竖直固定有减震弹簧33，从而定位架32上的拉杆322在下拉架31的顶部拉孔311中竖直滑动，进而挤压减震弹簧33发生形变，从而吸收多余的震动，提升悬吊的稳定性，从而能够对锂电池进行防护的同时，方便后期安装使用。

请参阅图4，限位结构4包括限位板41，限位板41竖截面形状为T形，且限位板41沿水平方向均匀设置多个，限位板41相邻侧端面焊接，且限位板41的竖直面上均匀水平贯穿开设有导气孔42，限位板41的水平面上横向均匀开设有多个限位孔43，且限位孔43的内壁上粘接有减震环垫44。

进而通过限位板41相邻侧端面焊接，且限位板41的竖直面上均匀水平贯穿开设有导气孔42，限位板41的水平面上横向均匀开设有多个限位孔43，且限位孔43的内壁上粘接有减震环垫44，利用限位结构4中均匀排布插接的锂电池，通过将锂电池均匀插接在限位板41的限位孔43中，从而支撑限位锂电池在下壳体2中的位置。

请参阅图5和图6，防尘壳9为两侧端面贯穿设置的长方体框，且防尘壳9内部外侧竖直焊接有防尘网板91，防尘壳9内部的外端填充有过滤棉块92，且过滤棉块92粘接在防尘壳9内部的防尘网板61外侧。

进而通过防尘壳9为两侧端面贯穿设置的长方体框，且防尘壳9内部外侧竖直焊接有防尘网板91，防尘壳9内部的外端填充有过滤棉块92，且过滤棉块92粘接在防尘壳9内部的防尘网板61外侧，从而方便吸入外部空气进入对空气进行过滤处理，从而过滤去除空气中的灰尘，提高使用时空气的洁净度，减少对锂电池造成形象。

请参阅图3，上壳体1和下壳体2相邻端面的前后两侧均水平焊接有连接条板5，且连接条板5两侧均竖直螺纹贯穿开设有组装螺孔，上壳体1和下壳体2相邻连接条板5通过连接螺杆6螺纹贯穿组装螺孔螺纹连接。

进而通过上壳体1和下壳体2相邻端面的前后两侧均水平焊接有连接条板5，且连接条板5两侧均竖直螺纹贯穿开设有组装螺孔，上壳体1和下壳体2相邻连接条板5通过连接螺杆6螺纹贯穿组装螺孔螺纹连接，上壳体1和下壳体2相邻连接条板5通过连接螺杆6贯穿组装螺孔连接组装上壳体1和下壳体2。

工作原理：在使用该具有保护结构的锂电池外壳时，首先在下壳体2内部的限位结构4中均匀排布插接的锂电池，通过将锂电池均匀插接在限位板41的限位孔43中，从而支撑限位锂电池在下壳体2中的位置，然后在下壳体2的顶部设置上壳体1，通过上壳体1内部设置的限位结构4均匀套设限位支撑锂电池，然后上壳体1和下壳体2相邻连接条板5通过连接螺杆6贯穿组装螺孔连接组装上壳体1和下壳体2，在具体安装使用时通过在上壳体1的顶端安装悬吊结构3，利用悬吊结构3顶部定位架32两侧的固定螺杆323固定在安装面上，底部设置的下拉架31通过螺母与上壳体1上的连接螺柱11组装连接，进而悬吊锂电池在安装面上，当使用受到震动时，震动传递到定位架32上，导致定位架32上的拉杆322在下拉架31的顶部拉孔311中竖直滑动，进而挤压减震弹簧33发生形变，从而吸收多余的震动，提升悬吊的稳定性。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对锂电池进行防护的同时，方便后期安装使用，并且便于吸收后期使用时的震动，进而方便后期提高安装的稳固性，并且加快后期锂电池使用时快速散热，进而提高锂电池的使用寿命的具有保护结构的锂电池外壳的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。