一种自动化裁断机

技术领域

本发明涉及自动化机械领域，尤其是涉及到一种自动化裁断机。

背景技术

纺织布料在生产之后是以成卷的布料收起，后期进行使用时，需要将成卷的布料按所需的比例进行逐一裁剪，从而便于后期的加工成型，为了使得布料的裁剪效率提高，因此引入自动化裁断机，为了使得裁切更为彻底，防止布料未完全裁断，通过在输送平台上设立裁刀缝，确保布料被完全裁断，而在裁切过程中由于纺织布料相对较为柔软，因此裁断之后输送平台之间存在一定的缝隙，布料的继续传输的过程中容易进入到裁刀缝内。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化裁断机，其结构包括固定座、输送板、机体、引导棍、控制屏，所述固定座安装在机体底部，所述机体内设有输送板，所述输送板上设有引导棍，所述引导棍安装在机体内，所述控制屏设于机体上；

所述引导棍由裁刀缝、棍腔、托层、中心轴、固定连接杆构成，所述裁刀缝与托层相连接，所述裁刀缝设有三个，并均匀分布在棍腔的外侧，所述裁刀缝与托层相连接，所述裁刀缝与固定连接杆机械焊接，所述固定连接杆与中心轴相连接，所述中心轴位于棍腔中央。

作为本发明的进一步优化，所述裁刀缝由固定腔、实心壁、定位块、活动板、弹簧、缝芯构成，所述实心壁呈“字形设立，所述固定腔安装在实心壁上，所述实心壁的开口为缝芯，所述固定腔内设有弹簧，所述弹簧与活动板固定连接，所述活动板设有两个，并且呈对称结构设立，所述活动板呈三角形状设立，并且相对的一侧上设有的角，所述定位块与活动板相连接。

作为本发明的进一步优化，所述定位块上设有衔接轴，并通过该衔接轴将活动板固定在定位块上。

作为本发明的进一步优化，所述托层由定位端、一号腔、风机、二号腔、层板、引导管构成，所述定位端设有三个，并且均匀分布，所述定位端安装在一号腔的外侧，所述一号腔内设有二号腔，所述二号腔装有风机，所述二号腔的外壁上设有三个开口，所述层板通过引导管与定位端相连接，所述层板与实心壁相连接。

作为本发明的进一步优化，所述层板由导风口、实心触层、过渡端构成，所述导风口与实心触层相连接，所述导风口设有两个以上，并且等距分布在实心触层上，所述过渡端设于实心触层上，所述过渡端与引导管相连接，所述导风口与实心触层之间通过引导管相连接。

作为本发明的进一步优化，所述固定腔设于实心壁上相向的两侧，所述固定腔以内嵌的形式安装在实心壁上。

作为本发明的进一步优化，所述层板位于实心壁的右侧，所述层板的表层与纺织布直接接触，并且层板与实心壁相连接设有导风口，通过导风口将纺织布的一角吹起。

作为本发明的进一步优化，所述输送板与输送板之间设有引导棍，并且位于输出端一侧的输送板靠近引导棍的一侧上设有弧形引导板，使得裁断之后的纺织布在层板的引导输送下，可以到达弧形引导板上并实现继续输送，不会卡在裁刀缝内。

本发明一种自动化裁断机，引导棍旋转，将待裁剪的纺织布放置在输送板上，随着输送板向内传输进去，当当纺织布到达位于输出端一侧的输送板上并已传输特定的距离长度之后驱动机体内的裁切刀向下并作用在裁刀缝上，将纺织布进行特定长度的裁断，裁断后的纺织布继续向内输送，达到托层上随着托层旋转，风机运行并产生风力通过二号腔进入到一号腔中，并借助引导管传递到层板上，使得层板上的纺织布最靠近输出端一侧的输送板的边角被导风口吹起，并随着引导棍旋转而到达弧形引导板上，便于进行下一次的纺织布裁剪。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过在缝芯设立活动板，使得裁切刀向下运动并将纺织布裁断之后，会作用在两个原本夹合的活动板上，从而减小裁切刀的冲击力，防止裁切刀继续向下；

本发明通过将位于输出端一侧的输送板靠近引导棍的一侧上设有弧形引导板，使得裁断之后的纺织布在层板的引导输送下，可以到达弧形引导板上并实现继续输送，从而保障纺织布正常裁剪，并且裁切端不会卷入并卡在裁刀缝内，保障裁断机的正常运行。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动化裁断机的结构示意图。

图2为本发明一种自动化裁断机的引导棍结构图。

图3为图2的工作状态图。

图4为本发明一种自动化裁断机的托层结构图。

图5为本发明一种自动化裁断机的裁刀缝结构图。

图6为图5的工作状态图。

图中:固定座-1、输送板-2、机体-3、引导棍-4、控制屏-5、裁刀缝-a、棍腔-b、托层-c、中心轴-d、固定连接杆-e、固定腔-a1、实心壁-a2、定位块-a3、活动板-a4、弹簧-a5、缝芯-a6、定位端-c1、一号腔-c2、风机-c3、二号腔-c4、层板-c5、引导管-c6、导风口-c51、实心触层-c52、过渡端-c53。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种自动化裁断机，其结构包括固定座1、输送板2、机体3、引导棍4、控制屏5，所述固定座1安装在机体3底部，所述机体3内设有输送板2，所述输送板2上设有引导棍4，所述引导棍4安装在机体3内，所述控制屏5设于机体3上；

所述引导棍4由裁刀缝a、棍腔b、托层c、中心轴d、固定连接杆e构成，所述裁刀缝a与托层c相连接，所述裁刀缝a设有三个，并均匀分布在棍腔b的外侧，所述裁刀缝a与托层c相连接，所述裁刀缝a与固定连接杆e机械焊接，所述固定连接杆e与中心轴d相连接，所述中心轴d位于棍腔b中央。

所述裁刀缝a由固定腔a1、实心壁a2、定位块a3、活动板a4、弹簧a5、缝芯a6构成，所述实心壁a2呈“V字形设立，所述固定腔a1安装在实心壁a2上，所述实心壁a2的开口为缝芯a6，所述固定腔a1内设有弹簧a5，所述弹簧a5与活动板a4固定连接，所述活动板a4设有两个，并且呈对称结构设立，所述活动板a4呈三角形状设立，并且相对的一侧上设有的角，所述定位块a3与活动板a4相连接。

所述定位块a3上设有衔接轴，并通过该衔接轴将活动板a4固定在定位块a3上。

所述托层c由定位端c1、一号腔c2、风机c3、二号腔c4、层板c5、引导管c6构成，所述定位端c1设有三个，并且均匀分布，所述定位端c1安装在一号腔c2的外侧，所述一号腔c2内设有二号腔c4，所述二号腔c4装有风机c3，所述二号腔c4的外壁上设有三个开口，所述层板c5通过引导管c6与定位端c1相连接，所述层板c5与实心壁a2相连接，所述风机c3的设立，使得层板c5上具有向外吹出的小风力，并且该风力不足以使得整个纺织布料飞起，仅能吹起部分边角。

所述层板c5由导风口c51、实心触层c52、过渡端c53构成，所述导风口c51与实心触层c52相连接，所述导风口c51设有两个以上，并且等距分布在实心触层c52上，所述过渡端c53设于实心触层c52上，所述过渡端c53与引导管c6相连接，所述导风口c51与实心触层c52之间通过引导管c6相连接。

所述固定腔a1设于实心壁a2上相向的两侧，所述固定腔a1以内嵌的形式安装在实心壁a2上。

所述层板c5位于实心壁a2的右侧，所述层板c5的表层与纺织布直接接触，并且层板c5与实心壁a2相连接设有导风口c51，通过导风口c51将纺织布的一角吹起。

所述输送板2与输送板2之间设有引导棍4，并且位于输出端一侧的输送板2靠近引导棍4的一侧上设有弧形引导板，并且弧形引导板的高度略低于引导棍4的最高点，使得裁断之后的纺织布在层板c5的引导输送下，可以到达弧形引导板上并实现继续输送，不会卡在裁刀缝a内。

引导棍4旋转，将待裁剪的纺织布放置在输送板2上，随着输送板2向内传输进去，当当纺织布到达位于输出端一侧的输送板2上并已传输特定的距离长度之后驱动机体3内的裁切刀向下并作用在裁刀缝a上，将纺织布进行特定长度的裁断，裁断后的纺织布继续向内输送，达到托层c上随着托层c旋转，风机c3运行并产生风力通过二号腔c4进入到一号腔c2中，并借助引导管c6传递到层板c5上，使得层板c5上的纺织布最靠近输出端一侧的输送板2的边角被导风口c51吹起，并随着引导棍4旋转而到达弧形引导板上，便于进行下一次的纺织布裁剪。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。