一种胶片中缺陷段的剔除装置

技术领域

本发明涉及炼胶技术领域，尤其涉及一种胶片中缺陷段的剔除装置。

背景技术

现有胶片冷却线多采用人工处理方式，处理过程主要涉及检测杂质并去除杂质部分是该阶段的一项重要工作。目前的处理方式是，采用金属检测仪动态检测，当检测到某段胶片中具有金属杂质后，整线停机报警，由人工裁切该具有缺陷的胶片段，该具有缺陷的胶片段裁断后，人工从设备内部取出，放入废料收集装置，重新启动设备，恢复生产。该处理过程，全程均需要人工处理，而人工在生产线上进行切刀操作和取废料操作，存在很大的安全隐患；并且整线停机时间较长影响生产效率。

综上所述，如何解决胶片冷却线上去除具有缺陷的胶片段时存在人员安全隐患和生产效率低的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种胶片中缺陷段的剔除装置，以解决胶片冷却线上去除具有缺陷的胶片段时存在人员安全隐患和生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种胶片中缺陷段的剔除装置，包括输送带、缺陷检测机构、裁切机构和控制器；

所述输送带用于承载和输送胶片，所述输送带包括多段首尾依次衔接的子输送带，相邻两个所述子输送带之间形成有衔接缝；

所述缺陷检测机构包括设置于某一所述子输送带的上方的检测器，所述检测器用于检测该子输送带上胶片段是否存在缺陷；

所述裁切机构至少包括用于裁断所述输送带上的缺陷胶片段的第一裁刀，且所述第一裁刀位于所述检测器下游的某一衔接缝处；

所述控制器响应于所述检测器的检测结果，且当所述检测器检测到胶片段上存在缺陷胶片段时，所述控制器控制所述裁切机构对所述缺陷胶片段执行裁切操作。

优选地，当所述检测器检测到胶片段上存在缺陷胶片段时，所述控制器控制所述第一裁刀延迟第一预设时间后执行一次裁切操作，再延迟第二预设时间后执行二次裁切操作。

优选地，紧邻所述第一裁刀的下游的所述子输送带为可翻转输送带，所述可翻转输送带用于将被裁断的所述缺陷胶片段卸载。

优选地，所述可翻转输送带的下方设置有废料箱，所述废料箱用于收集所述可翻转输送带卸载的所述缺陷胶片段。

优选地，所述可翻转输送带紧邻所述第一裁刀的一端形成有翻转轴，所述可翻转输送带的另一端为自由端且能够绕所述翻转轴转动。

优选地，所述第一裁刀位于所述检测器下游的第一个衔接缝处。

优选地，所述缺陷检测机构还包括架设于某一所述子输送带的上方的龙门架和罩设于所述龙门架的隔离罩，所述检测器设置于龙门架上，所述隔离罩用于形成所述检测器的检测环境腔室。

优选地，所述裁切机构还包括用于裁断所述输送带上的缺陷胶片段的第二裁刀，且所述第二裁刀位于所述检测器上游的衔接缝处；当所述检测器检测到胶片段具有缺陷时，所述控制器分别控制所述第一裁刀和所述第二裁刀执行裁切操作。

优选地，所述第二裁刀位于所述检测器上游的第一个衔接缝处。

优选地，所述检测器为金属检测器，所述金属检测器用于检测所述胶片段是否存在金属杂质。

相比于背景技术介绍内容，上述胶片中缺陷段的剔除装置，包括输送带、缺陷检测机构、裁切机构和控制器；输送带用于承载和输送胶片，输送带包括多段首尾依次衔接的子输送带，相邻两个子输送带之间形成有衔接缝；缺陷检测机构包括设置于某一子输送带的上方的检测器，检测器用于检测该子输送带上胶片段是否存在缺陷；裁切机构至少包括用于裁断输送带上的缺陷胶片段的第一裁刀，且第一裁刀位于检测器下游的某一衔接缝处；控制器响应于检测器的检测结果，且当检测器检测到胶片段上存在缺陷胶片段时，控制器控制裁切机构对缺陷胶片段执行裁切操作。该胶片中缺陷段的剔除装置，在实际应用过程中，胶冷线上的胶片通过输送带向后续生产线输送，该过程中胶片经过检测器，当检测器检测到胶片段上存在缺陷胶片段时，控制器就控制裁切机构对该缺陷胶片段执行裁切操作，继而实现缺陷胶片段从胶片段上裁切下来，该过程中，裁刀自动操作，不需要人工操作裁刀，避免了人员操作的安全隐患；并且裁切操作过程中，整个生产线仅需要裁刀动作时的短暂停机操作，大大提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的胶片中缺陷段的剔除装置的原理结构示意图。

上图1中，

输送带1、子输送带10、衔接缝11、缺陷检测机构2、第一裁刀3。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种胶片中缺陷段的剔除装置，以解决胶片冷却线上去除具有缺陷的胶片段时存在人员安全隐患和生产效率低的问题。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，如若涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，如若涉及术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本发明实施例提供的一种胶片中缺陷段的剔除装置，包括输送带1、缺陷检测机构2、裁切机构和控制器；输送带1用于承载和输送胶片，输送带1包括多段首尾依次衔接的子输送带10，相邻两个子输送带10之间形成有衔接缝11；缺陷检测机构2包括设置于某一子输送带10的上方的检测器，检测器用于检测该子输送带10上胶片段是否存在缺陷；裁切机构至少包括用于裁断输送带1上的缺陷胶片段的第一裁刀3，且第一裁刀3位于检测器下游的某一衔接缝处；控制器响应于检测器的检测结果，且当检测器检测到胶片段上存在缺陷胶片段时，控制器控制裁切机构对缺陷胶片段执行裁切操作。

该胶片中缺陷段的剔除装置，在实际应用过程中，胶冷线上的胶片通过输送带向后续生产线输送，该过程中胶片经过检测器，当检测器检测到胶片段上存在缺陷胶片段时，控制器就控制裁切机构对该缺陷胶片段执行裁切操作，继而实现缺陷胶片段从胶片段上裁切下来，该过程中，裁刀自动操作，不需要人工操作裁刀，避免了人员操作的安全隐患；并且裁切操作过程中，整个生产线仅需要裁刀动作时的短暂停机操作，大大提升了生产效率。

这里需要说明的是，本领域技术人员都应该能够理解的是，为了实现第一裁刀顺利完成裁切动作，上述第一裁刀执行裁切动作时，输送带应当处于暂停状态，该输送带的暂停可以通过前述中控制进行控制，也可以是额外的控制进行控制，其响应于第一裁刀的动作执行。

在一些具体的实施方案中，上述裁切机构具体可以只有第一裁刀3，当检测器检测到胶片段上存在缺陷胶片段时，控制器控制第一裁刀延迟第一预设时间后执行一次裁切操作，再延迟第二预设时间后执行二次裁切操作。其中，延迟控制的具体实现方式可以通过在控制器内配置相应的延迟继电器或延迟电路即可实现。通过设计第一预设时间延迟，可以使得输送带在该第一预设时间内继续保持输送状态，继而可以使得第一裁刀的一次切断位置更加接近缺陷胶片段的实际位置，第一裁刀执行一次裁切操作时，输送带保持暂停状态；待一次裁切完成后，输送带继续保持输送且持续第二预设时间，继而能够保证第一裁刀的二次裁切位置位于缺陷胶片段的上游位置，第一裁刀执行二次裁切操作时，输送带再次保持暂停状态；待裁切完成后，输送带再进入输送状态。该第一裁刀通过延迟两次裁切操作即可更加精准的将缺陷胶片段裁切下来。需要说明的是，第一预设时间和第二预设时间一般只需要几秒钟的时间，其具体时间长短与输送带本身的输送速度呈反比。

当然可以理解的是，上述裁切机构只具有第一裁刀的方式仅仅是本发明实施例的优选举例而已，实际应用过程中，裁切机构还可以包括有用于裁断输送带1上的缺陷胶片段的第二裁刀，且第二裁刀位于检测器上游的衔接缝处；当检测器检测到胶片段具有缺陷时，输送带进入暂停状态，控制器分别控制第一裁刀和第二裁刀执行裁切操作。通过第一裁刀将缺陷胶片段的下游裁断，通过第二裁刀将缺陷胶片段的上游裁断，第一裁刀和第二裁刀可以同时执行操作，也可以相继执行裁切操作。通过第一裁刀和第二裁刀同时裁断的方式，能够提升生产效率，缩短输送带暂停的时长。

在一些具体的实施方案中，为了实现裁断的缺陷胶片段的自动卸载，在紧邻第一裁刀3的下游的子输送带10可以设计成可翻转输送带，可翻转输送带用于将被裁断的缺陷胶片段卸载。通过设计可翻转输送带，可以使得自动裁切自动卸载废料，更进一步的降低了人员操作的安全隐患，提高了生产效率。

进一步的实施方案中，上述可翻转输送带的下方还可以设置有废料箱，该废料箱用于收集可翻转输送带卸载的缺陷胶片段。通过设计废料箱，使得被裁断的缺陷胶片段能够自动收集，同样免除了人工收集的安全隐患问题。

需要说明的是，上述可翻转输送带的具体结构形式，可以是可翻转输送带紧邻第一裁刀3的一端形成有翻转轴，可翻转输送带的另一端为自由端且能够绕翻转轴转动。这样当裁断完成后，通过可翻转输送带的自由端翻转即可实现被裁断的缺陷胶片段的卸载，卸载更加方便快捷。当然可以理解的是，上述仅仅是本发明实施例对于可翻转输送带结构形式的具体举例而已，实际应用过程中，还可以采用本领域技术人员常用的其他翻转结构，比如翻转轴设计在可翻转输送带的中部等方式，在此不做更具体的限定。

在一些具体的实施方案中，上述第一裁刀3可以设计在位于检测器下游的第一个衔接缝处，通过设计在第一个衔接缝处，使得第一裁刀更加接近缺陷胶片段的缺陷位置，这样能够缩短第一预设时间的时长设计；同时若裁切机构同时具有第一裁刀和第二裁刀时，第二裁刀优选设计在位于检测器上游的第一个衔接缝处，这样第一裁刀和第二裁刀裁断的缺陷胶片段更加接近缺陷的实际位置，有利于减少胶片的浪费。

在一些具体的实施方案中，上述缺陷检测机构2还包括架设于某一子输送带的上方的龙门架和罩设于龙门架的隔离罩，检测器设置于龙门架上，隔离罩用于形成检测器的检测环境腔室。通过布置龙门架，使得检测器的布置更加方便，同时通过在龙门架外侧罩设对应的隔离罩，还能够使得检测器的检测结果更加准确，能够有效避免外界环境对检测结果的影响。

需要说明的是，上述检测器具体可以为金属检测器，该金属检测器用于检测胶片段是否存在金属杂质。当然可以理解的是，上述金属检测器仅仅是本发明实施例对于检测器类型的举例而已，实际应用过程中，还可以根据实际检测需求，选择对应的其他类型的检测器，在此不作更具体的限定。

以上对本发明所提供的胶片中缺陷段的剔除装置进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。