玻璃定位支架

技术领域

本申请涉及玻璃处理技术领域，具体地说，本发明涉及一种在处理玻璃时使用的玻璃定位支架。

背景技术

目前，智能手机、平板电脑等的触摸屏多使用经过机加工处理、物理处理、热处理和/或化学处理等得到的超薄钢化玻璃面板制成，这种玻璃面板具有强度高、热稳定性好和安全性好等特点。这些超薄钢化玻璃的处理工艺流程通常包括切割、超声波清洗、钢化、水冲洗和烘干等步骤，在执行这些步骤的过程中需要使玻璃片在不同的玻璃定位支架上多次流转。

具体地，在超声波清洗、水冲洗和烘干过程中，由于玻璃片受到冲击和振动的影响，为避免玻璃片受到损坏，所以使用具有铁氟龙或橡胶等柔性支撑条的玻璃定位支架来保持玻璃片；在钢化工艺过程中，为避免化学腐蚀和高温的影响，所以使用具有不锈钢等耐腐蚀、耐高温支撑条的玻璃定位支架来保持玻璃片。由于这两种现有技术的玻璃定位支架均不能通用于玻璃处理的所有步骤，所以在处理玻璃时需要多次更换以满足不同的处理工艺的需求。

由于在现有技术中根据不同的处理工艺需要使用具有不同属性支撑条的玻璃定位支架，所以，在处理工艺流程中需要至少三次人工插拔玻璃片进行转架，生产效率低、人工成本高，并且玻璃片在不同玻璃定位支架的反复插拔过程中，其边缘容易损坏。

发明内容

本申请的目的在于提供一种玻璃定位支架，以克服现有技术中待被处理玻璃在处理工艺流程中需要至少三次人工插拔待被处理的玻璃片进行更换玻璃定位支架，导致生产效率低、人工成本高，并且待被处理的玻璃片在不同的玻璃定位支架的反复插拔过程中，其边缘容易损坏的问题。

本申请提供了一种玻璃定位支架，包括：

支架框体，所述支架框体内部限定有用于放置待被处理的玻璃片的容置空间；

至少两个限位杆，所述限位杆沿所述支架框体的长度方向间隔的设置在所述容置空间内；

至少两个耐腐蚀且耐高温的定位部，每个所述定位部上都设有夹持位，每个所述限位杆上设置至少一个所述定位部，且所述定位部可转动的设置在所述限位杆上，其中，相邻的两排所述限位杆上设置的所述定位部的夹持位相对设置，以定位所述待被处理的玻璃片，且所述夹持位与所述待被处理的玻璃片为面接触。

可选的，在所述玻璃定位支架中，所述玻璃定位支架还包括至少一个托条，用于承托所述待被处理的玻璃片的底边，所述托条安装至所述支架框体上且分布在所述容置空间内。

可选的，在所述玻璃定位支架中，所述定位部包括相对设立的第一端和第二端，所述第一端上设有开口，所述第二端上设有挡件，以定位所述待被处理的玻璃片。

可选的，在所述玻璃定位支架中，所述玻璃定位支架还包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端设置在所述限位杆上，所述螺旋弹簧的另一端与所述定位部连接。

可选的，在所述玻璃定位支架中，所述螺旋弹簧为圆柱形或圆锥形。

可选的，在所述玻璃定位支架中，相对设置的两个所述定位部形成的两个面相互平行或具有夹角。

可选的，在所述玻璃定位支架中，所述定位部为波浪结构，所述波浪结构的波谷用于保持所述玻璃片，并且所述定位部的两个端部中的至少一端固定至所述限位杆上。

可选的，在所述玻璃定位支架中，每个所述定位部的波谷不超过六个。

可选的，在所述玻璃定位支架中，所述定位部包括第一段和第二段，所述第一段为波浪结构，所述第二段为“凵”型结构。

可选的，在所述玻璃定位支架中，所述定位部与所述限位杆的间距不大于2cm。

可选的，在所述玻璃定位支架中，所述定位部的厚度为0.01mm-0.5mm。

可选的，在所述玻璃定位支架中，在所述支架框体与所述限位杆垂直的两个面上均设有至少一个安装槽，所述安装槽沿所述支架框体的长度延伸的方向设置，所述限位杆通过所述安装槽安装在所述容置空间内。

可选的，在所述玻璃定位支架中，所述定位部采用金属材料制成。

相比于现有技术，本申请提供的玻璃定位支架，通过采用将限位杆间隔的设置在支架框体的容置空间内，在限位杆上设置定位部，相邻的两排所述限位杆上设置的所述定位部的夹持位相对设置可以稳定的保持待处理的玻璃的位置。并且，所述定位部可转动的设置在所述限位杆上，当在超声波清洗工艺中、在水冲洗的过程中，所述定位部可转动的设置在所述限位杆上能缓解玻璃片的振动，使得玻璃片受到水的冲击时不易损坏；进一步的，所述夹持位与所述待被处理的玻璃片为面接触，可以进一步的防止待被处理的玻璃片的边缘被损坏。更进一步的，由于定位部为耐高温耐腐蚀的材料，使玻璃定位支架也能适用于化学钢化、烘干工序中。因此，在上述工序中无需调换不同的玻璃定位支架，提高了生产效率，节省了人力，且避免了待被处理的玻璃片在更换不同的玻璃定位支架的过程中损坏。

附图说明

图1是本申请实施例提供的玻璃定位支架的立体结构图；

图2是本申请实施例提供的玻璃定位支架的俯视图。

其中，附图1-2的附图标记说明如下：

10-玻璃定位支架；11-支架框体；12-限位杆；121-上层限位杆；122-下层限位杆；13-定位部；131-夹持位；14-螺旋弹簧；15-安装槽；16-前面板；17-后面板；18-容置空间；20-待被处理的玻璃片。

具体实施方式

为使本申请的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图1-2本申请实施例提出的玻璃定位支架作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本申请实施例的目的。

参阅图1-2，本实施例提供了一种玻璃定位支架10，包括支架框体11、至少两个限位杆12和至少两个耐腐蚀且耐高温的定位部13。所述支架框体11内部限定有用于放置待被处理的玻璃片20的容置空间18，所述限位杆12间隔的设置在所述容置空间18内，并沿所述支架框体11的长度延伸的方向设置。每个所述定位部13上都设有夹持位131，每个所述限位杆12上设置至少一个所述定位部13，且所述定位部13可转动的设置在所述限位杆12上，其中，相邻的两排所述限位杆12上设置的所述定位部13的夹持位131相对设置，以定位所述待被处理的玻璃片20，且所述夹持位131与所述待被处理的玻璃片20为面接触。

通过采用将限位杆12间隔的设置在支架框体11的容置空间18内，在限位杆12上设置定位部13，相邻的两排所述限位杆12上设置的所述定位部13的夹持位131相对设置可以稳定的保持待被处理的玻璃片20的位置。并且，所述定位部13可转动的设置在所述限位杆12上，当在超声波清洗工艺中、在水冲洗的过程中，所述定位部13可转动的设置在所述限位杆12上能缓解待被处理的玻璃片20的振动，使得待被处理的玻璃片20受到水的冲击时不易损坏；进一步的，所述夹持位131与所述待被处理的玻璃片20为面接触，可以进一步的防止待被处理的玻璃片20的边缘被损坏。更进一步的，由于定位部为耐高温耐腐蚀的材料，使玻璃定位支架也能适用于化学钢化、烘干工序中。因此，在上述工序中无需调换不同的玻璃定位支架10，提高了生产效率，节省了人力，且避免了待被处理的玻璃片20在更换不同的玻璃定位支架10的过程中损坏。

支架框体11可以由相应的支架附件构成，在图示示例中，支架框体11包括前后相对设置的前面板16和后面板17、左右相对设置的左侧板和右侧板，或者，左右相对设置的左侧板和右侧板直接由限位杆12和定位部13组成，这些前面板16、后面板17、左侧板和右侧板在支架框体11内部限定有用于待被处理的玻璃片20的容置空间18。在该容置空间18内设置有至少两个所述限位杆12，它们安装至框架本体11上，用于将待被处理的玻璃片20保持在位。

优选的，所述限位杆12包括上层限位杆121和下层限位杆122，并且沿支架框体11的高度方向上分上下两层设置在支架框体11上。即，所述上层限位杆121与所述下层限位杆122可以自上层开始而间隔设置。所述定位部13两端分别设置在上层限位杆121和下层限位杆122上，并且所述限位杆121沿所述支架框体11的左侧板至右侧板的方向间隔设置多排限位杆12，每排限位杆12上都设有所述定位部13，相邻的两排限位杆12上的定位部13上的夹持位131相对设立，以夹持住所述待被处理的玻璃片20。如图1中所示，待被处理的玻璃片20即容置在这个相对设立的两排夹持位131内。

所述定位部13用于直接接触并保持待被处理的玻璃片20在位。在图1和图2的玻璃定位支架中，位于最外侧的两个限位杆12可以仅在单侧(即内侧)上设置有所述定位部13。在本实施方式中，所述定位部13可以为由维氏硬度在120以上的片材合金钢所制成的成型件。

其中，所述玻璃定位支架10还包括至少一个托条(图中未示出)，用于承托所述待被处理的玻璃片20的底边，所述托条安装至所述支架框体11上且分布在所述容置空间18内，优选的，在靠近所述支架框体11的底部并位于每两排限位杆12的中间设有一个所述托条，即所述限位杆12位于在托条的上方且分布在其两侧，从而每相临的两排限位杆12和一个托条构成一个三角形的稳定的固定结构，其中，上层限位杆121、下层限位杆122的位置可以均高于托条，或者上层限位杆121比托条高、下层限位杆122与托条具有相同的高度。

在其他的实施例中，所述定位部13包括相对设立的第一端和第二端，所述第一端上设有开口，所述待被处理的玻璃片20的边缘通过所述第一端上的开口容置在所述定位部13内，所述第二端上设有挡件(图中未示出)，以定位所述待被处理的玻璃片20。即，所述第一端靠近上层限位杆131，所述第二端靠近所述下层限位杆132，这样所述待被处理的玻璃片20的两侧边可以通过相对设立的两个定位部131上的第一端上的开口进入所述定位部13并容置在所述定位部13内，由于所述第二端上设有挡件，这样无需在所述玻璃定位支架10的底部设置托条，就可以使所述待被处理的玻璃片20限定再所述定位玻璃支架10内。

优选的，在所述支架框体11与所述限位杆12垂直的两个面上均设有至少一个安装槽15，即，在所述前面板16和后面板17均设有至少一个安装槽15，所述安装槽15沿所述支架框体11的长边延伸方向设置。具体的，所述安装槽15可以为条形安装槽，条形安装槽的长度沿所述支架框体11的长边延伸方向设置，在所述前面板16上设置至少上下两个安装槽15，在后面板17与前面板16上设置的安装槽15相对的位置上设置对应的安装槽15，使得用于安装同一层的限位杆12前面板16和后面板17上的安装槽位于同高度。所述限位杆12通过所述安装槽15安装在所述支架框体11上，具体的，上层限位杆121和下层限位杆122分别通过该安装槽15固定在前面板16和后面板17之间，从而相邻的两排限位杆12可以沿着安装槽15调节其间隔。相应地，所属领域的技术人员也可以考虑通过类似于安装槽15的安装结构来安装所述限位杆12，使其同样可以调节相邻的两排限位杆12之间的间隔。

可以了解，优选为设置成使得上层限位杆121和下层限位杆122用于固定定位部的安装面位于同一平面。如前所述，前面板16和后面板17长度方向上设置的安装槽15用于调节相邻的两排限位杆12之间的间隔。上层限位杆121和下层限位杆122上设置的安装槽15内用于调节相对设置的两个定位部13之间的位置，从而相对设置的两个定位部13之间的间隔距离是可调的。

所属领域的技术人员可以对图1和图2中示意性地示出的支架框体11结构进行改型。根据本申请的教示，可以想到在其它可选实施方式中也可以采用其它不同形式的支架框体11结构来在其内部限定容置空间18，并且可以通过其它不同的方式来安装托条和限位杆12；支架框体11的结构并不局限于图示的由前面板16、后面板17、左侧板、右侧板组成。此处不再赘述。

所述玻璃定位支架10还包括螺旋弹簧14，所述螺旋弹簧14的一端设置在所述限位杆12上，所述螺旋弹簧14的另一端与所述定位部13连接，这样可以使所述定位部13相对所述限位杆12进行360°的转动，具体的，所述定位部13的一端通过一个所述螺旋弹簧14与上层限位杆121连接，所述定位部13的另一端通过一个所述螺旋弹簧14与下层限位杆122连接，这样所述定位部13的位置相对所述限位杆12的位置在各个方向上可以发生变化，从而给待被处理的玻璃片20一定的活动空间，这样待被处理的玻璃片20置于玻璃定位支架10内，当在超声波清洗工艺中、在水冲洗的过程中，所述定位部13能缓解待被处理的玻璃片20的振动，使得待被处理的玻璃片20受到水的冲击时，不易损坏。其中，所述螺旋弹簧14与所述限位杆12焊接，所述螺旋弹簧14与所述定位部13焊接。所述螺旋弹簧14可以为圆柱形或圆锥形。

其中，相对设置的两个所述定位部13形成的两个面相互平行或具有夹角,。其中，所述夹角为锐角，这样相对设置的所述定位部构成一个三角形的稳定的固定结构。所述相对设置的两个所述定位部13形成的两个面相互平行时，所述两个面的距离不小于待被处理的玻璃片20的宽度；相对设置的所述定位部13形成的两个面之间具有夹角时，可以是其中一个面是斜面，另一个面是与所述支架框体11底面垂直，这样设置的所述定位部13形成的两个面之间具有夹角；还可以是如图1所示的每个所述定位部13都包括垂直于所述支架框体11底面的竖直面和与所述竖直面连接的斜面，所述斜面与所述垂直面之间夹角为钝角，即靠近上层限位杆121的两个竖直面相互平行，靠近下层限位杆122的两个斜面之间具有夹角，所述夹角为锐角，这样可以形成一个托举结构来承载待被处理的玻璃片20。

继续参阅图1，优选的，所述定位部13为波浪结构，所述波浪结构的波谷为夹持位131用于保持所述玻璃片，并且所述定位部13的两个端部中的至少一个固定至所述限位杆12上。具体地，在本实施方式中，所述定位部13为一端适于固定在上层限位杆121上以及适于保持待被处理的玻璃片20的波浪结构。所述定位部13的另一端可以为悬置的自由端也可以固定在下层限位杆122上。波浪结构整体上与所述限位杆12之间可以形成有间隙，从而两者之间保持一段距离，波谷不接触所述限位杆12，这样给出了供所述定位部13的转动的空间，增加了所述定位部13的弹性，能够减小待被处理的玻璃片20受到冲击或振动时被损坏的机率。与之前的实施方式中类似，波浪结构的波谷用于保持待被处理的玻璃片20；在波浪结构中，两个波峰和一个波谷形成一个待被处理的玻璃片20夹持位131，待被处理的玻璃片20可以插嵌在该夹持位131中，这样，所述两个波峰可以与待被处理的玻璃片20为面接触，也可以是波谷与待被处理的玻璃片20为面接触，还可以是两个波峰和波谷均与待被处理的玻璃片20为面接触，以保护待被处理的玻璃片20的边缘不被损坏。

优选的，每个所述定位部13的波谷不超过六个，可以在通过螺旋弹簧14的一端与中间的波谷的一端连接，螺旋弹簧14的另一端与上层限位杆121连接，另一端可以为悬置的自由端也可以固定在下层限位杆122上，也可以是中间的波谷的另一端通过螺旋弹簧14与下层限位杆121连接。其中，每个定位部13也可以通过2个或两个以上的螺旋弹簧14与上层限位杆121连接，每个定位部13也可以通过2个或两个以上的螺旋弹簧14与下层限位杆122连接，由于对所述定位部13在沿所述限位杆12的长度方向上的长度有限制，所以每排限位杆12上的定位部13的数量可以根据限位杆12的长度设置为一个或一个以上。图示的所述定位部13可选地包括七个波峰和六个波谷。在插入待被处理的玻璃片20时，待被处理的玻璃片20的两侧可以分别卡设在两个相对应的波谷之间(如图1中所示)的夹持位131处。因而，所述定位部13能够卡住待被处理的玻璃片20，用于竖立式放置待被处理的玻璃片20，并且防止待被处理的玻璃片20在所述容置空间18振动。

优选的，所述定位部13包括第一段和第二段，所述第一段为波浪结构，所述第二段为“凵”型结构。其中，所述第一段的波浪结构与上述的波浪结构相同，在此不赘述。所述“凵”型结构开口端与所述波浪结构连接，所述凵”型结构的开口的长度大于所述第一段的波浪结构的宽度，具体的，所述第一段的波浪结构部分设置于所述“凵”型结构内，在所述第一段的波浪结构与所述“凵”型结构重叠的两侧边处焊接，以将所述第一段的波浪结构与所述“凵”型结构焊接成上下结构，即，所述第一段的波浪结构与上层的限位杆131连接，所述“凵”型结构与下层限位杆132连接。所述“凵”型结构的底部可以承托待被处理的玻璃片20的底边，以使待被处理的玻璃片20定位在所述定位部13内。

在一个更优的实施例中，所述定位部13与所述限位杆12的间距不大于2cm，这样既可以保证所述定位部13的具有转动的空间，同时也保证了待被处理的玻璃片20片的定位强度。

优选的，所述定位部13的厚度为0.01mm-0.5mm，如为，0.01mm、0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm。当所述定位部13的厚度小于0.01mm时，所述定位部13成型难，导致所述定位部13的成本高，特别是所述定位部13采用金属材料制成。当所述定位部13的厚度大于0.5mm时，又会影响到所述定位部13的弹性，所以所述定位部13的厚度为0.01mm-0.5mm时，所述定位部13的既具有好的弹性，且成本低。

由于所述定位部13是耐腐蚀且耐高温的，可以由合金材料制成，例如不锈钢等。所属领域的技术人员可以了解，玻璃定位支架10的其它部件也是由刚性的耐腐蚀且耐高温材料制成的，例如但不限于金属材料等。因而，待被处理的玻璃片20置于玻璃定位支架10内，当在超声波清洗工艺中、在水冲洗的过程中，所述定位部13能缓解待被处理的玻璃片20的振动，使得待被处理的玻璃片20受到水的冲击时，不易损坏；同时，玻璃定位支架10能适用于化学钢化、烘干工序中，因此在各工序中无需调换不同的玻璃支架10，提高了生产效率，节省了人力，且避免了待被处理的玻璃片20的在更换不同的玻璃支架10的过程中损坏。

本申请中所提及的待被处理的玻璃片20可以为应用于智能手机和平板电脑上的超薄钢化玻璃面板。

上述描述仅是对本申请较佳实施例的描述，并非对本申请范围的任何限定，本申请领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。