一种新型切割输送平台

技术领域

本发明涉及输送装置技术领域，具体是一种新型切割输送平台。

背景技术

激光切割机作业精度高，加工效率快，因而得到了广泛的应用。激光切割机一般包括工作平台和切割头。现有的激光切割输送平台都是采用链条式结构驱动带锯齿的刀条在工作台上往复运动，该输送装置占用机架的体积较大，导致机身的重量较重，刀条数量多，制作成本较高以及组装耗时长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型切割输送平台，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型切割输送平台，包括支撑架，所述支撑架内均布有数根结构相同的传送组件，所述传送组件通过第一驱动件在支撑架内转动，所述传送组件与支撑架可拆卸式连接，所述第一驱动件固定在支撑架的一侧，所述传送组件包括传送杆和数个结构相同的固定在传送杆上的传送轮，所述传送杆的左右两端分别与支撑架固定连接，所述传送轮均布在传送杆上，所述传送轮的外侧沿着圆周方向均布有锯齿部。

所述第一驱动件包括驱动电机、主动轮、从动轮和同步驱动件，所述同步驱动件与从动轮固定连接，所述驱动电机固定在支撑架下方，所述主动轮与驱动电机的驱动轴连接，所述从动轮在主动轮上方，所述从动轮通过链条与主动轮啮合传动，所述同步驱动件包括主驱动盘、数个结构相同的副驱动盘、连接杆和传动轴，所述传动轴的一端穿过从动轮且与从动轮固定连接，所述主驱动盘套设在传动轴的一端且在从动轮外侧，所主驱动盘与传动轴同轴，所述副驱动盘分别套设在对应的传送杆上且与主驱动盘同列，所述连接杆横跨支撑架的前后两侧将主驱动盘和副驱动盘连接固定，所述传动轴驱动主驱动盘和副驱动盘同步运动。

所述支撑架上还设有数根支撑条，所述支撑条与传送轮位置交错，所述支撑条横跨支撑架的前后两侧，所述支撑架的前后两端分别固设有第一卡座连接支撑条，所述第一卡座上对应设有第一卡槽用于放置支撑条，所述第一卡槽为开口的矩型结构。

所述支撑架的左右两侧分别设置至少一个第二卡座，所述第二卡座与支撑架固定连接，所述第二卡座上设有数个第二卡槽与传送杆位置相对应，所述传送杆的两端分别对应插入第二卡槽内，所述第二卡槽开口的U型结构。

所述支撑架一侧还设有输送辊组件，所述输送辊组件包括动力辊、从动辊、左固定座和右固定座，所述左固定座和右固定座结构相同，所述左固定座和右固定座固定在支撑架上，所述动力辊与从动辊转动连接在固定座和右固定座之间，所述从动辊在动力辊上方，所述动力辊的一侧与传动轴固定连接，所述动力辊与传动轴同轴。

所述第二卡槽的左右两侧分别设有限位挡板，所述限位挡板套设在传送杆上。

与现有技术相比，本发明提供的一种新型切割输送平台，利用第一驱动件驱动同步驱动件带动支持架上的传送轮转动，通过传送轮上的锯齿部与产品之间的摩擦力带动产品在支撑架上方进行移动，结构简单，体积小，占用机台空间小，同时节省了安装时间和提高组装效率，降低了制作成本。

附图说明

图1：一种新型切割输送平台立体结构示意图；

图2：图1的A处放大图；

图3：同步驱动件结构示意图；

图4：传送轮结构示意图；

图5：第一卡座主视图；

图6：第二卡座结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1到图6，本发明实施例中，一种新型切割输送平台，包括支撑架1，所述支撑架1为中空的框架结构，所述支撑架1内均布有数根结构相同的传送组件3，所述传送组件3通过第一驱动件2在支撑架1内转动，所述传送组件3与支撑架1可拆卸式连接，所述第一驱动件2固定在支撑架1的一侧，所述传送组件3包括传送杆301和数个结构相同的固定在传送杆301上的传送轮302，所述传送杆301的左右两端分别与支撑架1固定连接，所述传送轮302均布在传送杆301上，所述传送轮302的外侧沿着圆周方向均布有锯齿部302-1，通过所述传送轮302上的锯齿部302-1与产品之间的摩擦力，去推动在支撑架1上方的产品进行移动，所述传送轮302的大小可根据生产需求设置不同尺寸型号。

所述第一驱动件2包括驱动电机201、主动轮202、从动轮203和同步驱动件204，所述同步驱动件204与从动轮203固定连接，所述驱动电机201固定在支撑架1下方，所述主动轮202与驱动电机201的驱动轴连接，所述从动轮203在主动轮202上方，所述从动轮203通过链条与主动轮202啮合传动，所述同步驱动件204包括主驱动盘204-1、数个结构相同的副驱动盘204-2、连接杆204-3和传动轴204-4，所述传动轴204-4的一端穿过从动轮203且与从动轮203固定连接，所述主驱动盘204-1套设在传动轴204-4的一端且在从动轮203外侧，所主驱动盘204-1与传动轴204-4同轴，所述副驱动盘204-2分别套设在对应的传送杆301上且与主驱动盘204-1同列，所述连接杆204-3横跨支撑架1的前后两侧将主驱动盘204-1和副驱动盘204-2连接固定，所述传动轴204-4驱动主驱动盘204-1和副驱动盘204-2同步运动。当所述传动轴204-4旋转的时候带动主驱动盘204-1进行旋转，进而驱动副驱动盘204-2进行同步旋转，带动所述传送杆301上的传动轮进行旋转。

所述支撑架1上还设有数根支撑条7，所述支撑条7与传送轮302位置交错，所述支撑条7横跨支撑架1的前后两侧，所述支撑架1的前后两端分别固设有第一卡座4连接支撑条7，所述第一卡座4上对应设有第一卡槽401用于放置支撑条7，所述第一卡槽401为开口的矩型结构，设置开口结构便于安装和更换所述支撑条7，当所述支撑条7出现破损只需直接拿取更换即可。所述支撑条7的顶端面与传送轮302的顶端面持平，所述支撑条7对放置在支撑架1上的产品起到支撑的作用，确保所述传送轮302能正常带动产品在支撑架1上方进行移送。

所述支撑架1的左右两侧分别设置两个结构相同的第二卡座5，两个所述第二卡座5通过固定板9连接在一起，所述第二卡座5与支撑架1固定连接，所述第二卡座5上设有数个第二卡槽501与传送杆301位置相对应，所述传送杆301的两端分别对应插入第二卡槽501内，所述第二卡槽501开口的U型结构，所述第二卡槽501设置为开口结构也是为了便于组装传送组件3，当所述传送组件3出现破损只需直接从第二卡槽501处拿取即可，方便更换不同类型的传送组件3。

所述支撑架1一侧还设有输送辊组件6，所述输送辊组件6包括动力辊603、从动辊604、左固定座601和右固定座602，所述左固定座601和右固定座602结构相同，所述左固定座601和右固定座602固定在支撑架1上，所述动力辊603与从动辊604转动连接在固定座和右固定座602之间，所述从动辊604在动力辊603上方，所述动力辊603的一侧与传动轴204-4固定连接，所述动力辊603与传动轴204-4同轴。在本实施例中，所述传动轴204-4穿过动力辊603，从而在驱动从动轮203旋转的同时也带动动力辊603进行同步旋转，产品从所述动力辊603与从动辊604之间穿过输送至支撑架1上。

所述第二卡槽501的左右两侧分别设有限位挡板，所述限位挡板套设在传送杆301上。所述限位挡板对放置在第二卡槽501内的传送杆301起到一个定位的作用，避免在加工中传送杆301出现位移导致设备无法正常运转。

工作原理：将待加工产品从动力辊603与从动辊604之间穿过至支撑条7上方，驱动电机201驱动同步驱动件204旋转，从而带动在传送杠上的传动轮进行旋转运动，将支撑条7上的产品推送至另一方向，完成产品的输送。

与现有技术相比，本发明提供的一种新型切割输送平台，利用第一驱动件2驱动同步驱动件204带动支持架上的传送轮302转动，通过传送轮302上的锯齿部302-1与产品之间的摩擦力带动产品在支撑架1上方进行移动，结构简单，体积小，占用机台空间小，同时节省了安装时间和提高组装效率，降低了制作成本。

与现有技术相比，本发明提供的一种新型切割输送平台，利用第一驱动件驱动同步驱动件带动支持架上的传送轮转动，通过传送轮上的锯齿部与产品之间的摩擦力带动产品在支撑架上方进行移动，结构简单，体积小，占用机台空间小，同时节省了安装时间和提高组装效率，降低了制作成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。