一种便于安装的印刷版辊夹持装置

技术领域

本发明涉及印刷版辊加工技术领域，尤其涉及一种便于安装的印刷版辊夹持装置。

背景技术

版辊，也叫钢辊，一般用于制版，版辊在生产过程中，一般需要经过在其表面进行电镀的工序，电镀就是利用电解原理在版辊表面上镀上一薄层其它金属,版辊又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。

现有的印刷版辊夹持装置在实际使用的时候依然存在一些不足之处，夹持装置不能根据版辊的长度不同做出相应的调节，而且在对版辊进行夹持的过程中操作较为繁琐，需要多次拧紧锁紧螺栓，拆卸较为不便，且一次只能针对一组版辊进行加工，加工效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中夹持不便、加工效率低的缺陷，从而提出一种便于安装的印刷版辊夹持装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于安装的印刷版辊夹持装置，包括底板和多个支撑座，多个所述支撑座固定设置在底板下侧壁，所述底板上侧壁一端固定设置有固定板，且底板上方远离固定板的一侧设置有移动板，所述底板内设置有柱形腔，且柱形腔位于移动板下方，所述柱形腔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端向外贯穿底板侧壁固定连接有转柄，所述螺纹杆上螺纹连接有移动螺母，所述移动螺母上侧壁固定连接有支撑杆，所述底板上侧壁设置有与柱形腔连通的条型开口，所述条型开口的宽度小于柱形腔内的内径，所述支撑杆向上贯穿条型开口与移动板下侧壁固定连接，所述移动板靠近固定板的一侧通过电机支座固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有主动柱，所述移动板上转动连接有多组均匀分布的从动柱，所述主动柱和所述从动柱均贯穿移动板设置，且移动板与主动柱和从动柱连接处分别设置有匹配的第一轴承和第二轴承，所述主动柱上固定套设有主动轮，所述从动柱上固定套设有从动轮，所述主动轮与多组从动轮之间通过传动带传动连接，且传动带位于移动板远离固定板的一侧，每个所述从动柱远离从动轮的一端均固定连接有对应的调节夹持装置，所述固定板上亦转动连接有匹配的调节夹持装置，每一组调节夹持装置均共同夹持有对应的版辊。

优选地，每个所述调节夹持装置均包括调节筒和调节杆，所述所述调节杆与调节筒侧壁转动连接，所述调节杆向下贯穿调节筒侧壁固定连接有第一斜齿轮，所述调节筒内端壁中心处转动连接有转杆，所述转杆与调节筒轴线重合，所述转杆上固定套设有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，且转杆远离第二斜齿轮的一端固定连接有第三斜齿轮，所述调节筒内设置有与第三斜齿轮啮合的第四斜齿轮，每个所述第四斜齿轮与调节筒内侧壁均通过对应的丝杆转动连接，所述丝杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母侧壁固定连接有连接杆，所述调节筒远离转杆的一端设置有与连接杆匹配的调节口，所述连接杆向外贯穿调节口固定连接有对应的弧形套，多组所述弧形套内壁均与版辊两端侧壁紧紧相抵。

优选地，所述调节杆远离第一斜齿轮的一端设置有调节钮，且调节钮外表面包裹有一层软质海绵。

优选地，每个所述弧形套内壁均固定设置有一层厚度均匀的网格纹硅胶垫。

优选地，所述主动轮和从动轮轮槽均设置有防滑纹，且传动带采用截面为V型的传动带。

优选地，所述支撑座下侧壁固定连接有圆台形垫块。

优选地，所述移动板和固定板外表面均镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。

优选地，所述支撑杆采用锰钢材料制作而成。

本发明的有益效果是：通过螺纹杆、移动螺母、支撑杆的配合使用，可以较为方便且灵活的移动移动板的位置，从而实现对不同长度的版辊进行夹持，通过驱动电机、主动柱、主动轮、传动带、从动柱与从动轮的配合使用，在对版辊夹持的同时又能同时对多组版辊进行转动，从而快速对多组版辊表面进行加工处理，大大提高了对版辊加工的效率，同时又降低了工作人员的工作强度，通过调节筒、调节杆、转杆、多级齿轮和弧形套的配合使用能够针对不同粗细的版辊进行夹持，且夹持拆卸较为方面，只需拧动调节杆便可。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于安装的印刷版辊夹持装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明提出的一种便于安装的印刷版辊夹持装置的弧形套与调节口位置关系示意图；

图4为本发明提出的一种便于安装的印刷版辊夹持装置的主动轮与从动轮俯视结构示意图。

图中：1底板、2支撑座、3固定板、4移动板、5柱形腔、6螺纹杆、7转柄、8移动螺母、9支撑杆、10条型开口、11弧形套、12版辊、13从动柱、14从动轮、15传动带、16调节筒、17调节杆、18转杆、19第一斜齿轮、20第二斜齿轮、21第三斜齿轮、22第四斜齿轮、23丝杆、24调节螺母、25连接杆、26调节口、27驱动电机、28电机支座、29主动柱、30主动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于安装的印刷版辊夹持装置，包括底板1和多个支撑座2，多个支撑座2固定设置在底板1下侧壁，支撑座2下侧壁固定连接有圆台形垫块，通过在支撑座2下侧壁设置圆台形垫块，提高了本发明装置的整体稳定性，底板1上侧壁一端固定设置有固定板3，且底板1上方远离固定板3的一侧设置有移动板4，移动板4和固定板3外表面均镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层，移动板4和固定板3长期暴露在外界容易发生锈蚀，防锈蚀镀层的设置提高了二者的抗锈蚀能力，底板1内设置有柱形腔5，且柱形腔5位于移动板4下方，柱形腔5内转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6一端向外贯穿底板1侧壁固定连接有转柄7，螺纹杆6上螺纹连接有移动螺母8，移动螺母8上侧壁固定连接有支撑杆9，底板1上侧壁设置有与柱形腔5连通的条型开口10，条型开口10的宽度小于柱形腔5内的内径，支撑杆9向上贯穿条型开口10与移动板4下侧壁固定连接，通过螺纹杆6、移动螺母8、支撑杆9的配合使用，可以较为方便且灵活的移动移动板4的位置，从而实现对不同长度的版辊12进行夹持，支撑杆9采用锰钢材料制作而成，支撑杆9在跟随移动螺母8移动的过程中，长期与条型开口10侧壁发生摩擦，而锰钢制作的支撑杆9耐磨损能力强，具有较长的使用寿命；

移动板4靠近固定板3的一侧通过电机支座28固定连接有驱动电机27，驱动电机27输出轴固定连接有主动柱29，移动板4上转动连接有多组均匀分布的从动柱13，主动柱29和从动柱13均贯穿移动板4设置，且移动板4与主动柱29和从动柱13连接处分别设置有匹配的第一轴承和第二轴承，主动柱29上固定套设有主动轮30，从动柱13上固定套设有从动轮14，主动轮30与多组从动轮14之间通过传动带15传动连接，主动轮30和从动轮14轮槽均设置有防滑纹，且传动带15采用截面为V型的传动带15，通过在主动轮30和从动轮14上设置防滑纹，以及采用截面为V型的传动带15，是为了避免主动轮30通过传动带15带动从动轮14的时候二者发生相对滑动，从而影响对版辊12表面的正常加工，且传动带15位于移动板4远离固定板3的一侧；

每个从动柱13远离从动轮14的一端均固定连接有对应的调节夹持装置，通过驱动电机27、主动柱29、主动轮30、传动带15、从动柱13与从动轮14的配合使用，在对版辊12夹持的同时又能同时对多组版辊12进行转动，从而快速对多组版辊12表面进行加工处理，大大提高了对版辊12加工的效率，同时又降低了工作人员的工作强度，固定板3上亦转动连接有匹配的调节夹持装置，每个调节夹持装置均包括调节筒16和调节杆17，调节杆17与调节筒16侧壁转动连接，调节杆17远离第一斜齿轮19的一端设置有调节钮，且调节钮外表面包裹有一层软质海绵，软质海绵的设置提高了使用者的舒适度，调节杆17向下贯穿调节筒16侧壁固定连接有第一斜齿轮19，调节筒16内端壁中心处转动连接有转杆18，转杆18与调节筒16轴线重合，转杆18上固定套设有与第一斜齿轮19啮合的第二斜齿轮20，且转杆18远离第二斜齿轮20的一端固定连接有第三斜齿轮21，调节筒16内设置有与第三斜齿轮21啮合的第四斜齿轮22，每个第四斜齿轮22与调节筒16内侧壁均通过对应的丝杆23转动连接，丝杆23上螺纹连接有调节螺母24，调节螺母24侧壁固定连接有连接杆25，调节筒16远离转杆18的一端设置有与连接杆25匹配的调节口26，连接杆25向外贯穿调节口26固定连接有对应的弧形套11，多组弧形套11内壁均与版辊12两端侧壁紧紧相抵，通过调节筒16、调节杆17、转杆18、多级齿轮和弧形套11的配合使用能够针对不同粗细的版辊12进行夹持，且夹持拆卸较为方面，只需拧动调节杆17便可，每个弧形套11内壁均固定设置有一层厚度均匀的网格纹硅胶垫，通过在弧形套11内壁之间设置网格纹硅胶垫一方面对版辊12进行保护，另一方面又避免了弧形套11在长期使用之后本身发生较为严重的磨损，每一组调节夹持装置均共同夹持有对应的版辊12。

本发明中，首先，根据需要加工版辊12的长度转动转柄7，带动螺纹杆6转动，与螺纹杆6螺纹连接的移动螺母8通过支撑杆9带动移动板4移动，移动板4移动到指定位置以后，将需要加工的版辊12放入弧形套11之间，转动调节杆17，固定设置在调节杆17下端的第一斜齿轮19随之带动第二斜齿轮20转动，与调节筒16内端壁转动连接的转杆18转动，第三斜齿轮21随之带动第四斜齿轮22转动，丝杆23随之转动，与丝杆23螺纹连接的调节螺母24随之通过连接杆25带动弧形套11移动，实现对版辊12的夹持固定，需要加工版辊12时，启动驱动电机27，驱动电机27输出轴带动主动柱29转动，主动柱29上的主动轮30通过传动带15和从动轮14带动从动柱13转动，调节筒16和弧形套11带动版辊12转动，加工完成后，反向转动调节杆17，将版辊12拆下便可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。