一种电动工具零部件加工用表面喷漆装置

技术领域

本发明涉及零部件喷漆加工技术领域，特别涉及一种电动工具零部件加工用表面喷漆装置。

背景技术

零部件表面喷漆是一种保护零部件不被氧化腐蚀的方法，发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（有化学、电化学和若干物理因素的综合作用）发生损坏，性能下降或状态的劣化，1、现有的电动工具零部件加工用表面喷漆装置在零部件进行喷漆时，需要手动调节零部件的位置，费时费力，无法均匀的进行喷涂，喷涂效果较差，且喷漆涂料在喷涂时容易喷洒到外部区域，造成环境的污染，2、零部件在喷涂时容易发生位置偏移，影响喷漆精度，3、其次现有的喷漆装置重量较差，不方便进行搬运，调节其位置，降低实用性，故此，我们提出一种新的电动工具零部件加工用表面喷漆装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电动工具零部件加工用表面喷漆装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电动工具零部件加工用表面喷漆装置，包括底板，所述底板的上端左部和上端右部均固定安装有一个固定板，两个所述固定板的相对面上部共同固定安装有横板，所述横板的上端中部设置有伸缩挤压装置，所述横板的下端中部设置有喷漆装置，左侧所述固定板的右端中部设置有第一卡紧装置，所述第一卡紧装置的外表面中部固定安装有齿轮，右侧所述固定板的左端中部设置有第二卡紧装置，所述第一卡紧装置和第二卡紧装置的相对面共同活动连接有工件，两个所述固定板的相对面下部中侧均开设有一个滑槽，两个所述滑槽的槽壁共同设置有防护装置，所述底板的下端左部前后两侧和下端右部前后两侧均设置有一个滚动装置。

作为上述方案的进一步改进，所述伸缩挤压装置包括伸缩动力机和伸缩杆，所述伸缩杆电性连接在伸缩动力机的输出端，所述伸缩杆的下端固定安装有挤压板，所述挤压板的上端中部前侧穿插连接有螺纹活塞，所述伸缩杆的外表面上部固定安装有L形板，所述L形板的左端固定安装有齿条，所述伸缩动力机固定连接在横板的上端中部将伸缩挤压装置和横板固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述喷漆装置包括U形架，所述U形架的内腔底部固定安装有储料筒，所述储料筒的下端固定安装有连接管，所述连接管的外表面下部固定安装有若干组喷头，所述U形架固定连接在横板的下端中部将喷漆装置和横板固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述第一卡紧装置包括第一转轴，所述第一转轴的右端固定安装有第一U形卡板，所述第一U形卡板的上端中部穿插连接有第一卡紧螺杆，所述第一转轴穿插连接在左侧固定板的右端中部将第一卡紧装置和固定板活动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述第二卡紧装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的外表面右部螺纹连接有螺母，所述螺纹杆的左端固定安装有第二U形卡板，所述第二U形卡板的上端中部穿插连接有第二卡紧螺杆，所述螺纹杆的外表面左部固定安装有滚筒，所述滚筒的外表面下部固定安装有提升绳，所述螺纹杆穿插连接在右侧固定板的左端中部将第二卡紧装置和固定板活动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述防护装置包括防护盒，所述防护盒的前端固定安装有透视板，所述防护盒的左端下部中侧和右端下部中侧均固定安装有一个滑块，两个所述滑块的上端均穿插连接有一个限位杆，所述防护盒的上端开设有储存槽，所述防护盒的上端左部中侧和上端右部中侧均开设有一个U形槽，所述防护盒活动连接在两组固定板的相对面下部将防护装置和固定板活动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述滚动装置包括弧形板，所述弧形板设置有两组，且两组弧形板的相对面下部共同穿插连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面中部固定安装有滚轮，所述滚轮的外表面上部开设有限位孔，两个所述弧形板的相对面上部共同固定连接有连接块，所述连接块的上端中部穿插连接有限位柱，两组所述弧形板分别固定连接在底板的下端左部前后两侧和下端右部前后两侧将滚动装置和底板固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述工件的面积大小小于防护装置的内腔大小。

作为上述方案的进一步改进，所述伸缩挤压装置的下部位于喷漆装置的内部，所述伸缩挤压装置下部的直径大小和喷漆装置的内腔直径大小相同。

作为上述方案的进一步改进，所述吸引喷洒装置包括推动板，所述推动板的上端左部和上端右部均活动连接有一个活动支架，两个所述活动支架的内腔上部均固定安装有一个吸收海绵，两个所述活动支架的上端前部和上端后部均固定安装有一个喷管，所述推动板的上端中部固定安装有非标磁铁，所述推动板活动连接在防护装置的内腔中部将吸引喷洒装置和防护装置活动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过挤压板挤压压缩储料筒内部的空气，其内部的涂料受到压强的助力而通过喷头喷洒到工件表面进行喷漆，当伸缩杆延长时带动与齿条相啮合齿轮的转动，带动工件顺时针方向缓慢转动时方便调节其位置，然后方便喷头对工件进行全方位喷漆，无需手动调节工件的位置，省时省力，同时采用自动调节工件的位置，防止工件发生晃动能够确保喷漆的更加均匀；当工件顺时针方向转动时带动螺纹杆转动，从而带动滚筒顺时针方向转动时使得提升绳处在收卷状态，滑块带动防护盒往上运动时使得工件进入到储存槽内，当喷漆时喷洒的涂料掉落到储存槽内，通过储存槽对多余涂料进行收集，防止其喷洒到外部区域造成环境污染，对环境起到保护作用，由于吸收海绵位于防护盒内，吸收海绵能够吸收防护盒内多余海绵，当防护盒带动吸引喷洒装置同步往上运动，此时非标磁铁往上运动时靠近工件，工件是一种非标五金零部件，且该零部件由钢铁制成，非标磁铁具有磁性，能够具有吸引铁磁性物质，非标磁铁受到工件的吸引而往上运动，从而带动活动支架往上运动时挤压吸收海绵，吸收海绵受到挤压使得吸收的多余涂料排出进入到喷管内，然后喷射到工件表面进而再次喷涂，提高涂料利用率，将工件进行多次喷漆提高工件喷漆效果。

2、本发明中，通过第一U形卡板配合第二U形卡板对工件起到卡紧限位作用，同时配合第一卡紧螺杆和第二卡紧螺杆对工件的上表面左部和上表面右部进行挤压卡紧固定，防止工件发生位置偏移，提高喷漆精度。

3、本发明中，通过转动限位柱使其往上运动时脱离限位孔，此时滚轮能够进行滚动，通过设置滚轮方便喷漆装置的移动搬运，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种电动工具零部件加工用表面喷漆装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种电动工具零部件加工用表面喷漆装置的伸缩挤压装置结构示意图；

图3为本发明一种电动工具零部件加工用表面喷漆装置的喷漆装置结构示意图；

图4为本发明一种电动工具零部件加工用表面喷漆装置的第一卡紧装置结构示意图；

图5为本发明一种电动工具零部件加工用表面喷漆装置的第二卡紧装置结构示意图；

图6为本发明一种电动工具零部件加工用表面喷漆装置的防护装置结构示意图；

图7为本发明一种电动工具零部件加工用表面喷漆装置的滚动装置结构示意图；

图8为本发明一种电动工具零部件加工用表面喷漆装置的吸引喷洒装置结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、横板；4、伸缩挤压装置；5、喷漆装置；6、第一卡紧装置；7、齿轮；8、第二卡紧装置；9、工件；10、滑槽；11、防护装置；12、滚动装置；13、吸引喷洒装置；41、伸缩动力机；42、伸缩杆；43、挤压板；44、螺纹活塞；45、L形板；46、齿条；51、U形架；52、储料筒；53、连接管；54、喷头；61、第一转轴；62、第一U形卡板；63、第一卡紧螺杆；81、螺纹杆；82、螺母；83、第二U形卡板；84、第二卡紧螺杆；85、滚筒；86、提升绳；111、防护盒；112、透视板；113、滑块；114、限位杆；115、储存槽；116、U形槽；121、弧形板；122、第二转轴；123、滚轮；124、限位孔；125、连接块；126、限位柱；131、推动板；132、活动支架；133、吸收海绵；134、喷管；135、非标磁铁。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一

一种电动工具零部件加工用表面喷漆装置，如图1-3和图8所示，包括底板1，底板1的上端左部和上端右部均固定安装有一个固定板2，两个固定板2的相对面上部共同固定安装有横板3，横板3的上端中部设置有伸缩挤压装置4，横板3的下端中部设置有喷漆装置5，左侧固定板2的右端中部设置有第一卡紧装置6，第一卡紧装置6的外表面中部固定安装有齿轮7，右侧固定板2的左端中部设置有第二卡紧装置8，第一卡紧装置6和第二卡紧装置8的相对面共同活动连接有工件9，两个固定板2的相对面下部中侧均开设有一个滑槽10，两个滑槽10的槽壁共同设置有防护装置11，底板1的下端左部前后两侧和下端右部前后两侧均设置有一个滚动装置12；伸缩挤压装置4包括伸缩动力机41和伸缩杆42，伸缩杆42电性连接在伸缩动力机41的输出端，伸缩杆42的下端固定安装有挤压板43，挤压板43的上端中部前侧穿插连接有螺纹活塞44，伸缩杆42的外表面上部固定安装有L形板45，L形板45的左端固定安装有齿条46，伸缩动力机41固定连接在横板3的上端中部将伸缩挤压装置4和横板3固定连接；喷漆装置5包括U形架51，U形架51的内腔底部固定安装有储料筒52，储料筒52的下端固定安装有连接管53，连接管53的外表面下部固定安装有若干组喷头54，U形架51固定连接在横板3的下端中部将喷漆装置5和横板3固定连接，吸引喷洒装置13包括推动板131，推动板131的上端左部和上端右部均活动连接有一个活动支架132，两个活动支架132的内腔上部均固定安装有一个吸收海绵133，两个活动支架132的上端前部和上端后部均固定安装有一个喷管134，推动板131的上端中部固定安装有非标磁铁135，推动板131活动连接在防护装置11的内腔中部将吸引喷洒装置13和防护装置11活动连接。

实施例在具体使用过程中，通过通过打开螺纹活塞44，从而将涂料倒入到储料筒52内储存并关闭螺纹活塞44，通过伸缩动力机41带动伸缩杆42伸缩，从而使得伸缩杆42延长时带动挤压板43往下运动，挤压板43挤压压缩储料筒52内部的空气，其内部的涂料受到压强的助力而流动到连接管53中，进而通过喷头54喷洒到工件9表面进行喷漆，当伸缩杆42延长时带动L形板45往下运动，从而带动齿条46往下运动，由于齿条46和齿轮7相啮合，齿轮7顺时针方向转动，从而带动第一转轴61顺时针方向转动，进而带动工件9顺时针方向缓慢转动时方便调节其位置，然后方便喷头54对工件9进行全方位喷漆，无需手动调节工件9的位置，省时省力，同时采用自动调节工件9的位置，防止工件9发生晃动能够确保喷漆的更加均匀；当工件9顺时针方向转动时带动螺纹杆81转动，从而带动滚筒85顺时针方向转动时使得提升绳86处在收卷状态，进而拉动滑块113沿着限位杆114往上运动，限位杆114对滑块113起到限位作用，防止防护盒111发生位置偏移，滑块113带动防护盒111往上运动时使得工件9进入到储存槽115内，当喷漆时喷洒的涂料掉落到储存槽115内，通过储存槽115对多余涂料进行收集，防止其喷洒到外部区域造成环境污染，对环境起到保护作用，由于吸收海绵133位于防护盒111内，吸收海绵133能够吸收防护盒111内多余海绵，当防护盒111带动吸引喷洒装置13同步往上运动，此时非标磁铁135往上运动时靠近工件9，工件9是一种非标五金零部件，且该零部件由钢铁制成，非标磁铁135具有磁性，能够具有吸引铁磁性物质，非标磁铁135受到工件9的吸引而往上运动，从而带动活动支架132往上运动时挤压吸收海绵133，吸收海绵133受到挤压使得吸收的多余涂料排出进入到喷管134内，然后喷射到工件9表面进而再次喷涂，将工件9进行多次喷漆提高工件9喷漆效果。

实施例二

在实施例一的基础上，如图4-5所示，一种电动工具零部件加工用表面喷漆装置，包括底板1，底板1的上端左部和上端右部均固定安装有一个固定板2，两个固定板2的相对面上部共同固定安装有横板3，横板3的上端中部设置有伸缩挤压装置4，横板3的下端中部设置有喷漆装置5，左侧固定板2的右端中部设置有第一卡紧装置6，第一卡紧装置6的外表面中部固定安装有齿轮7，右侧固定板2的左端中部设置有第二卡紧装置8，第一卡紧装置6和第二卡紧装置8的相对面共同活动连接有工件9，两个固定板2的相对面下部中侧均开设有一个滑槽10，两个滑槽10的槽壁共同设置有防护装置11，底板1的下端左部前后两侧和下端右部前后两侧均设置有一个滚动装置12；第一卡紧装置6包括第一转轴61，第一转轴61的右端固定安装有第一U形卡板62，第一U形卡板62的上端中部穿插连接有第一卡紧螺杆63，第一转轴61穿插连接在左侧固定板2的右端中部将第一卡紧装置6和固定板2活动连接；第二卡紧装置8包括螺纹杆81，螺纹杆81的外表面右部螺纹连接有螺母82，螺纹杆81的左端固定安装有第二U形卡板83，第二U形卡板83的上端中部穿插连接有第二卡紧螺杆84，螺纹杆81的外表面左部固定安装有滚筒85，滚筒85的外表面下部固定安装有提升绳86，螺纹杆81穿插连接在右侧固定板2的左端中部将第二卡紧装置8和固定板2活动连接。

本实施例在具体使用过程中，第一U形卡板62配合第二U形卡板83对工件9起到卡紧限位作用，同时配合第一卡紧螺杆63和第二卡紧螺杆84对工件9的上表面左部和上表面右部进行挤压卡紧固定，防止工件9发生位置偏移，提高喷漆精度。

实施例三

在实施例一的基础上，如图6-7所示，一种电动工具零部件加工用表面喷漆装置，包括底板1，底板1的上端左部和上端右部均固定安装有一个固定板2，两个固定板2的相对面上部共同固定安装有横板3，横板3的上端中部设置有伸缩挤压装置4，横板3的下端中部设置有喷漆装置5，伸缩挤压装置4的下部位于喷漆装置5的内部，伸缩挤压装置4下部的直径大小和喷漆装置5的内腔直径大小相同，左侧固定板2的右端中部设置有第一卡紧装置6，第一卡紧装置6的外表面中部固定安装有齿轮7，右侧固定板2的左端中部设置有第二卡紧装置8，第一卡紧装置6和第二卡紧装置8的相对面共同活动连接有工件9，两个固定板2的相对面下部中侧均开设有一个滑槽10，两个滑槽10的槽壁共同设置有防护装置11，工件9的面积大小小于防护装置11的内腔大小，底板1的下端左部前后两侧和下端右部前后两侧均设置有一个滚动装置12；防护装置11包括防护盒111，防护盒111的前端固定安装有透视板112，防护盒111的左端下部中侧和右端下部中侧均固定安装有一个滑块113，两个滑块113的上端均穿插连接有一个限位杆114，防护盒111的上端开设有储存槽115，防护盒111的上端左部中侧和上端右部中侧均开设有一个U形槽116，防护盒111活动连接在两组固定板2的相对面下部将防护装置11和固定板2活动连接；滚动装置12包括弧形板121，弧形板121设置有两组，且两组弧形板121的相对面下部共同穿插连接有第二转轴122，第二转轴122的外表面中部固定安装有滚轮123，滚轮123的外表面上部开设有限位孔124，两个弧形板121的相对面上部共同固定连接有连接块125，连接块125的上端中部穿插连接有限位柱126，两组弧形板121分别固定连接在底板1的下端左部前后两侧和下端右部前后两侧将滚动装置12和底板1固定连接。

本实施例在具体使用过程中，通过转动限位柱126使其往上运动时脱离限位孔124，此时滚轮123能够进行滚动，通过设置滚轮123方便喷漆装置5的移动搬运，提高了实用性。

综合上述实施例中，本发明通过打开螺纹活塞44，从而将涂料倒入到储料筒52内储存并关闭螺纹活塞44，通过伸缩动力机41带动伸缩杆42伸缩，从而使得伸缩杆42延长时带动挤压板43往下运动，挤压板43挤压压缩储料筒52内部的空气，其内部的涂料受到压强的助力而流动到连接管53中，进而通过喷头54喷洒到工件7表面进行喷漆，当伸缩杆42延长时带动L形板45往下运动，从而带动齿条46往下运动，由于齿条46和齿轮7相啮合，齿轮7顺时针方向转动，从而带动第一转轴61顺时针方向转动，进而带动工件9顺时针方向缓慢转动时方便调节其位置，然后方便喷头54对工件9进行全方位喷漆，无需手动调节工件9的位置，省时省力，同时采用自动调节工件9的位置，防止工件9发生晃动能够确保喷漆的更加均匀；当工件9顺时针方向转动时带动螺纹杆81转动，从而带动滚筒85顺时针方向转动时使得提升绳86处在收卷状态，进而拉动滑块113沿着限位杆114往上运动，限位杆114对滑块113起到限位作用，防止防护盒111发生位置偏移，滑块113带动防护盒111往上运动时使得工件9进入到储存槽115内，当喷漆时喷洒的涂料掉落到储存槽115内，通过储存槽115对多余涂料进行收集，防止其喷洒到外部区域造成环境污染，对环境起到保护作用；通过第一U形卡板62配合第二U形卡板83对工件9起到卡紧限位作用，同时配合第一卡紧螺杆63和第二卡紧螺杆84对工件9的上表面左部和上表面右部进行挤压卡紧固定，防止工件9发生位置偏移，提高喷漆精度；通过转动限位柱126使其往上运动时脱离限位孔124，此时滚轮123能够进行滚动，通过设置滚轮123方便喷漆装置5的移动搬运，提高了实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。