花生秧青贮添加剂及青贮方法

技术领域

本发明涉及青贮饲料加工技术领域，具体涉及一种花生秧青贮添加剂及青贮方法。

背景技术

花生（

青贮是将青绿饲料厌氧保存，通过乳酸菌发酵产生有机酸降低饲料pH，从而有效抑制不良微生物的生长繁殖，获得能够长期保存、降低营养物质损失的贮存方法。由于具有使青绿饲料有效地保存口感和营养成分并且可以保证常年均衡供应家畜青绿饲料，原料来源广泛等优点，青贮技术受到人们广泛的关注与应用。随着青贮技术的不断完善和发展，青贮发酵已成为保障我国养殖业健康发展的一项重要生产技术。

花生秧属于豆科牧草，营养成分丰富，富含粗蛋白、粗脂肪、各种矿物质及维生素，质地松软、适口性好、消化率高，且价格低廉，是一种优质粗饲料资源，具有较广的开发和利用价值。近年来，花生秧已被逐渐应用于动物生产中，反刍动物因其特殊的生理结构，对花生秧营养成分的利用率更佳，所以关于其在反刍动物中的应用研究更加深入。但花生秧营养品质(粗蛋白含量、粗纤维含量等)容易受到各种因素的影响不稳定，新鲜花生秧青贮既能更好地保存原料营养成分，又减少晾晒造成的损失、降低干草贮存过程中易产生霉菌毒素的风险，但当前花生秧单独青贮效果较差，需要有采取效措施来改善花生秧青贮饲料的综合品质和营养价值。

发明内容

本发明提供一种花生秧青贮添加剂及青贮方法，旨在解决当前花生秧青贮饲料品质和营养价值不佳的技术问题。

本发明基于长期的试验研究及生产实践发现，花生秧中水溶性糖类含量较低是导致花生秧自然青贮效果差的重要原因，在青贮过程中有针对性的添加适宜组分的添加剂是改善青贮饲料综合品质的有效措施。

有鉴于此，为解决上述技术问题，本发明采用如下了技术方案：

设计一种花生秧青贮添加剂，其含可溶性糖300～400g/L和乳酸菌4×10

所述乳酸菌来源于拉曼动物营养有限公司生产的乳酸菌剂，该乳酸菌剂中含植物乳杆菌≥5.0×10

所述复合酶来源于复合酶制剂，该复合酶制剂由中性纤维素酶、纤维二糖酶、果胶酶按2:1:1的体积比组成，其酶活性：中性纤维素酶≥2500U/mL、纤维二糖酶≥1000U/mL、果胶酶≥15000U/mL。

所述可溶性糖为糖蜜、葡萄糖、淀粉、蔗糖中的至少一种。

设计一种花生秧青贮方法，包括如下步骤：

（1）将收获的鲜花生秧截成碎草段，备用；

（2）向上步所得花生秧物料喷洒所述花生秧青贮添加剂；

（3）将经步骤（2）处理所得物料真空包装密封后，于室温避光环境中青贮35～65天。

在所述骤（2）中，花生秧青贮添加剂的用量标准如下：

使得每kg花生秧物料对应有可溶性糖7.5～10g和乳酸菌活菌数≥1.3×10

添加花生秧青贮添加剂100～400ml/kg鲜花生秧。

在所述步骤（2）中，喷洒花生秧青贮酶制剂后调节物料水分含量至60％～75％。

在所述步骤（1）中，鲜花生秧收获时的留茬高度为3～5 cm。

在所述步骤（1）中，收获的鲜花生秧用铡草机铡成3～5 cm的草段。

与现有技术相比，本发明的主要有益技术效果在于：

1. 本发明青贮添加剂通过可溶性糖和乳酸菌或/和酶制剂的协同作用，延长了新鲜花生秧粗饲料的保存期，同时产生多种有机酸和营养物质，提高花生秧的适口性和消化利用率，降低中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维含量，从而有利于增加畜禽采食量，以达到充分合理利用花生秧资源的目的。

2. 本发明花生秧青贮方法具有发酵效率高、操作简便、成本低廉的优点。

3. 本发明花生秧的青贮方法可长期保存和延长青饲季节，充分合理利用花生秧生物资源，促进花生秧产业化发展，可广泛应用于优质花生秧青贮饲料的制备生产中。

具体实施方式

下面结合实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。

在以下实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备；所涉及的试剂原料如无特别说明，均为市售常规原料；所涉及的加工制作方法，如无特别说明，均为常规方法。

需要说明的是，以下实施例采用的试剂原料来源如下：

青贮乳酸菌剂由拉曼动物营养有限公司生产，主要成分为：植物乳杆菌≥5.0×10

所采用的复合酶制剂均由夏盛实业有限公司生产，中性纤维素酶，酶活2500U/mL；纤维二糖酶，酶活1000U/mL；果胶酶，酶活15000U/mL。

另外，以下实例中所采用的糖蜜纯度为70%，糖含量为41%。

下列实施例在河南农业大学中牟县郑庵镇试验基地、第一实验楼动物生产实验室进行。

实施例一：花生秧青贮验证试验

（一）花生秧青贮

1.切割：将水分约为65～75％(质量百分比含量)，处于花生收获期的花生秧收割，留茬高度在3～5 cm之间进行收获，用铡草机铡成3～5cm的草段；将切割后的花生秧随机分为五组，即对照组、酶+菌处理组、糖+酶处理组、糖+菌处理组、糖+酶+菌处理组；

2.试验处理设计：向切割后的花生秧草段中按照如下方式添加试剂：

对照组(CK组)：加入与以下各处理组添加剂等体积的无菌水（25 ml/kg花生秧物料）。

酶+菌处理组(EP-L组)：向水中添加乳酸菌剂和复合酶制剂，得到混合液，将得到的混合液均匀喷洒于花生秧物料上，使每千克花生秧物料对应有大约1.0×10

糖+酶处理组(M-EP组)：向水中添加糖蜜和复合酶制剂，得到混合液，将得到的混合液均匀喷洒于花生秧物料上，使每千克花生秧物料对应大约10g糖蜜、以及1.0×10

糖+菌处理组(M-L组)：向水中添加糖蜜和乳酸菌剂，得到混合液，将得到的混合液均匀喷洒于花生秧物料上，使每千克花生秧物料对应大约10g糖蜜、以及125U纤维素酶、25U纤维二糖酶、375U果胶酶。

糖+酶+菌处理组（M-EP-L组）：向水中添加糖蜜、复合酶制剂和乳酸菌剂，得到混合液，将得到的混合液均匀喷洒于花生秧物料上，使每千克花生秧物料对应大约10g糖蜜，以及125U纤维素酶、25U纤维二糖酶、375U果胶酶和1.0×10

各组中水的添加量均相等。

3.贮存：将各组中花生秧和添加剂充分混匀后装入聚乙烯袋（每袋装混合物800kg左右），每组设置四个重复，用真空封口机抽真空并密封，室温(25±2℃)贮存60天，得到青贮花生秧。

（二）青贮花生秧发酵品质分析

将各组青贮花生秧用无菌的镊子随机取20g作为待测样品，每组取四个样品，按照如下方法检测相关指标：

pH值：取约20 g样品，加入180 ml蒸馏水，用玻璃棒手动搅拌5 min，用pH测定仪器(雷磁PHS-3C精密pH计，上海精密科学仪器有限公司)测其酸碱度。

有机酸测定：称取20 g倒入200 ml带塞的锥形瓶中，加入180 ml蒸馏水，轻轻摇晃，在4 ℃冷藏柜中浸提24 h，且按时摇匀；取出后用滤纸过滤后滤液加入10 ml试管内-20℃保存。利用德国

氨态氮含量的测定：采用苯酚-次氯酸比色法。

以上各待测样品的pH值、有机酸含量及氨态氮/总氮的测定结果见表1。

表1各试验组所得花生秧青贮饲料发酵品质指标对比

注：%DM表示干物质中有机酸所占比例；同列含字母不同者表示差异显著(P＜0.05)，下表同；ND表示未检出。

表1中结果显示，与花生秧单独青贮(对照组)相比，M-EP组、M-L组和M-EP-L组中，pH值均显著降低(P＜0.05)，M-L组和M-EP-L组乳酸含量显著高于对照组(P＜0.05)，另外各处理组均未检测出丙酸和丁酸，表明此青贮方法改善了花生秧青贮的发酵品质，提高了适口性。氨态氮/总氮的含量可以反映出青贮饲料中蛋白质和氨基酸的降解情况，含量越低青贮饲料品质越好。M-EP组、M-L组和M-EP-L组氨态氮/总氮显著低于其他处理组（P＜0.05），表明糖蜜与乳酸菌或/和复合酶制剂组合，乳酸含量增加，形成酸性环境，减少了早期植物蛋白酶对含氮化合物降解作用，降低氨态氮/总氮含量，改善青贮饲料的发酵品质。同时，EP-L组的pH值、有机酸含量和氨态氮/总氮与CK组无显著差异，进一步说明可溶性糖含量是影响花生秧青贮发酵的主要因素，在花生秧青贮发酵过程中糖蜜与乳酸菌或/和复合酶制剂组合促进了乳酸菌发酵，pH降低，改善青贮花生秧的发酵品质。

（三）青贮花生秧营养价值分析

将各组所得青贮花生秧用四分法取500 g鲜样作为待测样品，每组取四个样品，于65℃烘箱烘48 h，充分回潮后测初水分。烘干后的样品经植物微型粉碎机粉碎，过1 mm分析筛，按照如下方法检测相关指标：

按照张丽英的《饲料分析及词料质量检测技术》（第３版）测定样品粗蛋白质（CP）、中性洗涤纤维（NDF）和酸性洗涤纤维（ADF）的含量。可溶性糖（WSC）的测定：采用硫酸-蒽酮比色法测定，结果如表2所示。

表2各试验组所得花生秧青贮饲料的营养价值指标（干物质基础%）

注：同列含字母不同者表示差异显著(P＜0.05)。

表2中结果显示，发酵60 d后，各处理组干物质含量差异不显著（P>0.05）。粗蛋白含量M-L组、M-EP-L组显著低于EP-L组（P<0.05）。对照组的中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维含量较高，且中性洗涤纤维含量和酸性洗涤纤维含量显著高于M-EP-L组（P<0.05），说明糖菌酶联合处理对全株花生秧中纤维成分的降解利用效果最好。M-EP-L组的可溶性糖最高，显著高于对照组（P<0.05），原因可能是乳酸大量发酵，降低PH，抑制了腐败菌和梭菌等有害微生物的活动，同时降低青贮发酵早期植物自身呼吸作用对可溶性糖的消耗，有效保留了营养物质，而且纤维素酶可降解植物细胞壁的结构性多糖为单糖，增加了可溶性碳水化合物的含量，并为微生物发酵提供充分的底物，改善青贮饲料品质。

本发明花生秧青贮方法能促进花生秧青贮饲料中乳酸菌的发酵，pH显著降低；每千克花生秧物料添加含10g糖蜜，125U纤维素酶、25U纤维二糖酶、375U果胶酶和1.0×108cfu植物乳杆菌、3.0×107cfu乳酸片球菌的处理组的有机酸中乳酸含量较自然青贮提高39％，中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维较自然青贮分别降低5.88％和7.02％，提高了青贮花生秧的青贮品质和营养价值。

实施例二、花生秧青贮试验

（一）花生秧青贮

1.切割：将水分约为65-75％(质量百分比含量)，处于花生收获期的花生秧收割，留茬高度在3-5 cm之间进行收获，用铡草机铡成3-5 cm的草段；将切割后的花生秧随机分为五组，即对照组、酶+菌处理组、糖+酶处理组、糖+菌处理组、糖+酶+菌处理组；

2.添加添加剂：向步骤1的各组切割后的花生秧中按照如下方式添加添加剂：

对照组(CK组)：加入与处理组添加剂等体积的无菌水，水的添加量为25 ml/kg。

酶+菌处理组(EP-L组)：向水中添加乳酸菌添加剂和复合酶制剂，得到混合液，将得到的混合液均匀喷洒于花生秧物料上，确保每千克花生秧物料对应大约1.0×10

糖+酶处理组(M-EP组)：向水中添加糖蜜和复合酶制剂，得到混合液，将得到的混合液均匀喷洒于花生秧物料上，确保每千克花生秧物料对应大约7.5g糖蜜，以及1.0×10

糖+菌处理组(M-L组)：向水中添加糖蜜和乳酸菌添加剂，得到混合液，将得到的混合液均匀喷洒于花生秧物料上，确保每千克花生秧物料对应大约7.5g糖蜜，以及210U纤维素酶、30U纤维二糖酶、450U果胶酶。

糖+酶+菌处理组（M-EP-L组）：向水中添加糖蜜、复合酶制剂和乳酸菌添加剂，得到混合液，将得到的混合液均匀喷洒于花生秧物料上，确保每千克花生秧物料对应大约7.5g糖蜜，以及210U纤维素酶、30U纤维二糖酶、450U果胶酶和1.0×10

各组中水的添加量均相等。

3.贮存：按照实施例一中的方法进行

（二）青贮花生秧发酵品质分析

按照实施例一中的方法进行。样品的pH值、有机酸含量及氨态氮/总氮的测定结果见表3。

表3各试验组所得花生秧青贮饲料发酵品质指标对比

注：%DM表示干物质中有机酸所占比例；同列含字母不同者表示差异显著(P＜0.05)，下表同；ND表示未检出。

表3结果显示，与花生秧单独青贮(对照组)相比，糖蜜与乳酸菌或/和复合酶制剂组合添加后能够使花生青贮pH值显著下降，乳酸含量显著上升，降低氨态氮/总氮含量显著降低，表明单糖蜜与乳酸菌或/和复合酶制剂组合添加能够显著改善花生秧青贮发酵品质

（三）青贮花生秧营养价值分析

按照实施例1中步骤三的方法进行。样品的粗蛋白质（CP）、中性洗涤纤维（NDF）、酸性洗涤纤维（ADF）和可溶性糖（WSC）的测定结果如表4所示。

表4各试验组所得花生秧青贮饲料的营养价值指标（干物质基础%）

注：同列含字母不同者表示差异显著(P＜0.05)。

表4结果显示，与花生秧单独青贮(对照组)相比，添加糖蜜与乳酸菌或/和复合酶制剂组合的青贮花生秧中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维含量降低，增加了可溶性碳水化合物的含量，有效保留了营养物质，改善青贮花生秧的适口性，提高青贮花生秧的营养品质。

本发明花生秧青贮方法能促进花生秧青贮饲料中乳酸菌的发酵，pH显著降低；每千克花生秧物料添加含7.5g糖蜜，150U纤维素酶、30U纤维二糖酶、450U果胶酶和1.0×108cfu植物乳杆菌、3.0×107cfu乳酸片球菌处理组的有机酸中乳酸含量较自然青贮提高33.8％，中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维较自然青贮分别降低9.53％和9.34％，提高了青贮花生秧的青贮品质和营养价值。

上面结合实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者是对相关步骤、方法及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。