一种安全精准高效激光焊接设备

技术领域

本发明涉及一种激光焊接设备，具体是一种安全精准高效激光焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

现有的激光焊接设备在对机械零件加工时，对机械零件的夹持固定效果较差，常常导致在对零件进行焊接时加工件松动，对加工件的焊接效果造成影响，且焊接时产生的焊尘通过过滤板可直接排放到空气中，但是过滤板长期使用后，过滤效果较差，过滤板的安装和拆卸较为繁琐。因此，针对上述问题提出一种安全精准高效激光焊接设备。

发明内容

一种安全精准高效激光焊接设备，包括箱体、工作台、移动卡板、第一滑槽、限位滑槽、安装槽、第二滑槽和通风管，所述箱体内腔的底部端面与工作台的底部端面固定连接，所述工作台的顶部端面开设有第一滑槽，所述移动卡板的底部端面与工作台的顶部端面滑动连接，所述移动卡板的底部端面与滑块的顶部端面固定连接，所述滑块的底端与第一滑槽的底部端面滑动连接，所述第一滑槽远离工作台中心的一侧内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设有限位杆，所述限位杆与限位滑槽滑动连接，所述限位杆的一端贯穿限位滑槽与滑块的一侧端面固定连接，所述工作台的内部开设有安装槽，所述安装槽的顶部端面与限位滑槽的底部端面连通，所述安装槽的内部设有转轴，所述转轴的两端与安装槽的两侧内壁转动连接，所述转轴上套接有齿轮，所述齿轮的顶端与限位杆啮合连接，所述齿轮的底端与齿条板啮合连接，所述齿条板与安装槽的底部端面滑动连接，所述齿条板的底部端面与限位块的顶部端面固定连接，所述安装槽的底部端面开设有第二滑槽，所述限位块与第二滑槽滑动连接，所述箱体的一侧端面与通风管的一端固定连接，所述通风管的内腔靠近箱体一侧设有安装板，所述安装板的两侧端面与通风管的内壁固定连接，所述通风管远离箱体的内壁上固定连接有固定块，所述固定块的一侧端面设有过滤板。

进一步地，所述箱体的一侧端面转动连接有箱门，所述箱体的箱门上设有透明观察窗，所述箱体内腔的顶部端面固定安装有激光发射器。

进一步地，所述移动卡板有两个，两个所述移动卡板关于工作台的中心对称分布。

进一步地，所述第一滑槽、限位滑槽、安装槽和第二滑槽均有两个，且均关于工作台的中心对称分布。

进一步地，所述限位杆远离滑块的一端底部设有齿牙，所述限位杆靠近滑块的一端上套有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑块的一侧端面固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一滑槽的一侧内壁固定连接。

进一步地，所述安装槽内设有扭簧，所述扭簧的一端与安装槽的内壁固定连接，所述扭簧的另一端与转轴固定连接。

进一步地，所述齿条板的一侧端面固定连接有按压杆，所述按压杆的另一端贯穿工作台，所述限位块的一侧端面与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与第二滑槽的一侧内壁固定连接。

进一步地，所述安装板的一侧端面上固定安装有扇叶电机，所述扇叶电机的输出端固定安装有扇叶板。

进一步地，所述固定块有两个，两个所述固定块分别与通风管内腔的顶端和底端固定连接，所述固定块的一侧端面开设有竖向滑槽，所述固定块的内部开设有限位卡槽，所述限位卡槽与竖向滑槽连通，所述限位卡槽远离竖向滑槽的一侧内壁上固定连接有第三弹簧。

进一步地，所述过滤板上设有过滤板，所述过滤板的一侧端面两侧均固定连接有T型杆，所述T型杆的另一端与第三弹簧相贴合，所述T型杆与竖向滑槽滑动连接，所述T型杆与限位卡槽相适应。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种便于固定加工件且过滤板拆装方便的安全精准高效激光焊接设备。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本发明一种实施例的图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明一种实施例的安装槽侧视结构示意图；

图5为本发明一种实施例的图2中B处的局部放大结构示意图；

图6为本发明一种实施例的竖向滑槽和限位卡槽结构示意图。

图中：1、箱体，2、工作台，3、移动卡板，4、滑块，5、第一滑槽，6、限位杆，7、第一弹簧，8、限位滑槽，9、安装槽，10、转轴，11、齿轮，12、扭簧，13、齿条板，14、限位块，15、第二滑槽，16、第二弹簧，17、按压杆，18、通风管，19、安装板，20、扇叶电机，21、固定块，22、限位卡槽，23、第三弹簧，24、过滤板、25、T型杆，26、竖向滑槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1-6所示，一种安全精准高效激光焊接设备，包括箱体1、工作台2、移动卡板3、第一滑槽5、限位滑槽8、安装槽9、第二滑槽15和通风管18，所述箱体1内腔的底部端面与工作台2的底部端面固定连接，所述工作台2的顶部端面开设有第一滑槽5，所述移动卡板3的底部端面与工作台2的顶部端面滑动连接，所述移动卡板3的底部端面与滑块4的顶部端面固定连接，所述滑块4的底端与第一滑槽5的底部端面滑动连接，所述第一滑槽5远离工作台2中心的一侧内壁开设有限位滑槽8，所述限位滑槽8内设有限位杆6，所述限位杆6与限位滑槽8滑动连接，所述限位杆6的一端贯穿限位滑槽8与滑块4的一侧端面固定连接，所述工作台2的内部开设有安装槽9，所述安装槽9的顶部端面与限位滑槽8的底部端面连通，所述安装槽9的内部设有转轴10，所述转轴10的两端与安装槽9的两侧内壁转动连接，所述转轴10上套接有齿轮11，所述齿轮11的顶端与限位杆6啮合连接，所述齿轮11的底端与齿条板13啮合连接，所述齿条板13与安装槽9的底部端面滑动连接，所述齿条板13的底部端面与限位块14的顶部端面固定连接，所述安装槽9的底部端面开设有第二滑槽15，所述限位块14与第二滑槽15滑动连接，所述箱体1的一侧端面与通风管18的一端固定连接，所述通风管18的内腔靠近箱体1一侧设有安装板19，所述安装板19的两侧端面与通风管18的内壁固定连接，所述通风管18远离箱体1的内壁上固定连接有固定块21，所述固定块21的一侧端面设有过滤板24。

所述所述箱体1的一侧端面转动连接有箱门，所述箱体1的箱门上设有透明观察窗，所述箱体1内腔的顶部端面固定安装有激光发射器，便于观察；所述移动卡板3有两个，两个所述移动卡板3关于工作台2的中心对称分布，便于固定；所述第一滑槽5、限位滑槽8、安装槽9和第二滑槽15均有两个，且均关于工作台2的中心对称分布，便于连接；所述限位杆6远离滑块4的一端底部设有齿牙，所述限位杆6靠近滑块4的一端上套有第一弹簧7，所述第一弹簧7的一端与滑块4的一侧端面固定连接，所述第一弹簧7的另一端与第一滑槽5的一侧内壁固定连接，便于固定；所述安装槽9内设有扭簧12，所述扭簧12的一端与安装槽9的内壁固定连接，所述扭簧12的另一端与转轴10固定连接，便于驱动齿轮11回转；所述齿条板13的一侧端面固定连接有按压杆17，所述按压杆17的另一端贯穿工作台2，所述限位块14的一侧端面与第二弹簧16的一端固定连接，所述第二弹簧16的另一端与第二滑槽15的一侧内壁固定连接，便于推动限位块14；所述安装板19的一侧端面上固定安装有扇叶电机20，所述扇叶电机20的输出端固定安装有扇叶板，便于吸收焊尘；所述固定块21有两个，两个所述固定块21分别与通风管18内腔的顶端和底端固定连接，所述固定块21的一侧端面开设有竖向滑槽26，所述固定块21的内部开设有限位卡槽22，所述限位卡槽22与竖向滑槽26连通，所述限位卡槽22远离竖向滑槽26的一侧内壁上固定连接有第三弹簧23，便于连接；所述过滤板24上设有过滤板24，所述过滤板24的一侧端面两侧均固定连接有T型杆25，所述T型杆25的另一端与第三弹簧23相贴合，所述T型杆25与竖向滑槽26滑动连接，所述T型杆25与限位卡槽22相适应，便于连接。

本发明在使用时，本发明中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要对加工件进行焊接时，推动按压杆17，使得与按压杆17一端固接的齿条板13移动，齿条板13脱离齿轮11，齿条板13移动的同时带动限位块14对第二滑槽15内的第二弹簧16进行挤压，将加工件放入两个移动卡板3之间，两个移动卡板3分别向工作台2的两侧移动，与移动卡板3底端固接的滑块4在第一滑槽5内移动，滑块4在移动的同时对第一弹簧7进行挤压，与滑块4一侧固接的限位杆6随之移动，进而带动与限位杆6啮合连接的齿轮11，与齿轮11套接的转轴10转动，转轴10上固接的扭簧12开始积蓄弹性势能，当加工件完全与工作台2贴合时，松开按压杆17，第二弹簧16通过弹性势能推动滑块4移动，进而使得齿条板13再次与齿轮11啮合，将齿轮11卡住，避免齿轮11回转，从而使得移动卡板3对加工件进行固定，避免加工件在焊接时松动，影响加工件的焊接效果，需要拿出加工件时，只需再推动按压杆17，使得齿条板13脱离齿轮11，扭簧12通过弹性势能带动齿轮11回转，使得移动卡板3松动，便于将加工件取出，当开始对加工件进行焊接时，启动通风管18内的扇叶电机20，将箱体1内的焊尘吸入通风管18之中，又通过过滤板24对焊尘进行过滤，焊尘直接进入空气之中，对环境造成污染，当需要对过滤板24进行更换安装时，只需要转动过滤板24，使得过滤板24上的T型杆25与竖向滑槽26对应，推动过滤板24，使得T型杆25沿着竖向滑槽26滑入直至进入限位卡槽22之中对第三弹簧23进行挤压，转动过滤板24，使得T型杆25在限位卡槽22内转动一个角度，通过第三弹簧23的弹性势能将T型杆25固定在限位卡槽22中，进而使得过滤板24固定在通风管18之中，便于工作人员对过滤板24的更换清洗，使得过滤效果提高。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过移动卡板、滑块、限位杆、第一弹簧、转轴、齿轮和齿条板之间的配合，使得加工件能够有效地被固定在加工台上，避免加工件在焊接时松动，影响加工件的焊接效果；

2.本发明通过推动按压杆带动齿条板底端的限位块对第三弹簧挤压，使得齿条板便于与齿轮的啮合卡接和脱离，又通过扭簧的弹性势能可以带动齿轮回转，使得移动卡板松动，便于将加工件取出，方便工作人员的操作；

3.本发明通过扇叶电机带动扇叶旋转将焊尘吸入通风管之中被过滤板过滤，又通过固定块上的限位卡槽、第三弹簧和竖向卡槽与过滤板上的T型杆之间的配合，使得过滤板便于安装拆卸，方便工作人员定期对过滤板进行清洗，使得过滤板的过滤效果提高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。