一种纳米导电纤维设备

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种纳米导电纤维设备。

背景技术

纳米导电纤维设备是纤维渗透、包裹导电液的关键设备。其工艺流程为：多根纤维在导电浆液中进行浸泡、压浆、烘干、卷绕成筒子，完成导电上浆工艺。该设备具有适应品种快，用浆量小，浆纱效果好等特点。广泛地运用在针织、机织、色织、染色、制线等纺织领域。目前市场上的普通浆纱机，只能对纤维进行表面条干处理，织造后必须退浆，无法实现纤维的导电性能。同时存在生产效率低、机械结构复杂、设备的零件易损坏、用工成本高等缺点。

发明内容

为此，本发明提供一种纳米导电纤维设备，以解决现有技术中的上述问题，提供一种生产效率高、机械结构简单、设备的零件不易损坏、能耗小、用工成本低的多根纳米导电纤维上浆设备。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，一种纳米导电纤维设备，包括退绕装置、上浆装置、热风风干装置、烘筒烘房以及绕筒装置；所述退绕装置、所述上浆装置、所述热风风干装置、所述烘筒烘房以及所述绕筒装置自右向左依次设置。

进一步地，所述退绕装置包括筒子架、张力器、导纱瓷钩、断纱自停装置、瓷眼、张力摆动滚轮组件以及筒子本体；每六个所述瓷眼组成一排，纤维丝经过所述筒子架退绕并进入所述瓷眼，然后经过所述导纱瓷钩、张力摆动滚轮组件后分层进入分梳筘。

进一步地，所述上浆装置包括调浆桶、测温装置、温控仪、输浆泵、浆泵电机、输浆管以及龙头开关；所述调浆桶的夹层中装有水和加热管，所述调浆桶中设置有所述测温装置，所述测温装置与所述温控仪相连，所述调浆桶的底部通过管道与所述输浆泵的进料口相连，所述输浆泵的出料口与所述输浆管的一端相连，所述输浆泵与所述浆泵电机相连，所述输浆管的另一端安装有所述龙头开关，所述龙头开关设置在浆槽的上方。

进一步地，所述热风风干装置包括风道、吹风电机、鼓风机、出风管、加热管、吸风管以及排湿风机；所述吹风电机与所述鼓风机相连，所述鼓风机的进气口与所述吸风管相连，所述鼓风机的出气口与所述出风管相连，所述出风管与所述风道相连，所述风道上安装所述加热管，所述吸风管与所述烘箱相连通，在所述吸风管上安装所述排湿风机，在所述烘箱中安装有测温头，所述测温头与所述温控仪相连。

进一步地，所述风道设置于烘箱下方且与所述烘箱相连通。

进一步地，所述烘筒烘房包括上左加热辊、上中加热辊、上右加热辊、下左加热辊、下中加热辊以及下右加热辊，所述上左加热辊、所述上中加热辊、所述上右加热辊、所述下左加热辊、所述下中加热辊以及所述下右加热辊中均铺设有蒸汽管道和加热管。

进一步地，在烘房安装有排湿风机。

进一步地，所述绕筒装置包括链轮、链条、绕筒电机以及绕筒机架，压纱辊通过所述链轮和所述链条与所述绕筒电机相连，所述绕筒电机安装在所述绕筒机架上。

进一步地，还包括旋转编码器，所述绕筒电机上安装有所述旋转编码器。

进一步地，每锭槽筒上方都安装了所述张力摆动滚轮组件和所述断纱自停装置。

本发明的目的是这样实现的：多根纳米导电纤维设备包括机架、退绕装置、上浆装置、烘箱、烘房、压纱辊、浆槽、张力器、分纱筘、导纱瓷钩、刮浆装置、张力摆动滚轮组件、断纱自停装置、槽筒、摇架和筒子，所述烘箱、烘桶、设置于机架中间，浆槽设置于烘箱前方的机架上，贮纱转筒设置于烘房内，压辊设置于浆槽内，筒子、张力器和导纱瓷钩自下至上设置于机架前侧，分纱筘、刮浆装置分别设置于浆槽后侧的两个机架上，张力摆动滚轮组件和断纱自停装置设置于烘房后上方的机架上，槽筒、摇架和筒子设置于卷绕装置部位；纤维从未上浆的筒子上退绕出来经张力器、导纱瓷钩、分纱筘、浆槽、分纱筘、刮浆装置，进入烘箱，分纱筘，进入烘房，出分纱筘、卷绕在贮纱转筒上；当纱线贮存到一定长度时，纱线从贮纱转筒上伸头到张力摆动滚轮组件上，进断纱自停装置，再通过槽筒的转动，卷绕在安在摇架上的筒子上，完成整个上浆过程。

本发明具有如下优点：通过本发明的一种纳米导电纤维设备，生产效率高，机械结构简单，设备的零件不易损坏，能耗小，易保养。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明一些实施例提供的一种纳米导电纤维设备的整体结构立体图。

图2为本发明一些实施例提供的一种纳米导电纤维设备的整体结构俯视图。

图3为本发明一些实施例提供的一种纳米导电纤维设备的绕筒装置结构图。

图4为本发明一些实施例提供的一种纳米导电纤维设备的绕筒装置结构图。

图5为本发明一些实施例提供的一种纳米导电纤维设备的烘筒烘房结构图。

图6为本发明一些实施例提供的一种纳米导电纤维设备的烘筒烘房结构图。

图7为本发明一些实施例提供的一种纳米导电纤维设备的热风风干装置结构图。

图8为本发明一些实施例提供的一种纳米导电纤维设备的热风风干装置结构图。

图9为本发明一些实施例提供的一种纳米导电纤维设备的上浆装置结构图。

图10为本发明一些实施例提供的一种纳米导电纤维设备的退绕装置结构图。

图11为本发明一些实施例提供的一种纳米导电纤维设备的退绕装置结构图。

图中：100、绕筒装置，200、烘筒烘房，300、热风风干装置，400、上浆装置，500、退绕装置，1、筒子架，2、张力器，3、导纱瓷钩，4、断纱自停装置，5、瓷眼，6、张力摆动滚轮组件，7、分梳筘，9、浆槽，17、槽筒，19、筒子本体，20、风道，21、蒸汽管道，22、绕纱电机，23、吹风电机，24、鼓风机，25、出风管，26、加热管，27、吸风管，28、排湿风机，29、调浆桶，31、测温装置，32、温控仪，33、输浆泵，34、浆泵电机，35、输浆管，36、龙头开关，37、上左加热辊，38、上中加热辊，39、上右加热辊，40、下左加热辊，41、下中加热辊，42、下右加热辊，45、链轮，46、链条，47、绕筒电机，48、绕筒机架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，本发明第一方面实施例中的一种纳米导电纤维设备，包括退绕装置500、上浆装置400、热风风干装置300、烘筒烘房200以及绕筒装置100；退绕装置500、上浆装置400、热风风干装置300、烘筒烘房200以及绕筒装置100自右向左依次设置。

在上述实施例中，需要说明的是，退绕装置500、上浆装置400、热风风干装置300、烘筒烘房200以及绕筒装置100的具体布置方式参见附图所示。

上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种纳米导电纤维设备，生产效率高，机械结构简单，设备的零件不易损坏，能耗小，易保养。

可选的，如图1至图11所示，在一些实施例中，退绕装置500包括筒子架1、张力器2、导纱瓷钩3、断纱自停装置4、瓷眼5、张力摆动滚轮组件6以及筒子本体19；每六个瓷眼5组成一排，纤维丝经过筒子架1退绕并进入瓷眼5，然后经过导纱瓷钩3、张力摆动滚轮组件6后分层进入分梳筘7。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，筒子架1、张力器2、导纱瓷钩3、断纱自停装置4、瓷眼5、张力摆动滚轮组件6以及筒子本体19均为现有配件。

可选的，如图1至图11所示，在一些实施例中，上浆装置400包括调浆桶29、测温装置31、温控仪32、输浆泵33、浆泵电机34、输浆管35以及龙头开关36；调浆桶29的夹层中装有水和加热管26，调浆桶29中设置有测温装置31，测温装置31与温控仪32相连，调浆桶29的底部通过管道与输浆泵33的进料口相连，输浆泵33的出料口与输浆管35的一端相连，输浆泵33与浆泵电机34相连，输浆管35的另一端安装有龙头开关36，龙头开关36设置在浆槽9的上方。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，调浆桶29、测温装置31、温控仪32、输浆泵33、浆泵电机34、输浆管35以及龙头开关36均为现有配件。

可选的，如图1至图11所示，在一些实施例中，热风风干装置300包括风道20、吹风电机23、鼓风机24、出风管25、加热管26、吸风管27以及排湿风机28；吹风电机23与鼓风机24相连，鼓风机24的进气口与吸风管27相连，鼓风机24的出气口与出风管25相连，出风管25与风道20相连，风道20上安装加热管26，吸风管27与烘箱相连通，在吸风管27上安装排湿风机28，在烘箱中安装有测温头，测温头与温控仪32相连。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，风道20、吹风电机23、鼓风机24、出风管25、加热管26、吸风管27以及排湿风机28均为现有配件。

可选的，如图1至图11所示，在一些实施例中，风道20设置于烘箱下方且与烘箱相连通。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，风道20还可设置于烘箱的其他位置。

可选的，如图1至图11所示，在一些实施例中，烘筒烘房200包括上左加热辊37、上中加热辊38、上右加热辊39、下左加热辊40、下中加热辊41以及下右加热辊42，上左加热辊37、上中加热辊38、上右加热辊39、下左加热辊40、下中加热辊41以及下右加热辊42中均铺设有蒸汽管道21和加热管26。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置在上左加热辊37、上中加热辊38、上右加热辊39、下左加热辊40、下中加热辊41以及下右加热辊42中的蒸汽管道21和加热管26，起到了极好的加热效果。

可选的，如图1至图11所示，在一些实施例中，在烘房安装有排湿风机28。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，排湿风机28为现有技术中成熟的风机结构。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置排湿风机28，起到了极好的排风效果。

可选的，如图1至图11所示，在一些实施例中，绕筒装置100包括链轮45、链条46、绕筒电机47以及绕筒机架48，压纱辊通过链轮45和链条46与绕筒电机47相连，绕筒电机47安装在绕筒机架48上。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，绕筒装置100还包括绕纱电机22。

上述可选的实施例的有益效果为：通过链轮45、链条46的传动方式，显著降低了生产制造成本。

可选的，如图1至图11所示，在一些实施例中，还包括旋转编码器，绕筒电机47上安装有旋转编码器。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，旋转编码器为现有技术中成熟的编码装置。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置旋转编码器，实现了绕筒电机47速度的监测和反馈。

可选的，如图1至图11所示，在一些实施例中，每锭槽筒17上方都安装了张力摆动滚轮组件6和断纱自停装置4。

综上，纳米导电纤维设备主要有筒子架1、机架、上浆装置400、烘箱、烘房、绕筒装置100组成；纤维从筒子架1上退绕出来经张力器2、导纱瓷钩3、断纱自停装置4，进入分纱筘7；上浆装置400由浆槽9、上浆辊、前后下浆辊、机架、刮浆装置、输浆管35输浆泵33、浆泵电机34组成。上浆后的纤维出刮浆装置，进入分纱筘7,进入烘箱，经分纱筘7，进入烘房，出分纱筘7、卷绕在贮纱转筒上。当纱线贮存到一定长度时，纱线从贮纱转筒上伸头到张力摆动滚轮组件6上，进断纱自停装置4，再通过槽筒17的转动，卷绕在安在摇架上的筒子上，完成整个上浆过程。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。