一种玻璃生产用智能切割机床

技术领域

本发明涉及玻璃切割技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用智能切割机床。

背景技术

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，玻璃的使用越来越加频繁，应用范围也越来越加广泛，而用于玻璃切割的机械也随之有了很大程度的发展。

现有的玻璃切割机在使用时，当切刀在玻璃上进行切割时，切割时会有大量的碎屑飞出，在空中飞溅的碎屑部分溅出伤人，同时在玻璃切割机上大量堆积的碎屑也影响了加工精度，取出切割后的玻璃时手部容易受到伤害，因此，我们提出了一种玻璃生产用智能切割机床。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中当切刀在玻璃上进行切割时，切割时会有大量的碎屑飞出，在空中飞溅的碎屑部分溅出伤人，同时在玻璃切割机上大量堆积的碎屑也影响了加工精度，取出切割后的玻璃时手部容易受到伤害的问题，而提出的一种玻璃生产用智能切割机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃生产用智能切割机床，包括工作台，还包括：固定连接在工作台上的固定架，其中，所述固定架上固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有切割刀防护罩，套接在固定杆上，其中，所述丝杆上固定连接有偏心轮，所述偏心轮上转动连接有转套，所述转套上转动连接有活塞杆，所述固定架上固定连接有活塞缸，所述活塞杆滑动连接在活塞缸内，所述活塞缸通过进气管与防护罩相连接。

为了方便对碎屑进行收集，优选地，所述工作台上固定连接有收集箱，所述收集箱通过连接管与活塞缸相连接，所述收集箱上设置有过滤孔。

为了提高碎屑排出的速度，优选地，所述防护罩内固定连接有吸气罩，所述吸气罩与进气管相连通。

为了提高防护罩的密封性，优选地，所述固定杆上固定连接有挡块，所述防护罩滑动连接在固定杆上，且防护罩与挡块相贴，所述固定杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和防护罩相抵。

为了防止玻璃被压伤，优选地，所述防护罩底部固定连接有海绵垫。

为了方便对切割厚度进行调节，优选地，所述固定架上固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有支撑架，所述固定架上开设有滑槽，所述支撑架滑动连接在滑槽上，所述丝杆转动连接在支撑架。

为了提高切割刀切割的稳定性，优选地，所述支撑架上固定连接有限位杆，所述滑块滑动连接在限位杆上。

为了方便对切割尺寸进行限位，优选地，所述工作台上固定连接有挡板，所述挡板上固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有推板。

为了方便对切割废料进行排出，优选地，所述工作台上开设有下料槽，所述下料槽位于切割刀下方，所述下料槽上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有下料板，所述工作台上固定连接有卡座，所述卡座通过卷簧与转动杆相连接，所述转动杆上固定连接有调节块，所述工作台上固定连接有限位块，所述调节块与限位块相抵

为了方便对切割废料进行收集，优选地，所述工作台底部固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有接料箱，所述接料箱位于下料槽下方。

与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃生产用智能切割机床，具备以下有益效果：

1、该玻璃生产用智能切割机床，通过防护罩与玻璃相贴，跟随切割刀移动，通过防护罩对切割处进行防护，减少玻璃碎屑飞溅，提高切割的安全性。

2、该玻璃生产用智能切割机床，通过活塞缸通过进气管把防护罩内切割刀切割产生的碎屑抽出送入到收集箱内，通过对切割产生的碎屑进行收集，减少碎屑在玻璃上残留，提高切割的精度，减少搬运玻璃时碎屑对手部造成伤害，提高搬运的安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃生产用智能切割机床立体的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种玻璃生产用智能切割机床立体的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种玻璃生产用智能切割机床主视的剖视图；

图4为本发明提出的一种玻璃生产用智能切割机床右视的结构示意图；

图5为本发明提出的一种玻璃生产用智能切割机床固定架的结构示意图；

图6为本发明提出的一种玻璃生产用智能切割机床滑块和防护罩的结构示意图；

图7为本发明提出的一种玻璃生产用智能切割机床下料板的结构示意图；

图8为本发明提出的一种玻璃生产用智能切割机床图4中A部分的结构示意图。

图中：1、工作台；101、下料槽；102、连接板；2、固定架；201、滑槽；3、电机；4、丝杆；5、滑块；6、固定杆；601、挡块；602、弹簧；7、切割刀；8、防护罩；801、海绵垫；9、偏心轮；10、转套；11、活塞杆；12、活塞缸；13、进气管；14、吸气罩；15、连接管；16、收集箱；17、过滤孔；18、第一气缸；19、支撑架；20、限位杆；21、挡板；22、第二气缸；23、推板；24、转动杆；25、下料板；26、卡座；27、卷簧；28、调节块；29、限位块；30、接料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8，一种玻璃生产用智能切割机床，包括工作台1，还包括：固定连接在工作台1上的固定架2，其中，固定架2上固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有丝杆4，丝杆4上螺纹连接有滑块5，滑块5上固定连接有固定杆6，固定杆6上固定连接有切割刀7防护罩8，套接在固定杆6上，其中，丝杆4上固定连接有偏心轮9，偏心轮9上转动连接有转套10，转套10上转动连接有活塞杆11，固定架2上固定连接有活塞缸12，活塞杆11滑动连接在活塞缸12内，活塞缸12通过进气管13与防护罩8相连接，工作台1上固定连接有收集箱16，收集箱16通过连接管15与活塞缸12相连接，收集箱16上设置有过滤孔17，防护罩8内固定连接有吸气罩14，吸气罩14与进气管13相连通，固定杆6上固定连接有挡块601，防护罩8滑动连接在固定杆6上，且防护罩8与挡块601相贴，固定杆6上套接有弹簧602，弹簧602的两端分别与滑块5和防护罩8相抵，防护罩8底部固定连接有海绵垫801。

本发明中，使用者使用时，通过把玻璃放置到工作台1上的切割刀7的下方，根据需要切割的尺寸要求，移动玻璃到切割刀7前侧，然后启动电机3，电机3带动丝杆4转动，滑块5与丝杆4螺纹相连接在丝杆4上滑动，滑块5通过固定杆6带动切割刀7移动对玻璃进行切割，同时防护罩8与玻璃相贴，跟随切割刀7移动，通过防护罩8对切割处进行防护，减少玻璃碎屑飞溅，提高切割的安全性，同时丝杆4带动偏心轮9转动，偏心轮9上的转套10带动活塞杆11在活塞缸12内做活塞运动，活塞缸12通过进气管13把防护罩8内切割刀7切割产生的碎屑抽出，通过连接管15送入到收集箱16内，进气管13和连接管15内均设置有单向阀，碎屑进入到收集箱16内后，空气通过过滤孔17排出，通过对切割产生的碎屑进行收集，减少碎屑在玻璃上残留，提高切割的精度，减少搬运玻璃时碎屑对手部造成伤害，提高搬运的安全性，同时防护罩8上设置有弹簧602与防护罩8相抵，防止防护罩8与玻璃之间出现间隙，同时防护罩8上设置有海绵垫801，减少防护罩8移动时对玻璃造成刮痕。

实施例2：

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8，一种玻璃生产用智能切割机床，包括工作台1，还包括：固定连接在工作台1上的固定架2，其中，固定架2上固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有丝杆4，丝杆4上螺纹连接有滑块5，滑块5上固定连接有固定杆6，固定杆6上固定连接有切割刀7防护罩8，套接在固定杆6上，其中，丝杆4上固定连接有偏心轮9，偏心轮9上转动连接有转套10，转套10上转动连接有活塞杆11，固定架2上固定连接有活塞缸12，活塞杆11滑动连接在活塞缸12内，活塞缸12通过进气管13与防护罩8相连接，工作台1上固定连接有收集箱16，收集箱16通过连接管15与活塞缸12相连接，收集箱16上设置有过滤孔17，防护罩8内固定连接有吸气罩14，吸气罩14与进气管13相连通，固定杆6上固定连接有挡块601，防护罩8滑动连接在固定杆6上，且防护罩8与挡块601相贴，固定杆6上套接有弹簧602，弹簧602的两端分别与滑块5和防护罩8相抵，防护罩8底部固定连接有海绵垫801。

本发明中，使用者使用时，通过把玻璃放置到工作台1上的切割刀7的下方，根据需要切割的尺寸要求，移动玻璃到切割刀7前侧，然后启动电机3，电机3带动丝杆4转动，滑块5与丝杆4螺纹相连接在丝杆4上滑动，滑块5通过固定杆6带动切割刀7移动对玻璃进行切割，同时防护罩8与玻璃相贴，跟随切割刀7移动，通过防护罩8对切割处进行防护，减少玻璃碎屑飞溅，提高切割的安全性，同时丝杆4带动偏心轮9转动，偏心轮9上的转套10带动活塞杆11在活塞缸12内做活塞运动，活塞缸12通过进气管13把防护罩8内切割刀7切割产生的碎屑抽出，通过连接管15送入到收集箱16内，进气管13和连接管15内均设置有单向阀，碎屑进入到收集箱16内后，空气通过过滤孔17排出，通过对切割产生的碎屑进行收集，减少碎屑在玻璃上残留，提高切割的精度，减少搬运玻璃时碎屑对手部造成伤害，提高搬运的安全性，同时防护罩8上设置有弹簧602与防护罩8相抵，防止防护罩8与玻璃之间出现间隙，同时防护罩8上设置有海绵垫801，减少防护罩8移动时对玻璃造成刮痕，

还包括，固定架2上固定连接有第一气缸18，第一气缸18输出端固定连接有支撑架19，固定架2上开设有滑槽201，支撑架19滑动连接在滑槽201上，丝杆4转动连接在支撑架19，支撑架19上固定连接有限位杆20，滑块5滑动连接在限位杆20上，工作台1上固定连接有挡板21，挡板21上固定连接有第二气缸22，第二气缸22输出端固定连接有推板23。

当需要调节切割深度时，启动第一气缸18，第一气缸18带动支撑架19在滑槽201内滑动，支撑架19带动切割刀7向下移动对切割深度进行调节，提高对不同厚度切割的适用性，同时在切割时，启动第二气缸22，第二气缸22带动推板23滑动与玻璃相贴对玻璃进行固定，提高玻璃切割的稳定性。

实施例3：

参照图1-8，一种玻璃生产用智能切割机床，包括工作台1，还包括：固定连接在工作台1上的固定架2，其中，固定架2上固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有丝杆4，丝杆4上螺纹连接有滑块5，滑块5上固定连接有固定杆6，固定杆6上固定连接有切割刀7防护罩8，套接在固定杆6上，其中，丝杆4上固定连接有偏心轮9，偏心轮9上转动连接有转套10，转套10上转动连接有活塞杆11，固定架2上固定连接有活塞缸12，活塞杆11滑动连接在活塞缸12内，活塞缸12通过进气管13与防护罩8相连接，工作台1上固定连接有收集箱16，收集箱16通过连接管15与活塞缸12相连接，收集箱16上设置有过滤孔17，防护罩8内固定连接有吸气罩14，吸气罩14与进气管13相连通，固定杆6上固定连接有挡块601，防护罩8滑动连接在固定杆6上，且防护罩8与挡块601相贴，固定杆6上套接有弹簧602，弹簧602的两端分别与滑块5和防护罩8相抵，防护罩8底部固定连接有海绵垫801。

本发明中，使用者使用时，通过把玻璃放置到工作台1上的切割刀7的下方，根据需要切割的尺寸要求，移动玻璃到切割刀7前侧，然后启动电机3，电机3带动丝杆4转动，滑块5与丝杆4螺纹相连接在丝杆4上滑动，滑块5通过固定杆6带动切割刀7移动对玻璃进行切割，同时防护罩8与玻璃相贴，跟随切割刀7移动，通过防护罩8对切割处进行防护，减少玻璃碎屑飞溅，提高切割的安全性，同时丝杆4带动偏心轮9转动，偏心轮9上的转套10带动活塞杆11在活塞缸12内做活塞运动，活塞缸12通过进气管13把防护罩8内切割刀7切割产生的碎屑抽出，通过连接管15送入到收集箱16内，进气管13和连接管15内均设置有单向阀，碎屑进入到收集箱16内后，空气通过过滤孔17排出，通过对切割产生的碎屑进行收集，减少碎屑在玻璃上残留，提高切割的精度，减少搬运玻璃时碎屑对手部造成伤害，提高搬运的安全性，同时防护罩8上设置有弹簧602与防护罩8相抵，防止防护罩8与玻璃之间出现间隙，同时防护罩8上设置有海绵垫801，减少防护罩8移动时对玻璃造成刮痕；

还包括，工作台1上开设有下料槽101，下料槽101位于切割刀7下方，下料槽101上转动连接有转动杆24，转动杆24上固定连接有下料板25，工作台1上固定连接有卡座26，卡座26通过卷簧27与转动杆24相连接，转动杆24上固定连接有调节块28，工作台1上固定连接有限位块29，调节块28与限位块29相抵，工作台1底部固定连接有连接板102，连接板102上固定连接有接料箱30，接料箱30位于下料槽101下方。

实施例4：

参照图1-8，一种玻璃生产用智能切割机床，包括工作台1，还包括：固定连接在工作台1上的固定架2，其中，固定架2上固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有丝杆4，丝杆4上螺纹连接有滑块5，滑块5上固定连接有固定杆6，固定杆6上固定连接有切割刀7防护罩8，套接在固定杆6上，其中，丝杆4上固定连接有偏心轮9，偏心轮9上转动连接有转套10，转套10上转动连接有活塞杆11，固定架2上固定连接有活塞缸12，活塞杆11滑动连接在活塞缸12内，活塞缸12通过进气管13与防护罩8相连接，工作台1上固定连接有收集箱16，收集箱16通过连接管15与活塞缸12相连接，收集箱16上设置有过滤孔17，防护罩8内固定连接有吸气罩14，吸气罩14与进气管13相连通，固定杆6上固定连接有挡块601，防护罩8滑动连接在固定杆6上，且防护罩8与挡块601相贴，固定杆6上套接有弹簧602，弹簧602的两端分别与滑块5和防护罩8相抵，防护罩8底部固定连接有海绵垫801。

本发明中，使用者使用时，通过把玻璃放置到工作台1上的切割刀7的下方，根据需要切割的尺寸要求，移动玻璃到切割刀7前侧，然后启动电机3，电机3带动丝杆4转动，滑块5与丝杆4螺纹相连接在丝杆4上滑动，滑块5通过固定杆6带动切割刀7移动对玻璃进行切割，同时防护罩8与玻璃相贴，跟随切割刀7移动，通过防护罩8对切割处进行防护，减少玻璃碎屑飞溅，提高切割的安全性，同时丝杆4带动偏心轮9转动，偏心轮9上的转套10带动活塞杆11在活塞缸12内做活塞运动，活塞缸12通过进气管13把防护罩8内切割刀7切割产生的碎屑抽出，通过连接管15送入到收集箱16内，进气管13和连接管15内均设置有单向阀，碎屑进入到收集箱16内后，空气通过过滤孔17排出，通过对切割产生的碎屑进行收集，减少碎屑在玻璃上残留，提高切割的精度，减少搬运玻璃时碎屑对手部造成伤害，提高搬运的安全性，同时防护罩8上设置有弹簧602与防护罩8相抵，防止防护罩8与玻璃之间出现间隙，同时防护罩8上设置有海绵垫801，减少防护罩8移动时对玻璃造成刮痕；

还包括，工作台1上开设有下料槽101，下料槽101位于切割刀7下方，下料槽101上转动连接有转动杆24，转动杆24上固定连接有下料板25，工作台1上固定连接有卡座26，卡座26通过卷簧27与转动杆24相连接，转动杆24上固定连接有调节块28，工作台1上固定连接有限位块29，调节块28与限位块29相抵，工作台1底部固定连接有连接板102，连接板102上固定连接有接料箱30，接料箱30位于下料槽101下方。

切割完成后，向下转动调节块28，调节块28通过转动杆24带动下料板25向下转动，切割后的玻璃废料通过下料槽101落入到接料箱30内进行收集，提高对废料收集的方便性，减少人工对废料处理容易出现的伤害，然后松开调节块28，通过卡座26上的卷簧27带动转动杆24上的下料板25进行复位，调节块28与限位块29相抵进行限位。

本发明使用简单，操作方便，通过套接在切割刀7外壁的防护罩8对切割时产生的碎屑进行遮挡，减少碎屑飞溅，同时通过活塞缸12对防护罩8内的碎屑进行抽出清理，减少碎屑在玻璃上残留，提高切割的精度，减少搬运玻璃时碎屑对手部造成伤害，提高搬运的安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。