一种压装治具

技术领域

本发明涉及机雇主工装治具领域，尤其涉及一种压装治具。

背景技术

现有技术中在组装产品的时候，有部分产品因传统作业模式为人工动手作业，例如，在内壳和外壳的安装的时候，无辅助工装治具，作业流程混乱，产出产品质量不稳定，随意性较大，从而导致生产制造能力低、不合格率较高、生产标准化程度低、工人作业流程不规范以及作业劳动强度大的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压装治具。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种压装治具，包括工作台，还包括固定底座、承载托盘、导向柱、压板、驱动机构以及轴杆，所述导向柱的下端固定在所述固定底座上表面的边缘处，所述承载托盘的外侧面对应所述导向柱设有缺口，所述承载托盘的中心设置有螺纹孔，所述驱动机构的输出轴连接所述轴杆的下端，所述轴杆的外侧具有螺纹，所述驱动机构设置在所述工作台的台面的下方，所述轴杆穿过所述台面以及所述固定底座，所述轴杆的上部通过螺纹与所述承载托盘连接；

所述导向柱的外侧面具有安装槽，所述安装槽的上端为开口，所述安装槽内设有肘夹，所述压板外侧的边缘设有固定耳；所述导向柱的上端的内侧面具有卡槽口。

优选地，所述承载托盘上还固定有定位板，所述定位板包括底板和扇形板，所述底板的形状与所述承载托盘的形状相同，所述底板通过螺钉安装固定在所述承载托盘的上表面，所述底板的上表面固定所述扇形板，所述扇形板位于相邻两个导向柱之间，四个所述扇形板同心设置。

优选地，所述导向柱为四个，所述导向柱的内侧面为弧形面，所述导向柱沿所述固定底座的圆周方向等距固定。

优选地，所述固定板上还固定有拉环。

优选地，所述导向柱的上端设有定位杆，所述定位杆的上端在子弹头形状，靠近所述压板的外侧边缘处设置对应的定位孔。

优选地，所述压板的外侧对应所述安装槽设有第一缺口，所述固定耳固定在所述第一缺口内。

优选地，所述驱动机构包括壳体、驱动电机、手轮以及蜗轮蜗杆传动机构，蜗轮蜗杆传动机构包括主轴、第一蜗杆、第二蜗杆、第一齿轮、第二齿轮；所述主轴上固定所述第一蜗杆和所述第一齿轮，所述驱动电机固定在所述壳体内，所述驱动电机的输出轴固定所述第二蜗杆，所述第二蜗杆与所述第一齿轮啮合，所述手轮包括手轮主体和连杆，所述连杆上设有所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一蜗杆啮合。

优选地，所述连杆穿过所述壳体的两侧，所述连杆与所述壳体之间通过轴承连接固定，所述主轴的上端穿出所述壳体外，所述轴杆的下端连接所述主轴的上端，所述主轴通过轴承安装在所述壳体上。

优选地，所述轴杆与所述台面以及所述固定底座之间通过轴承转动配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）本发明提供一种压装治具，通过治具作业，规范了人工作业流程，整体提高了产品合格率，降低工人的劳动强度。（2）通过导向柱，对产品的外壳进行水平和圆周定位，并通过定位板，对产品的内壳进行定位，确保产品压装质量，采用四柱导向，保障整个装配过程均匀下压，受力平衡，提高了生产效率，降低产品不良率。（3）驱动机构巧妙设计兼容电动及手动模式，根据不同应用场景适应调试或提高生产效率。（4）通过肘夹的快锁装置以及上端为子弹头形状的定位杆和压板上对应的定位孔，提高治具使用效率；使用更加方便快捷。

附图说明

图1为本发明一种压装治具的立体结构示意图；

图2为本发明一种压装治具的结构示意图；

图3为本发明一种压装治具的肘夹处的放大图；

图4为本发明一种压装治具的驱动机构的结构示意图。

实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

如图1、图2和图3，一种压装治具，包括工作台100，还包括固定底座200、承载托盘300、导向柱400、压板500、驱动机构600以及轴杆700，所述导向柱400的下端固定在所述固定底座200上表面的边缘处，所述承载托盘300的外侧面对应所述导向柱400设有缺口310，所述承载托盘300的中心设置有螺纹孔，所述驱动机构600的输出轴连接所述轴杆700的下端，所述轴杆700的外侧具有螺纹，所述驱动机构600设置在所述工作台100的台面110的下方，所述轴杆700穿过所述台面110以及所述固定底座200，所述轴杆700与所述台面110以及所述固定底座200之间通过轴承转动配合。所述轴杆700的上部通过螺纹与所述承载托盘300连接。

所述导向柱400的外侧面具有安装槽410，所述安装槽410的上端为开口，所述安装槽410内设有肘夹420，所述压板500外侧的边缘设有固定耳510；所述导向柱400的上端的内侧面具有卡槽口430。压板500为环形板，环形板500的内径与产品的外壳1相适应。肘夹420为现有技术中已有的快锁装置，本发明仅是对肘夹420进行使用，并没有对肘夹的结构进行创新，因此不做具体累述。

使用时，将内壳2设在承载托盘300上，人工用助力臂将产品外壳1移到装配工位上方。助力臂下降，产品的外壳1的下端的外侧壁具有环形卡块，将产品外壳的环形卡块放入导向柱400内侧的卡槽口内430，进行水平和圆周定位，将压板500对应套设在产品外壳1外，并通过肘夹420锁紧压板外侧的固定耳510，将压板500锁紧，启动驱动机构600，带动轴杆700进行转动，承载托盘300在导向柱400的限制下无法随轴杆700转动，从而在螺纹连接的作用下，上下移动，从而能够实现带动承载托盘300上的内壳2压入产品的外壳1内，实现产品安装，结束后松开肘夹420，取出下压工装，完成内外壳的压合装配。通过治具作业，规范了人工作业流程，整体提高了产品合格率，降低工人的劳动强度；

所述承载托盘300上还固定有定位板320，所述定位板320包括底板321和扇形板322，所述底板321的形状与所述承载托盘300的形状相同，所述底板321通过螺钉安装固定在所述承载托盘300的上表面，所述底板321的上表面固定所述扇形板322，所述扇形板322位于相邻两个导向柱400之间，四个所述扇形板322同心设置。对产品的内壳2进行圆周定位，保证内壳放置在承载托盘300的位置稳定且准确，确保压装的质量，降低不良率。同时定位板320还可设置为多个，根据扇形板322构成的圆周的内径不同，适用于不同直径的内壳2的使用，使用范围更广。所述固定板321上还固定有拉环323。方便固定板321的拆卸、安装和更换，方便维护和使用。

所述导向柱400为四个，所述导向柱400的内侧面为弧形面，所述导向柱400沿所述固定底座200的圆周方向等距固定。保证在使用过程中方便对产品的外壳1进行圆周定位，确保产品压装质量，采用四柱导向，保障整个装配过程均匀下压，受力平衡。

所述导向柱400的上端设有定位杆440，所述定位杆440的上端在子弹头形状，靠近所述压板500的外侧边缘处设置对应的定位孔520。方便在使用时，更容易将压板500通过定位杆440的定位，使得固定耳510与肘夹420之间相互对应，方便使用，并且通过肘夹420的快速锁紧与松开，提高了本治具的使用效率。

所述压板500的外侧对应所述安装槽410设有第一缺口530，所述固定耳510固定在所述第一缺口530内。保证压板500的外观较为美观，并且还能对固定耳510进行保护，避免固定耳510外露损坏，使压板的使用寿命长，该压板500和固定耳510还可以为一体化连接，使连接强度更大。

如图4，所述驱动机构600包括壳体610、驱动电机620、手轮630以及蜗轮蜗杆传动机构640，蜗轮蜗杆传动机构640包括主轴641、第一蜗杆642、第二蜗杆643、第一齿轮644、第二齿轮645；所述主轴641上固定所述第一蜗杆642和所述第一齿轮644，所述驱动电机620固定在所述壳体610内，所述驱动电机620的输出轴621固定所述第二蜗杆643，所述第二蜗杆643与所述第一齿轮644啮合，所述手轮630包括手轮主体631和连杆632，所述连杆632上设有所述第二齿轮645，所述第二齿轮645与所述第一蜗杆642啮合。驱动电机620可以为伺服减速电机；保证在使用时，手轮630和驱动电机620的启动，都能够带动主轴641进行转动，保证驱动机构巧妙设计兼容电动及手动模式，根据不同应用场景适应调试或提高生产效率。

优选地，所述连杆632穿过所述壳体610的两侧，所述连杆632与所述壳体610之间通过轴承连接固定，保证连杆632能够在手轮主体631的带动下进行转动，并且连接牢固，不易脱落。所述主轴641的上端穿出所述壳体610外，所述轴杆700的下端连接所述主轴641的上端，所述主轴641通过轴承安装在所述壳体610上。从而实现主轴641的转动，通过轴杆700与主轴641的可通过联轴器连接，带动轴杆700转动，实现本治具的正常运行。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。