一种电池外壳裁剪修边装置

技术领域

本发明主要涉及电池生产加工技术领域，具体涉及一种电池外壳裁剪修边装置。

背景技术

电池外壳通常由钢材或铝材通过模具冲压所制成的，冲压出来的电池外壳边缘通常会留有多余，为保证美观和质量，需对其进行裁剪修边。

根据申请号：CN202222231454.2，公开了一种电池外壳裁剪装置，包括工作台，所述工作台下表面靠近四角位置均固定连接有支撑腿，所述工作台上表面靠近一侧边缘位置固定连接有连接框，所述连接框一侧表面固定连接有电机架，所述连接框的表面嵌入活动连接有U形滑动架，所述电机架上表面靠近中心位置固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有丝杆，所述工作台上表面靠近另一侧边缘位置固定连接有防护框。本实用新型中，不需要复杂的结构，即可使注塑残留在重力的作用下掉落到工作台外面，方便对注塑残留进行收集，且只需旋转限位环即可对二号插板和切刀的高度进行调节，进一步可对切刀的位置进行快速的调整，优化操作人员的使用体验。

上述专利，注塑残留在重力的作用下掉落到工作台外面，方便对注塑残留进行收集，以及对切刀的位置进行快速的调整，优化操作人员的使用体验，但需要人工上料，无法连续进行工作，自动化程度较低，工作效率不够理想。

发明内容

 1.发明要解决的技术问题

本发明提供了一种电池外壳裁剪修边装置，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

 2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种电池外壳裁剪修边装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有异形台，所述异形台包括沿水平方向分布的储料部和加工部以及位于两者之间的送料部，所述储料部高度高于所述加工部，所述储料部上堆叠有电池外壳，位于最底部的所述电池外壳受所述储料部上设置的送料机构推落至所述送料部上；

所述底座顶部还固定安装有支撑架，所述支撑架上装配有第一气缸，所述第一气缸的输出轴竖直向下且端部固定安装有安装座，所述安装座位于所述加工部正上方，所述安装座底部四侧均设置有裁剪刀片。

进一步的，所述储料部和所述送料部顶部的两侧均固定安装有多个均匀分布的限位块。

进一步的，所述储料部远离所述送料部一端开设有沿水平方向延伸的送料槽，所述储料部底部对称转动安装有皮轮，其中一个所述皮轮输出轴一端装配有电机，两个所述皮轮之间通过皮带连接，所述皮带运输方向和所述送料槽延伸方向相同，所述皮带上固定安装有送料杆。

进一步的，所述底座顶部装配有第二气缸，所述第二气缸的输出轴竖直向上且端部固定安装有活动板，所述活动板顶部四侧均固定安装有斜块，四个所述斜块分别和所述加工部表面开设的四个所述活动槽同轴分布。

进一步的，所述安装座底部中心开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有导滑杆，所述导滑杆延伸至所述安装座下方端固定安装有压块，所述压块和所述安装座之间设置有弹簧。

进一步的，所述底座顶部固定安装的固定台和收料箱分别位于所述加工部的前后端，所述固定台的顶部装配有第三气缸，所述第三气缸的输出端朝向所述收料箱且固定安装有推板。

 进一步的，所述收料箱的一侧内壁装配有吹风机、另一侧内壁开设有通槽，所述通槽的出料口放置有收渣箱。

 3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：送料杆进入送料槽后，送料杆能够将储料部最底部的电池外壳推落至送料部上，实现自动下料；

活动板顶部四侧固定安装的斜块上升后，可挤压加工部上的电池外壳，使其定位至中心处；

裁剪时，压块会先抵接在加工部上的电池外壳上，避免电池外壳裁剪时偏移造成裁剪失误；

电池外壳在落入收料箱的过程中，吹风机会将质量较小的裁剪残渣从通槽吹出，并落至收渣箱内收集，避免造成污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的送料机构结构示意图；

图3为本发明的加工部和活动板结构示意图；

图4为本发明的安装座结构示意图；

图5为本发明的图1中A处结构示意图。

附图标记

1、底座；2、异形台；20、限位块；21、储料部；211、送料槽；22、送料部；23、加工部；231、活动槽；3、送料机构；31、皮轮；32、电机；33、皮带；34、送料杆；4、支撑架；5、第一气缸；6、安装座；61、滑槽；7、裁剪刀片；8、第二气缸；9、活动板；10、斜块；11、导滑杆；12、压块；13、弹簧；14、固定台；15、第三气缸；16、推板；17、收料箱；171、通槽；18、吹风机；19、收渣箱。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”、“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

实施例

参照附图1-5，该电池外壳裁剪修边装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有异形台2，异形台2包括沿水平方向分布的储料部21和加工部23以及位于两者之间的送料部22，储料部21高度高于加工部23，储料部21上堆叠有电池外壳，位于最底部的电池外壳受储料部21上设置的送料机构3推落至送料部22上；

将待裁剪修边的电池外壳堆叠放置在储料部21上后，通过送料机构3可将位于最底部的电池外壳推落至送料部22上，然后在重力作用下由送料部22滑落至加工部23上，进而可实现自动下料。

底座1顶部还固定安装有支撑架4，支撑架4上装配有第一气缸5，第一气缸5的输出轴竖直向下且端部固定安装有安装座6，安装座6位于加工部23正上方，安装座6底部四侧均设置有裁剪刀片7；

所以电池外壳落到加工部23上后，启动第一气缸5驱使安装座6下降，安装座6底部四侧设置的裁剪刀片7同步下降，即可对电池外壳边缘进行裁剪。

在储料部21和送料部22顶部的两侧均固定安装有多个均匀分布的限位块20，用于对电池外壳进行限位。

储料部21远离送料部22一端开设有沿水平方向延伸的送料槽211，储料部21底部对称转动安装有皮轮31，其中一个皮轮31输出轴一端装配有电机32，两个皮轮31之间通过皮带33连接，皮带33运输方向和送料槽211延伸方向相同，皮带33上固定安装有送料杆34；

所以启动电机32后，送料杆34跟随皮带33同步运动，送料杆34进入送料槽211后，送料杆34能够将储料部21最底部的电池外壳推落至送料部22上，重复进行即可实现自动下料。

底座1顶部装配有第二气缸8，第二气缸8的输出轴竖直向上且端部固定安装有活动板9，活动板9顶部四侧均固定安装有斜块10，四个斜块10分别和加工部23表面开设的四个活动槽231同轴分布；

电池外壳落到加工部23上后，启动第二气缸8驱使活动板9上升，活动板9顶部四侧固定安装有斜块10同步上升，并分别从加工部23表面开设的四个活动槽231延伸至加工部23上方，进而挤压加工部23上的电池外壳，使其定位至中心处。

安装座6底部中心开设有滑槽61，滑槽61内滑动安装有导滑杆11，导滑杆11延伸至安装座6下方端固定安装有压块12，压块12和安装座6之间设置有弹簧13；

启动第一气缸5驱使安装座6下降后，压块12会先抵接在加工部23上的电池外壳上，接着安装座6底部四侧设置的裁剪刀片7才对电池外壳边缘进行修剪，进而可避免电池外壳裁剪时偏移，造成裁剪失误。

底座1顶部固定安装的固定台14和收料箱17分别位于加工部23的前后端，固定台14的顶部装配有第三气缸15，第三气缸15的输出端朝向收料箱17且固定安装有推板16；

加工部23上的电池外壳裁剪完毕后，第三气缸15会启动驱使推板16移动，将电池外壳推至收料箱17内收集，实现自动收集。

收料箱17的一侧内壁装配有吹风机18、另一侧内壁开设有通槽171，通槽171的出料口放置有收渣箱19；

电池外壳在落入收料箱17的过程中，吹风机18会将质量较小的裁剪残渣从通槽171吹出，并落至收渣箱19内收集，进而可完成对裁剪残渣的收集，避免造成污染。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。