一种萃取剂醋酸乙酯与水的高效分离装置及方法

技术领域

本发明涉及醋酐生产技术领域，具体的说是一种萃取剂醋酸乙酯与水的高效分离装置及方法。

背景技术

在醋酐生产的过程中，醋酸乙酯一般作为稀醋酸溶液的萃取剂，主要目的是将醋酸与水进行分离。醋酸相经过蒸馏后提纯醋酸浓度，随即输送至裂解工序进行反应。反应过程中，由于醋酸乙酯和水不互溶，比重也不同，因而会在分层器中进行上下分层，水的比重较大，在下层，醋酸乙酯所在的有机相比重较轻，在上层。

然而，传统的醋酸乙酯经系统循环使用后，由于含水量增加而导致浓度快速下降，进而令萃取效果变差，醋酸的回收率降低，生产成本随之升高；同时，随着物料的持续添加，分水器中水相和有机相中间会逐渐产生一层混合区域，存在于分水器罐体内腔的中部，影响着分层效果；另外在实际操作时，当分水器罐体内部的气压过大时，会存在一定的安全风险；此外，经过长时间的使用，分水器罐体的排放管口内壁会不可避免的沾附累积一些杂质污垢，若不及时处理，最终就容易导致管腔的堵塞。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种萃取剂醋酸乙酯与水的高效分离装置及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种萃取剂醋酸乙酯与水的高效分离装置，包括分水器主体，所述分水器主体上设有支撑机构，所述分水器主体上设有进出口机构，所述分水器主体的内部设有辅助机构，所述分水器主体的内部安装有分隔板，所述分水器主体上固定连接有泄压机构，所述进出口机构的内部设有清洁机构；

所述进出口机构包括进料管，所述分水器主体上安装有进料管，所述分水器主体上固定连接有有机相排管和水相排管，所述进料管的整体呈U形状，所述有机相排管设于分水器主体的顶部，所述水相排管设于分水器主体的底部；

所述辅助机构包括固定框，所述分水器主体的内部固定连接有固定框，所述固定框上安装有安置框，所述安置框的内部设有分流板，且所述安置框连通于进料管的内部，所述分流板设有多块，且多块所述分流板呈等间距线性分布。

具体的，所述支撑机构包括支撑杆，所述分水器主体上设有两组支撑杆，每组所述支撑杆都设有两根，且每组的两根所述支撑杆底部共同固定连接有安置板。

具体的，所述泄压机构包括通管，所述分水器主体上固定连接有通管，所述通管上固定连接有排气头，所述通管的内部通过滑块滑动连接有承受块，且所述承受块的一端呈圆锥状，所述滑块上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于通管的内部，所述通管的内部固定连接有限位杆，所述滑块滑动连接于限位杆，且所述第一弹簧缠绕于限位杆。

具体的，所述清洁机构包括支撑框，所述水相排管的内部滑动连接有支撑框，所述支撑框上固定连接有刮齿，所述支撑框的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上固定连接有卡块，所述水相排管的内壁设有卡槽，且所述支撑框上螺纹连接有拉杆。

一种萃取剂醋酸乙酯与水的高效分离装置的方法，包括以下步骤：

S1：首先，通过进出口机构和辅助机构的配合，从而提供了相应的分布组件，进而增加了醋酸乙酯与水的接触面积，使液滴分散，减少了返混，同时通过相应的分隔组件，也减少了混合相在罐体中部的持续生成；

S2：然后，通过泄压机构，可在分水器主体内腔压力过大时，能够及时的排出部分气压；

S3：最后，通过清洁机构，从而能够根据实际情况，实时对分水器主体上的排放管口进行清理疏通。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种萃取剂醋酸乙酯与水的高效分离装置及方法，使用时，将进出口机构设于分水器主体上，将辅助机构设于的内部，通过进出口机构和辅助机构的配合，从而提供了相应的分布组件，进而增加了醋酸乙酯与水的接触面积，使液滴分散，减少了返混，同时通过相应的分隔组件，也减少了混合相在罐体中部的持续生成，最终提高了醋酸乙酯与水的分离效果；即：在实际操作中，使用者可将相应的物料通过进料管输入分水器主体的内部，物料通过进料管后，随即进入安置框内部，之后，经过多块分流板，物料被分流成多个部分，反应接触的更加充分，接着，物料就会接触至分隔板，这样汇聚于分水器主体内腔中部的混合相就会被一定程度的阻隔，通过上述操作，从而增加了醋酸乙酯与水的接触面积，使液滴分散，减少了返混，同时通过相应的分隔组件，也减少了混合相在罐体中部的持续生成，最终提高了醋酸乙酯与水的分离效果。

(2)本发明所述的一种萃取剂醋酸乙酯与水的高效分离装置及方法，使用时，将泄压机构设于分水器主体上，通过泄压机构，方便在分水器主体内腔压力过大时，能够及时的排出部分气压，从而减小相应的安全隐患；即：在实际操作中，随着分水器主体内部的气压越来越高，就会随之将压力传递给承受块，承受块受到压力推动后产生位移，则承受块就会通过滑块在通管内部滑动，而第一弹簧随即被压缩，直至当承受块移动至一定的位置后，排气头就会连通于分水器主体的内腔，这时，就可以通过排气头泄出部分气压，而在压力恢复正常后，在第一弹簧的作用下，承受块又会回到原位，从而方便在分水器主体的内腔压力过大时，能够及时的排出部分气压，使得得以减小相应的安全隐患。

(3)本发明所述的一种萃取剂醋酸乙酯与水的高效分离装置及方法，使用时，将清洁机构设于进出口机构的内部，通过清洁机构，从而方便根据实际情况，能够实时对分水器主体上排放管口进行清理疏通，使得得以避免排放管内部产生堵塞；即：在操作中，根据实际情况，使用者可手动握住拉杆，并将拉杆螺纹连接于支撑框的内部，然后再对拉杆进行拉动，则拉杆移动就会带动支撑框一起移动，支撑框移动带动刮齿移动，随着刮齿的移动，就会方便对水相排管内壁上沾附的污垢进行刮除，而在操作完毕后，可通过拉杆对支撑框进行推动，直至令卡块通过第二弹簧卡合于卡槽中，对支撑框进行固定安置，之后再将拉杆拆卸下来，从而方便根据实际情况，能够实时对分水器主体上的水相排管管口进行清理疏通，使得得以避免水相排管内部产生堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种萃取剂醋酸乙酯与水的高效分离装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为本发明的分水器主体、进出口机构、辅助机构与分隔板的连接结构示意图；

图3为本发明的分水器主体与分隔板的连接结构示意图；

图4为本发明的泄压机构的结构示意图；

图5为本发明的通管、第一弹簧、限位杆与排气头的连接结构示意图；

图6为本发明的清洁机构的结构示意图；

图7为图2所示的A部结构放大示意图；

图8为图6所示的B部结构放大示意图。

图中：1、分水器主体；2、支撑机构；201、支撑杆；202、安置板；3、进出口机构；301、进料管；302、有机相排管；303、水相排管；4、辅助机构；401、固定框；402、安置框；403、分流板；5、分隔板；6、泄压机构；601、通管；602、承受块；603、滑块；604、第一弹簧；605、限位杆；606、排气头；7、清洁机构；701、支撑框；702、刮齿；703、第二弹簧；704、卡块；705、卡槽；706、拉杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种萃取剂醋酸乙酯与水的高效分离装置，包括分水器主体1，所述分水器主体1上设有支撑机构2，所述分水器主体1上设有进出口机构3，所述分水器主体1的内部设有辅助机构4，所述分水器主体1的内部安装有分隔板5，所述分水器主体1上固定连接有泄压机构6，所述进出口机构3的内部设有清洁机构7；

所述进出口机构3包括进料管301，所述分水器主体1上安装有进料管301，所述分水器主体1上固定连接有有机相排管302和水相排管303，所述进料管301的整体呈U形状，所述有机相排管302设于分水器主体1的顶部，所述水相排管303设于分水器主体1的底部；

所述辅助机构4包括固定框401，所述分水器主体1的内部固定连接有固定框401，所述固定框401上安装有安置框402，所述安置框402的内部设有分流板403，且所述安置框402连通于进料管301的内部，所述分流板403设有多块，且多块所述分流板403呈等间距线性分布；使用时，将所述进出口机构3设于分水器主体1上，将所述辅助机构4设于的内部，通过所述进出口机构3和辅助机构4的配合，从而提供了相应的分布组件，进而增加了醋酸乙酯与水的接触面积，使液滴分散，减少了返混，同时通过相应的分隔组件，也减少了混合相在罐体中部的持续生成，最终提高了醋酸乙酯与水的分离效果；即：在实际操作中，使用者可将相应的物料通过所述进料管301输入分水器主体1的内部，物料通过所述进料管301后，随即进入所述安置框402内部，之后，经过多块所述分流板403，物料被分流成多个部分，反应接触的更加充分，接着，物料就会接触至所述分隔板5，这样汇聚于所述分水器主体1内腔中部的混合相就会被一定程度的阻隔，通过上述操作，从而增加了醋酸乙酯与水的接触面积，使液滴分散，减少了返混，同时通过相应的分隔组件，也减少了混合相在罐体中部的持续生成，最终提高了醋酸乙酯与水的分离效果。

具体的，所述支撑机构2包括支撑杆201，所述分水器主体1上设有两组支撑杆201，每组所述支撑杆201都设有两根，且每组的两根所述支撑杆201底部共同固定连接有安置板202；使用时，通过所述支撑杆201和安置板202，方便对所述分水器主体1起到固定安置的作用。

具体的，所述泄压机构6包括通管601，所述分水器主体1上固定连接有通管601，所述通管601上固定连接有排气头606，所述通管601的内部通过滑块603滑动连接有承受块602，且所述承受块602的一端呈圆锥状，所述滑块603上固定连接有第一弹簧604，所述第一弹簧604固定连接于通管601的内部，所述通管601的内部固定连接有限位杆605，所述滑块603滑动连接于限位杆605，且所述第一弹簧604缠绕于限位杆605；使用时，将所述泄压机构6设于分水器主体1上，通过所述泄压机构6，方便在所述分水器主体1内腔压力过大时，能够及时的排出部分气压，从而减小相应的安全隐患；即：在实际操作中，随着所述分水器主体1内部的气压越来越高，就会随之将压力传递给所述承受块602，所述承受块602受到压力推动后产生位移，则所述承受块602就会通过滑块603在通管601内部滑动，而所述第一弹簧604随即被压缩，直至当所述承受块602移动至一定的位置后，所述排气头606就会连通于分水器主体1的内腔，这时，就可以通过所述排气头606泄出部分气压，而在压力恢复正常后，在所述第一弹簧604的作用下，所述承受块602又会回到原位，从而方便在所述分水器主体1的内腔压力过大时，能够及时的排出部分气压，使得得以减小相应的安全隐患。

具体的，所述清洁机构7包括支撑框701，所述水相排管303的内部滑动连接有支撑框701，所述支撑框701上固定连接有刮齿702，所述支撑框701的内部固定连接有第二弹簧703，所述第二弹簧703上固定连接有卡块704，所述水相排管303的内壁设有卡槽705，且所述支撑框701上螺纹连接有拉杆706；使用时，将所述清洁机构7设于进出口机构3的内部，通过所述清洁机构7，从而方便根据实际情况，能够实时对所述分水器主体1上排放管口进行清理疏通，使得得以避免排放管内部产生堵塞；即：在操作中，根据实际情况，使用者可手动握住所述拉杆706，并将所述拉杆706螺纹连接于支撑框701的内部，然后再对所述拉杆706进行拉动，则所述拉杆706移动就会带动支撑框701一起移动，所述支撑框701移动带动刮齿702移动，随着所述刮齿702的移动，就会方便对所述水相排管303内壁上沾附的污垢进行刮除，而在操作完毕后，可通过所述拉杆706对支撑框701进行推动，直至令所述卡块704通过第二弹簧703卡合于卡槽705中，对所述支撑框701进行固定安置，之后再将所述拉杆706拆卸下来，从而方便根据实际情况，能够实时对所述分水器主体1上的水相排管303管口进行清理疏通，使得得以避免水相排管303内部产生堵塞。

一种萃取剂醋酸乙酯与水的高效分离装置的方法，包括以下步骤：

S1：首先，通过进出口机构3和辅助机构4的配合，从而提供了相应的分布组件，进而增加了醋酸乙酯与水的接触面积，使液滴分散，减少了返混，同时通过相应的分隔组件，也减少了混合相在罐体中部的持续生成；

S2：然后，通过泄压机构6，可在分水器主体1内腔压力过大时，能够及时的排出部分气压；

S3：最后，通过清洁机构7，从而能够根据实际情况，实时对分水器主体1上的排放管口进行清理疏通。

本发明在使用时，首先，通过支撑杆201和安置板202，方便对分水器主体1起到固定安置的作用；在实际操作中，使用者可将相应的物料通过进料管301输入分水器主体1的内部，物料通过进料管301后，随即进入安置框402内部，之后，经过多块分流板403，物料被分流成多个部分，反应接触的更加充分，接着，物料就会接触至分隔板5，这样汇聚于分水器主体1内腔中部的混合相就会被一定程度的阻隔，通过上述操作，从而增加了醋酸乙酯与水的接触面积，使液滴分散，减少了返混，同时通过相应的分隔组件，也减少了混合相在罐体中部的持续生成，最终提高了醋酸乙酯与水的分离效果；进一步的，随着分水器主体1内部的气压越来越高，就会随之将压力传递给承受块602，承受块602受到压力推动后产生位移，则承受块602就会通过滑块603在通管601内部滑动，而第一弹簧604随即被压缩，直至当承受块602移动至一定的位置后，排气头606就会连通于分水器主体1的内腔，这时，就可以通过排气头606泄出部分气压，而在压力恢复正常后，在第一弹簧604的作用下，承受块602又会回到原位，从而方便在分水器主体1的内腔压力过大时，能够及时的排出部分气压，使得得以减小相应的安全隐患；此外，在操作中，根据实际情况，使用者可手动握住拉杆706，并将拉杆706螺纹连接于支撑框701的内部，然后再对拉杆706进行拉动，则拉杆706移动就会带动支撑框701一起移动，支撑框701移动带动刮齿702移动，随着刮齿702的移动，就会方便对水相排管303内壁上沾附的污垢进行刮除，而在操作完毕后，可通过拉杆706对支撑框701进行推动，直至令卡块704通过第二弹簧703卡合于卡槽705中，对支撑框701进行固定安置，之后再将拉杆706拆卸下来，从而方便根据实际情况，能够实时对分水器主体1上的水相排管303管口进行清理疏通，使得得以避免水相排管303内部产生堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。