微波模块深腔中器件返工夹具及使用方法

技术领域

本发明属于夹具技术领域，尤其涉及一种微波模块深腔中器件返工夹具及使用方法。

背景技术

微波模块正在朝小型化、轻量化、高集成度方向发展，因此模块内部集成了封装电路板、裸芯片、片式元器件等多种品类。因来料缺陷、操作人员失误、装配图有问题、调试时过电流导致单个器件故障的情况时有发生，若因单个器件的故障选择整个模块报废，将会给公司带来较大的经济损失。

目前模块返工过程主要面临两个问题：1、模块尺寸较小，返工内部器件时模块难以固定；2、返工时需要在高温下完成，模块底部加热方式、热传递过程中如何保证模块本体到温、操作人员防烫设计需要综合考虑。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微波模块深腔中器件返工夹具及使用方法，保证产品温度的前提下可实现产品四个方向的固定。采用的方案如下：

一种微波模块深腔中器件返工夹具，包括：

底板2，其表面开设滑块槽22和若干定位块槽21；所有定位块槽21和滑块槽22围成放置区域，其用于放置待返工产品；

每个所述定位块槽21的开口端与底板2的外边缘平齐，以用于安装上定位块5或侧定位块6；

所述上定位块5和侧定位块6，配合以用于定位待返工产品的若干侧面，均通过紧固件与底板2连接；

滑块3，用于定位待返工产品的最后一个侧面，其位于滑块槽22内并可在滑块槽22内滑动，以实现夹紧或者松开待返工产品。

优选地，滑块3包括：

滑块本体30，位于滑块槽22内，且可在滑块槽22内前后移动；

滑动扳手31和滑块卡位32，所述滑块卡位32固定于滑块本体30上并延伸出本体；所述滑动扳手31固定于滑块卡位32；

滑块销钉孔33，其为通孔并开设于滑块本体30，用于安装销钉11以供本体30滑动，销钉11依次穿过滑块槽22后端的底板销钉孔26、滑块销钉孔33和滑块槽22前端的底板销钉孔26；

所述滑块销钉孔33远离待返工产品的后端，与滑块槽22后端的底板销钉孔26配合，其靠近待返工产品的前端，与滑块槽22前端的底板销钉孔26配合；

及滑块弹簧孔34，用于安装弹簧，为盲孔并开设于滑块本体30，所述弹簧用于带动滑块卡位32移动以压紧待返工产品的最后一个侧面，所述弹簧的一端位于滑块弹簧孔34内，另一端位于滑块槽22后端的底板弹簧孔27内，底板弹簧孔27的后端面上安装用于定位弹簧的构件。

优选地，所述构件为紧定螺钉；滑块卡位32朝向待返工产品的一侧，开设带引脚产品让槽一321。

优选地，所述上定位块5包括：

定位块本体50，其表面开设定位块固定孔51，加大盘头螺钉7与定位块固定孔51配合；

定位凸台52，固定于定位块本体50，可沿对应的定位块槽21滑动。

优选地，定位块本体50朝向待返工产品的一侧，开设带引脚产品让槽三53。

优选地，进一步包括盖板4，固定于底板2，并遮盖滑块槽22，其上开设用于容纳滑块卡位32的滑块让槽42。

优选地，盖板4上开设带引脚产品让槽二43。

优选地，进一步包括隔热垫1，其上开设底板让槽12，用于放置底板2。

优选地，所述隔热垫1、底板2均通过紧固件固定于加热台，其安装紧固件的孔，与加热台上的螺纹孔配合设置。

一种微波模块深腔中器件返工夹具的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、装配夹具：

步骤1A、将定位块5和侧定位块6放置于对应的定位块槽21、将滑块3、销钉11、弹簧和定位弹簧的构件分别安装于滑块槽22内；

步骤1B、将隔热垫1、底板2均固定于加热台；

步骤2、 定位待返工产品，具体包括以下步骤：

步骤2A、调整好上定位块5和侧定位块6的位置并用紧固件固定在底板2，以适配待返工产品的尺寸；

步骤2B、朝远离放置区域的一侧拨动滑块3的滑动扳手31，滑块卡位32远离放置区域，之后将待返工产品置于底板上的放置区域；

步骤2C、松开拨动滑块3，滑块卡位32在弹簧的作用下抵住待返工产品的最后一个侧面；

步骤3、打开加热台控制器，将加热台调节至设定的温度，之后完成相应产品的返工；

步骤4、朝远离放置区域的一侧拨动滑块3的滑动扳手31，将产品取下。

与现有技术相比，本发明的优点为：

1、夹具通过调节上定位块、侧定位块位置和扳动滑块实现产品四个方向的固定。同种尺寸产品批次性返工时，可通过扳动滑块实现产品的快速取放。

2、底板、隔热垫的固定孔与weller WHP80加热台自带螺纹孔位置一致，可以满足模块底部直接接触加热的需求，同时可以通过调节加热台温度和热电偶校准方式保证待返修位置的温度。

3、热板通过六角螺柱固定于加热台，六角螺柱可以手动拧下，加热台具有可重构性。

4、上定位块和侧定位块通过加大盘头螺钉固定于底板上，通过增加紧固面积减少定位块的磨损，提高定位块的使用寿命。

5、热板选用铝合金加工制成，导热率高，密度小；滑块选用不锈钢加工，硬度高，耐磨性好。

6、隔热垫由隔热片、耐高温隔热板多层材料组成。隔热片为气凝胶和碳纤维基材质复合材料，导热系数极低（≤0.03W.m

附图说明

图1为微波模块深腔中器件返工夹具的结构图；

图2为隔热垫三维图；

图3为底板三维图；

图4为滑块三维图；

图5为盖板三维图；

图6为上定位块三维图。

其中，1-隔热垫， 12-底板让槽，13-隔热垫固定孔，

2-底板， 21-定位块槽，22-滑块槽、23-定位块固定螺纹孔，24-底板固定孔，25-盖板固定螺纹孔，26-底板销钉孔，27-底板弹簧孔；

3-滑块，30-滑块本体，31-滑动扳手，32-滑块卡位，33-滑块销钉孔，34-滑块弹簧孔，321-带引脚产品让槽一，

4-盖板，41-盖板固定孔，42-滑块让槽、43-带引脚产品让槽二；

5-上定位块，50-定位块本体，51-定位块固定孔，52-定位块凸台，53-带引脚产品让槽三；

6-侧定位块，

7-加大盘头螺钉，8-六角螺柱，9-第一沉头螺钉，10-第二沉头螺钉，11-销钉。

实施方式

下面将结合示意图对本发明的微波模块深腔中器件返工夹具及使用方法进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

如图1~6，微波模块深腔中器件返工夹具，包括：

隔热垫1，其上开设底板让槽12，用于放置底板2。隔热垫1、底板2均通过紧固件固定于加热台，其安装紧固件的孔（隔热垫固定孔13），与加热台上自带的螺纹孔配合设置，可以满足模块底部接触加热的需求，同时可以通过调节加热台温度和热电偶校准方式保证待返修位置的温度。

隔热垫1通过第一沉头螺钉9与weller WHP80加热台相连，底板2通过六角螺柱8与weller WHP80加热台的加热区域相连，加热台为weller WHP80标准设备。六角螺柱可以手动拧下，加热台具有可重构性。

隔热垫由隔热片、耐高温隔热板多层材料组成。

底板2，其表面开设滑块槽22、若干定位块槽21、定位块固定螺纹孔23（用于安装上定位块5）、盖板固定螺纹孔25（用于安装盖板4），；所有定位块槽21和滑块槽22围成放置区域，其用于放置待返工产品。

每个定位块槽21的开口端与底板2的外边缘平齐，以用于安装上定位块5或侧定位块6。

底板2选用铝合金加工制成，导热率高，密度小；滑块选用不锈钢加工，硬度高，耐磨性好。

上定位块5和侧定位块6，配合以用于定位待返工产品的若干侧面，均通过紧固件（加大盘头螺钉7）与底板2连接。通过调节上定位块和侧定位块的位置以适配不同尺寸的产品。

加大盘头螺钉7增加了与定位块的接触面积，减少定位块的磨损，提高定位块的使用寿命。

其中，上定位块5包括：

定位块本体50，其表面开设定位块固定孔51，加大盘头螺钉7与定位块固定孔51配合。

定位块本体50朝向待返工产品的一侧，开设带引脚产品让槽三53。

定位凸台52，固定于定位块本体50，可沿对应的定位块槽21滑动，以改变定位块本体50在底板2上的固定位置。具体的，底板2设有若干定位块固定螺纹孔23，与加大盘头螺钉7配合，以实现改变定位块本体50在底板2上的固定位置。

滑块3，用于定位待返工产品的最后一个侧面，其位于滑块槽22内并可在滑块槽22内滑动，以实现夹紧或者松开待返工产品。滑块3包括：

滑块本体30，位于滑块槽22内，且可在滑块槽22内前后移动。

在长度上（前后方向之间的长度），滑块本体30小于滑块槽22，以使得滑块本体30在滑块槽22内前后移动。

由前述可知，“前”方向是指朝向待返工产品的一侧。

具体的，松开滑动扳手31，滑块本体30在弹簧的作用下在滑块槽22内，朝靠近待返工产品的方向移动；朝另外一个方向拨动滑动扳手31，滑块本体30随着滑动扳手31在滑块槽22内（朝远离待返工产品的方向移动）移动。

滑动扳手31和滑块卡位32，滑块卡位32固定于滑块本体30上并延伸出本体；滑动扳手31固定于滑块卡位32。滑块卡位32朝向待返工产品的一侧，开设带引脚产品让槽一321。

滑块销钉孔33，其为通孔并开设于滑块本体30，用于安装销钉11以供本体30滑动，销钉11依次穿过滑块槽22后端的底板销钉孔26、滑块销钉孔33和滑块槽22前端的底板销钉孔26。进一步地，销钉11与底板销钉孔26、滑块销钉孔33过盈配合。

滑块销钉孔33远离待返工产品的后端，与滑块槽22后端的底板销钉孔26配合，其靠近待返工产品的前端，与滑块槽22前端的底板销钉孔26配合；

及滑块弹簧孔34，用于安装弹簧，为盲孔并开设于滑块本体30，通过弹簧的压缩力实现产品的固定。

弹簧用于带动滑块卡位32移动以压紧待返工产品的最后一个侧面，弹簧的一端位于滑块弹簧孔34内，另一端位于滑块槽22后端的底板弹簧孔27，底板弹簧孔27的后端面上安装用于定位弹簧的构件。

在本实施例中，该构件为紧定螺钉，紧定螺钉与底板弹簧孔27的后段螺纹配合。该构件不仅实现紧定螺钉和弹簧的位置约束，同时可以微调弹簧的弹力（旋转构件，以调节该构件在弹簧孔27内的长度）。底板弹簧孔27的螺纹配合。底板弹簧孔27前段为光孔，后段为螺纹孔。

盖板4，避免返工多余物落入滑块槽22中，其，通过第二沉头螺钉10固定于底板2，并遮盖滑块槽22，其上开设用于容纳滑块卡位32的滑块让槽42。盖板4上开设带引脚产品让槽二43。盖板固定孔41和盖板固定螺纹孔配合设置25。

微波模块深腔中器件返工夹具的使用方法：

步骤1、装配夹具：

步骤1A、将定位块5和侧定位块6放置于对应的定位块槽21、将滑块3、销钉11、弹簧和定位弹簧的构件分别安装于滑块槽22内；

步骤1B、将隔热垫1、底板2均固定于加热台；

步骤2、 定位待返工产品，具体包括以下步骤：

步骤2A、调整好上定位块5和侧定位块6的位置并用紧固件固定在底板2，以适配待返工产品的尺寸；

步骤2B、朝远离放置区域的一侧拨动滑块3的滑动扳手31，滑块卡位32远离放置区域，之后将待返工产品置于底板上的放置区域；

步骤2C、松开拨动滑块3，滑块卡位32在弹簧的作用下抵住待返工产品的最后一个侧面；

步骤3、打开加热台控制器，将加热台调节至设定的温度，之后完成相应产品的返工；

步骤4、朝远离放置区域的一侧拨动滑块3的滑动扳手31，将产品取下。

同一尺寸产品批量返工时，拨动滑块的滑动扳手将产品取下，将新的待返工产品放入，松开滑动扳手31实现产品的固定，有效提高产品返工的效率。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。