一种充液冲击复合成型机外接油液输送设备

技术领域

本发明涉及成型机技术领域，具体是一种充液冲击复合成型机外接油液输送设备。

背景技术

充液成形技术是利用液体介质替代刚性凹模，依靠液体压力使板材成形的一种工艺。由于充液成形技术具有流体润滑和摩擦保持等优点，使得成形过程零件材料的成形极限提高，从而得到表面质量好，尺寸精度高的零件。

充液冲击复合成型机在工作时，主要靠内部油液形成液压从而对工件进行过成型，多数充液冲击复合成型机的油液输送装置均设置与成型机内部，而油液输送装置又是成型机关键使用装置，损坏率较高，若油液输送装置发生损坏，则需要将成型机拆卸进行维修，维修后并组装好方可使用，整个油液设备维修过程较为复杂，同时耽误设备生产，影响企业生产计划。

发明内容

本发明的目的在于提供一种充液冲击复合成型机外接油液输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种充液冲击复合成型机外接油液输送设备，包括外防护壳，外防护壳的内壁开设安装内腔，安装内腔的底部设置油存储箱，安装内腔远离油存储箱一端的底部设置液体存储箱，油存储箱的顶部设置油路回流箱，油路回流箱的底部与油存储箱的顶部通过管道连通，液体存储箱的顶部设置液体回流箱，液体回流箱的底部与液体存储箱的顶部通过管道连通，油存储箱一端的顶端侧壁设置输油管，液体存储箱一端的顶端侧壁设置输液管，油路回流箱的顶部设置油路回流管，液体回流箱的顶部设置液路回流管，液体回流箱的顶部设置配电箱，通过外防护壳对设备提供防护，同时通过油存储箱、液体存储箱、油路回流箱和液体回流箱对油液进行存储，通过内部的输油管、输液管、液路回流管和油路回流管对油液进行输送。

作为本发明进一步的方案：油存储箱的内壁开设油存储腔，液体存储箱的内壁开设液体存储腔，油存储腔与液体存储腔的内壁均设置油液泵，两个油液泵的输出端分别与输油管和输液管连接，油存储腔和液体存储腔的内壁均设置第一液位传感器，通过油液泵对油液进行输送，同时通过第一液位传感器对油液存量进行检测。

作为本发明再进一步的方案：油路回流箱与液体回流箱的内壁均开设回流腔，两个回流腔的顶部均设置检修盖，油路回流管和液路回流管均与检修盖贯穿连接，通过检修盖可对回流腔内的设备进行检修。

作为本发明再进一步的方案：两个回流腔的顶端侧壁均设置过滤板，两个回流腔位于过滤板底端的内壁均设置第二液位传感器，两个回流腔的底部均设置输送管，两个输送管的外壁均设置电控阀门，通过过滤板可对回流油液进行过滤，确保油液纯净度，同时通过第二液位传感器对回流腔内的油液存量进行检测。

作为本发明再进一步的方案：输油管、输液管、液路回流管和油路回流管的顶部均与外防护壳贯穿连接，输油管、输液管、液路回流管和油路回流管位于外防护壳顶端的外壁均设置管道阀门，输油管、输液管、液路回流管和油路回流管位于管道阀门顶端的外壁均设置管道流量计，输油管和输液管位于管道流量计的顶端均设置过滤管，通过管道流量计对各管道的液体流量进行统计。

作为本发明再进一步的方案：外防护壳一侧的侧壁设置活动门，活动门的侧壁设置控制器，外防护壳的底部均匀设置多个万向轮，通过控制器控制内部电路设备启停，同时通过万向轮方便移动本装置。

作为本发明再进一步的方案：外防护壳一端的侧壁设置进油管，进油管贯穿过外防护壳的一端与油存储箱贯穿连接，进油管靠近外防护壳一端的顶部设置进油阀门，进油管远离外防护壳一端的顶部设置进油流量计，通过进油管可向油存储箱内补充油。

作为本发明再进一步的方案：外防护壳位于进油管顶部的侧壁设置进液管，进液管贯穿过外防护壳的一端与液体存储箱贯穿连接，进液管靠近外防护壳一端的顶部设置进液阀门，进液管远离外防护壳一端的顶部设置进液流量计，通过进液管可向液体存储箱内补充液体。

作为本发明再进一步的方案：外防护壳的顶部设置散热风机，散热风机的输出端设置送风管道，送风管道贯穿过外防护壳后设置于安装内腔的顶端，安装内腔远离活动门一侧的侧壁开设散热窗，安装内腔一端的侧壁设置温度传感器，安装内腔位于温度传感器顶端的侧壁设置油液检测传感器，通过温度传感器和油液检测传感器对安装内腔内的温度及油液是否泄露进行检测，同时配合散热风机和送风管道对安装内腔内进行散热作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可配合充液冲击成型机使用，为充液冲击成型机进行油液输送，同时设备独立于成型机之外，当设备发生损坏时，便于检修或直接更换设备，缩短油液输送设备维修时间，提高企业生产效率。同时本装置可对输送油液及回流油液进行过滤，确保油液纯净度，从而降低因油液内含有杂质对成型机内油液管道的损伤。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明中外防护壳的剖视结构示意图；

图3为本发明中管道连接的结构示意图；

图4为本发明中油存储箱的剖视结构示意图；

图5为本发明中液体存储箱的剖视结构示意图；

图6为本发明中输油管的结构放大示意图。

图中：1、外防护壳；110、万向轮；120、活动门；121、控制器；2、进油管；210、进油流量计；220、进油阀门；3、进液管；310、进液流量计；320、进液阀门；4、输油管；5、输液管；6、液路回流管；7、油路回流管；8、散热风机；810、送风管道；9、安装内腔；910、散热窗；920、温度传感器；930、油液检测传感器；10、油存储箱；11、液体存储箱；12、油路回流箱；13、液体回流箱；14、配电箱；15、油存储腔；16、油液泵；17、第一液位传感器；18、液体存储腔；19、回流腔；20、检修盖；21、输送管；22、电控阀门；23、第二液位传感器；24、管道阀门；25、管道流量计；26、过滤管；27、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种充液冲击复合成型机外接油液输送设备，包括外防护壳1，外防护壳1的内壁开设安装内腔9，安装内腔9的底部设置油存储箱10，安装内腔9远离油存储箱10一端的底部设置液体存储箱11，油存储箱10的顶部设置油路回流箱12，油路回流箱12的底部与油存储箱10的顶部通过管道连通，液体存储箱11的顶部设置液体回流箱13，液体回流箱13的底部与液体存储箱11的顶部通过管道连通，油存储箱10一端的顶端侧壁设置输油管4，液体存储箱11一端的顶端侧壁设置输液管5，油路回流箱12的顶部设置油路回流管7，液体回流箱13的顶部设置液路回流管6，液体回流箱13的顶部设置配电箱14，通过外防护壳1对设备提供防护，同时通过油存储箱10、液体存储箱11、油路回流箱12和液体回流箱13对油液进行存储，通过内部的输油管4、输液管5、液路回流管6和油路回流管7对油液进行输送。

其中，油存储箱10的内壁开设油存储腔15，液体存储箱11的内壁开设液体存储腔18，油存储腔15与液体存储腔18的内壁均设置油液泵16，两个油液泵16的输出端分别与输油管4和输液管5连接，油存储腔15和液体存储腔18的内壁均设置第一液位传感器17，通过油液泵16对油液进行输送，同时通过第一液位传感器17对油液存量进行检测。

油路回流箱12与液体回流箱13的内壁均开设回流腔19，两个回流腔19的顶部均设置检修盖20，油路回流管7和液路回流管6均与检修盖20贯穿连接，通过检修盖20可对回流腔19内的设备进行检修。

两个回流腔19的顶端侧壁均设置过滤板27，两个回流腔19位于过滤板27底端的内壁均设置第二液位传感器23，两个回流腔19的底部均设置输送管21，两个输送管21的外壁均设置电控阀门22，通过过滤板27可对回流油液进行过滤，确保油液纯净度，同时通过第二液位传感器23对回流腔19内的油液存量进行检测。

输油管4、输液管5、液路回流管6和油路回流管7的顶部均与外防护壳1贯穿连接，输油管4、输液管5、液路回流管6和油路回流管7位于外防护壳1顶端的外壁均设置管道阀门24，输油管4、输液管5、液路回流管6和油路回流管7位于管道阀门24顶端的外壁均设置管道流量计25，输油管4和输液管5位于管道流量计25的顶端均设置过滤管26，通过管道流量计25对各管道的液体流量进行统计。

外防护壳1一侧的侧壁设置活动门120，活动门120的侧壁设置控制器121，外防护壳1的底部均匀设置多个万向轮110，通过控制器121控制内部电路设备启停，同时通过万向轮110方便移动本装置。

外防护壳1一端的侧壁设置进油管2，进油管2贯穿过外防护壳1的一端与油存储箱10贯穿连接，进油管2靠近外防护壳1一端的顶部设置进油阀门220，进油管2远离外防护壳1一端的顶部设置进油流量计210，通过进油管2可向油存储箱10内补充油。

外防护壳1位于进油管2顶部的侧壁设置进液管3，进液管3贯穿过外防护壳1的一端与液体存储箱11贯穿连接，进液管3靠近外防护壳1一端的顶部设置进液阀门320，进液管3远离外防护壳1一端的顶部设置进液流量计310，通过进液管3可向液体存储箱11内补充液体。

外防护壳1的顶部设置散热风机8，散热风机8的输出端设置送风管道810，送风管道810贯穿过外防护壳1后设置于安装内腔9的顶端，安装内腔9远离活动门120一侧的侧壁开设散热窗910，安装内腔9一端的侧壁设置温度传感器920，安装内腔9位于温度传感器920顶端的侧壁设置油液检测传感器930，通过温度传感器920和油液检测传感器930对安装内腔9内的温度及油液是否泄露进行检测，同时配合散热风机8和送风管道810对安装内腔9内进行散热作业。

使用本装置为成型机进行油液输送时，只需将输油管4、输液管5、液路回流管6和油路回流管7分别与成型机对应管道进行连接，通过油液泵16配合输油管4和输液管5向成型机内输送油液，同时回流油液通过液路回流管6和油路回流管7回流至安装内腔9内，通过过滤板27过滤后反馈至油存储腔10和液体存储箱11内，完成油液的循环。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。