一种高线吐丝管生产用存放装置

技术领域

本发明属于管材存放技术领域，尤其涉及一种高线吐丝管生产用存放装置。

背景技术

吐丝管是高速线材生产线上非常重要的一种设备，在高速线材生产线在的从炉中经过旋转的叶丝管之后就变成了线材，可以视为是一种模具，在高速线材生产达到一定量时，叶丝管就需要定时更换，所以是一种在高速线材生产线中的消耗品。

中国专利公开了一种高速线材轧机吐丝头存放架（CN219237686U），包括低端架，所述低端架的下方固定安装有四个支腿，所述低端架的上方固定安装有高端架，所述高端架的上方设置有吐丝头本体，所述吐丝头本体的两侧安装有限位夹持块；限位活动板，其安装在所述限位夹持块远离吐丝头本体的一侧；贴合槽，其开设在所述限位夹持块的外表面，所述贴合槽的内壁安装有橡胶垫；连接轴承，且安装在所述高端架的前端，所述连接轴承的内部穿设有调节双向丝杆。该高速线材轧机吐丝头存放架，通过将异形吐丝头及吐丝管组合件放置在该存放架中，方便吊运和吐丝管的安装，同时保证吊运过程和吐丝管安装过程，吐丝管末端与地面无直接接触变形，消除安全隐患，目前的吐丝管存放装置大多数都是安装有具有固定功能的万向轮，但是当吐丝管放置过多后，万向轮容易发生损坏，从而不便于后期对存放装置进行移动，同时长期通过万向轮进行支撑，容易增加对万向轮的损耗，降低万向轮的使用寿命，为此提供了一种高线吐丝管生产用存放装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决吐丝管存放装置在使用过程中移动后不便于进行固定的问题，而提出的一种高线吐丝管生产用存放装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高线吐丝管生产用存放装置，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的两侧壁上均滑动安装有支撑架，所述支撑座的底面内壁设置有定位组件，所述支撑柱的外表面上设置有配重组件与调节组件；

所述定位组件包括安装罩，所述安装罩的侧壁与支撑座的侧壁固定连接，所述安装罩的内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆的一端与支撑座的内侧壁转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑座的顶面内壁上转动安装有两个转动块，所述转动块的外表面固定安装有蜗轮，所述转动块的下表面固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面固定安装有转动盘，所述限位杆的一端分别转动安装有第一螺纹柱与第二螺纹柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺纹柱与第二螺纹柱的上表面均设置有凹槽，所述凹槽的内壁上固定安装有棘齿环，所述转动盘的下表面固定安装有固定板，所述固定板的侧壁上固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定安装有棘齿，所述棘齿通过转轴与转动盘的下表面转动连接，所述棘齿的朝向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺纹柱的外表面螺纹安装有连接板，所述连接板的下表面固定安装有连接块，所述连接块的下表面转动安装有安装架，所述安装架的侧壁上通过转轴转动安装有滑轮，所述第一螺纹柱的一端贯穿于连接板的内部并延伸至连接板的下表面外，所述第一螺纹柱的外表面螺纹安装有定位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配重组件包括固定盒，所述固定盒的侧壁与支撑柱的侧壁固定连接，所述固定盒的内侧壁上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有配重块，所述螺纹杆的一端延伸至支撑柱的内部并固定安装有从动锥齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配重组件包括固定盒，所述固定盒的侧壁与支撑柱的侧壁固定连接，所述固定盒的内侧壁上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有配重块，所述螺纹杆的一端延伸至支撑柱的内部并固定安装有从动锥齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆的外表面固定安装有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述转动杆的外表面设置有螺纹，所述转动杆的外表面螺纹安装有螺纹板，所述螺纹板的一端延伸至支撑柱的侧壁外并与支撑架的侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节组件包括固定柱，所述固定柱的一端与支撑柱的外表面固定连接，所述固定柱的另一端固定安装有延伸柱，所述延伸柱的外表面滑动安装有固定筒，所述固定筒的一端与另一个支撑柱的外表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述延伸柱的上表面固定安装有固定齿条，所述固定筒的上表面固定安装有限位环，所述限位环的内壁上设置有限位孔，所述固定筒的壳腔内壁上转动安装有转动柱，所述转动柱的一端延伸至固定筒的上表面外并固定安装有转把。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动柱的外表面固定安装有转动环，所述转动环的外表面与限位环的内壁滑动连接，所述转动环的外表面设置有安装孔，安装孔的内壁上固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定安装有限位块，所述限位块与限位孔大小适配，所述转动柱的另一端延伸至固定筒的内部并固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与固定齿条啮合连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置有定位组件，通过滑轮对整个存放装置进行移动，当存放装置移动到适当位置后，安装罩内的驱动电机带动蜗杆正转，使定位块往支撑座的下表面移动，直至与地面接触后停止，然后使蜗杆反转，通过连接块和安装架带动滑轮上升，从而在存放装置不需要移动时通过定位块对存放装置进行固定，当需要移动时，通过相同的方法先将滑轮放下后在将定位块收起，一方面可以降低存放装置对滑轮产生的挤压力，提高滑轮的使用时间，另一方面通过定位块固定，可以提高存放装置固定的稳定性，同时在定位块与滑轮转换时，可以尽可能的减小存放装置对滑轮一瞬间产生的压力，进一步的对滑轮产生保护，相较于传统的利用具有定位功能的万向轮长期支撑来对比，有效的提高了滑轮的使用寿命，降低存放装置的损耗。

2、本发明中，通过设置有配重组件，将吐丝管放到支撑架的上方，此时支撑架在吐丝管的重量下在弹簧柱的限位下会带动螺纹板下降，随着螺纹板下降在螺纹的作用使转动杆在隔板的上表面进行转动，此时转动杆会带动驱动锥齿轮进行同步旋转，由于驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，因此在驱动锥齿轮的转动下从动锥齿轮会带动螺纹杆在固定盒的内侧壁上进行旋转，随着螺纹杆的转动会通过外表面的螺纹使配重块的位置发生位移，从而使支撑柱保持稳定，利用吐丝管自身的重量使两侧的配重块移动不同的距离，使存放装置两侧的重量长期保持稳定，可以避免一侧重量过轻或者过重造成存放装置发生倾倒的情况发生，进一步提高存放装置在存放吐丝管时的稳定性，进而提高对吐丝管的保护。

3、本发明中，通过设置有调节组件，通过转把带动转动柱进行旋转，此时转动柱会带动传动齿轮进行转动，随着传动齿轮的转动延伸柱在固定齿条的作用下会从固定筒往外移动，从而增加两个支撑柱之间的距离，转动柱在旋转的同时也会带动转动环在限位环内进行转动，此时限位块在限位弹簧的作用下会嵌入到限位环的限位孔内，从而对转动柱进行限位，进而对延伸柱的延伸距离进行固定根据吐丝管的长度不同对存放装置的长度进行调整，使存放装置在对吐丝管存放时与吐丝管更加贴合，一方面提高了存放装置的存放范围，避免存放装置受到限制，另一方面与吐丝管贴合可以提高存放装置在存放吐丝管时的稳定性。

附图说明

图1为一种高线吐丝管生产用存放装置的立体结构示意图。

图2为一种高线吐丝管生产用存放装置中调节组件的分解结构示意图。

图3为一种高线吐丝管生产用存放装置中图2中A处的放大结构示意图。

图4为一种高线吐丝管生产用存放装置中支撑座的分解结构示意图。

图5为一种高线吐丝管生产用存放装置中图4中B处的放大结构示意图。

图6为一种高线吐丝管生产用存放装置中定位组件的局部分解结构示意图。

图7为一种高线吐丝管生产用存放装置中图6中B处的放大结构示意图。

图8为一种高线吐丝管生产用存放装置中配重组件的分解结构示意图。

图例说明：

1、支撑座；2、支撑柱；3、支撑架；4、定位组件；41、安装罩；42、驱动电机；43、蜗杆；44、第一螺纹柱；45、定位块；46、连接板；47、连接块；48、安装架；49、滑轮；410、转动块；411、蜗轮；412、限位杆；413、转动盘；414、凹槽；415、棘齿环；416、固定板；417、连接弹簧；418、棘齿；419、第二螺纹柱；5、配重组件；51、固定盒；52、螺纹杆；53、配重块；54、从动锥齿轮；55、弹簧柱；56、螺纹板；57、隔板；58、转动杆；59、驱动锥齿轮；6、调节组件；61、固定柱；62、延伸柱；63、固定齿条；64、固定筒；65、限位环；66、转把；67、转动柱；68、传动齿轮；69、转动环；610、限位弹簧；611、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高线吐丝管生产用存放装置，包括支撑座1，所述支撑座1的上表面固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2的两侧壁上均滑动安装有支撑架3，所述支撑座1的底面内壁设置有定位组件4，所述支撑柱2的外表面上设置有配重组件5与调节组件6；

所述定位组件4包括安装罩41，所述安装罩41的侧壁与支撑座1的侧壁固定连接，所述安装罩41的内壁上固定安装有驱动电机42，所述驱动电机42的输出端固定安装有蜗杆43，所述蜗杆43的一端与支撑座1的内侧壁转动连接，所述支撑座1的顶面内壁上转动安装有两个转动块410，所述转动块410的外表面固定安装有蜗轮411，所述转动块410的下表面固定安装有限位杆412，所述限位杆412的外表面固定安装有转动盘413，所述限位杆412的一端分别转动安装有第一螺纹柱44与第二螺纹柱419，所述第一螺纹柱44与第二螺纹柱419的上表面均设置有凹槽414，所述凹槽414的内壁上固定安装有棘齿环415，所述转动盘413的下表面固定安装有固定板416，所述固定板416的侧壁上固定安装有连接弹簧417，所述连接弹簧417的一端固定安装有棘齿418，所述棘齿418通过转轴与转动盘413的下表面转动连接，所述棘齿418的朝向相反，所述第二螺纹柱419的外表面螺纹安装有连接板46，所述连接板46的下表面固定安装有连接块47，所述连接块47的下表面转动安装有安装架48，所述安装架48的侧壁上通过转轴转动安装有滑轮49，所述第一螺纹柱44的一端贯穿于连接板46的内部并延伸至连接板46的下表面外，所述第一螺纹柱44的外表面螺纹安装有定位块45。

其具体实施例为：通过滑轮49对整个存放装置进行移动，当存放装置移动到适当位置后，安装罩41内的驱动电机42带动蜗杆43正转，此时在蜗轮411的作用下会带动转动块410在支撑座1的顶面内壁上正转，转动块410通过限位杆412带动转动盘413进行正转，此时棘齿418与第一螺纹柱44内的棘齿环415啮合，从而使第一螺纹柱44发生旋转，随着第一螺纹柱44的转动会通过外表面的螺纹使定位块45往支撑座1的下表面移动，直至与地面接触后停止，然后使蜗杆43反转，此时第二螺纹柱419内的棘齿环415会与棘齿418啮合，转动块410反转时在棘齿418的作用下第二螺纹柱419通过外表面的螺纹使连接板46往上移动，通过连接块47和安装架48带动滑轮49上升，从而在存放装置不需要移动时通过定位块45对存放装置进行固定，当需要移动时，通过相同的方法先将滑轮49放下后在将定位块45收起。

所述配重组件5包括固定盒51，所述固定盒51的侧壁与支撑柱2的侧壁固定连接，所述固定盒51的内侧壁上转动安装有螺纹杆52，所述螺纹杆52的外表面螺纹安装有配重块53，所述螺纹杆52的一端延伸至支撑柱2的内部并固定安装有从动锥齿轮54，所述固定盒51的上表面固定安装有弹簧柱55，所述弹簧柱55的一端与支撑架3的下表面固定连接，所述支撑柱2的内壁上固定安装有隔板57，所述隔板57的上表面转动安装有两个转动杆58，所述转动杆58的外表面固定安装有驱动锥齿轮59，所述驱动锥齿轮59与从动锥齿轮54啮合连接，所述转动杆58的外表面设置有螺纹，所述转动杆58的外表面螺纹安装有螺纹板56，所述螺纹板56的一端延伸至支撑柱2的侧壁外并与支撑架3的侧壁固定连接。

其具体实施例为：将吐丝管放到支撑架3的上方，此时支撑架3在吐丝管的重量下在弹簧柱55的限位下会带动螺纹板56下降，随着螺纹板56下降在螺纹的作用使转动杆58在隔板57的上表面进行转动，此时转动杆58会带动驱动锥齿轮59进行同步旋转，由于驱动锥齿轮59与从动锥齿轮54啮合连接，因此在驱动锥齿轮59的转动下从动锥齿轮54会带动螺纹杆52在固定盒51的内侧壁上进行旋转，随着螺纹杆52的转动会通过外表面的螺纹使配重块53的位置发生位移，从而使支撑柱2保持稳定。

所述调节组件6包括固定柱61，所述固定柱61的一端与支撑柱2的外表面固定连接，所述固定柱61的另一端固定安装有延伸柱62，所述延伸柱62的外表面滑动安装有固定筒64，所述固定筒64的一端与另一个支撑柱2的外表面固定连接，所述延伸柱62的上表面固定安装有固定齿条63，所述固定筒64的上表面固定安装有限位环65，所述限位环65的内壁上设置有限位孔，所述固定筒64的壳腔内壁上转动安装有转动柱67，所述转动柱67的一端延伸至固定筒64的上表面外并固定安装有转把66，所述转动柱67的外表面固定安装有转动环69，所述转动环69的外表面与限位环65的内壁滑动连接，所述转动环69的外表面设置有安装孔，安装孔的内壁上固定安装有限位弹簧610，所述限位弹簧610的一端固定安装有限位块611，所述限位块611与限位孔大小适配，所述转动柱67的另一端延伸至固定筒64的内部并固定安装有传动齿轮68，所述传动齿轮68与固定齿条63啮合连接。

其具体实施例为：通过转把66带动转动柱67进行旋转，此时转动柱67会带动传动齿轮68进行转动，随着传动齿轮68的转动延伸柱62在固定齿条63的作用下会从固定筒64往外移动，从而增加两个支撑柱2之间的距离，转动柱67在旋转的同时也会带动转动环69在限位环65内进行转动，此时限位块611在限位弹簧610的作用下会嵌入到限位环65的限位孔内，从而对转动柱67进行限位，进而对延伸柱62的延伸距离进行固定。

工作原理：通过滑轮49对整个存放装置进行移动，当存放装置移动到适当位置后，安装罩41内的驱动电机42带动蜗杆43正转，此时在蜗轮411的作用下会带动转动块410在支撑座1的顶面内壁上正转，转动块410通过限位杆412带动转动盘413进行正转，此时棘齿418与第一螺纹柱44内的棘齿环415啮合，从而使第一螺纹柱44发生旋转，随着第一螺纹柱44的转动会通过外表面的螺纹使定位块45往支撑座1的下表面移动，直至与地面接触后停止，然后使蜗杆43反转，此时第二螺纹柱419内的棘齿环415会与棘齿418啮合，转动块410反转时在棘齿418的作用下第二螺纹柱419通过外表面的螺纹使连接板46往上移动，通过连接块47和安装架48带动滑轮49上升，从而在存放装置不需要移动时通过定位块45对存放装置进行固定，当需要移动时，通过相同的方法先将滑轮49放下后在将定位块45收起，通过转把66带动转动柱67进行旋转，此时转动柱67会带动传动齿轮68进行转动，随着传动齿轮68的转动延伸柱62在固定齿条63的作用下会从固定筒64往外移动，从而增加两个支撑柱2之间的距离，转动柱67在旋转的同时也会带动转动环69在限位环65内进行转动，此时限位块611在限位弹簧610的作用下会嵌入到限位环65的限位孔内，从而对转动柱67进行限位，进而对延伸柱62的延伸距离进行固定，将吐丝管放到支撑架3的上方，此时支撑架3在吐丝管的重量下在弹簧柱55的限位下会带动螺纹板56下降，随着螺纹板56下降在螺纹的作用使转动杆58在隔板57的上表面进行转动，此时转动杆58会带动驱动锥齿轮59进行同步旋转，由于驱动锥齿轮59与从动锥齿轮54啮合连接，因此在驱动锥齿轮59的转动下从动锥齿轮54会带动螺纹杆52在固定盒51的内侧壁上进行旋转，随着螺纹杆52的转动会通过外表面的螺纹使配重块53的位置发生位移，从而使支撑柱2保持稳定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。