一种镍基合金件生产用焊接装置

技术领域

本发明涉及镍基合金件生产技术领域，尤其涉及一种镍基合金件生产用焊接装置。

背景技术

以镍为基体，含镍大于50%，具有一定的高温强度等综合性能并且能够耐氧化或水容易介质腐蚀的合金叫做镍基合金件。

由于镍基合金件具备优良的综合性能，其常被用以制作管路，当镍基合金管件在连接时需要采用焊接的方式进行加工，传统的镍基合金件在进行焊接时，需要将合金件之间对接并留存一定缝隙，方便焊接的熔填物进入焊缝之间，该过程中需要操作人员手持焊枪和焊条，对合金件进行焊接，由于焊接时合金件处于静止状态，当操作人员焊接一部分后，需要重新调整合金件位置，以方便操作人员能够以适宜的角度进行焊接作业，降低长时间焊接后操作人员操作疲劳，但该种焊接方式不仅要求操作人员时刻佩戴防护器材，同时频繁改变合金件位置和角度会增加焊接耗时，长时间焊接也会增加操作人员的操作疲劳，影响焊接精度。

基于此，提出一种镍基合金件生产用焊接装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种镍基合金件生产用焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种镍基合金件生产用焊接装置，包括底座，所述底座上端连接有固定柱，所述底座上开设有对称滑轨和对接槽，所述对接槽上连接有移动柱，所述移动柱和固定柱一端连接有套轴，所述底座上端连接有焊接台，所述焊接台上连接有焊接头，所述对称滑轨上滑动连接有滑条二，所述滑条二上连接有滑轨板，所述滑轨板上连接有滑条一，所述滑轨板上开设有折弯槽，所述滑轨板上连接有气缸；

所述滑轨板上固定连接有连接架，所述连接架上连接有卡接架，所述卡接架上开设有外滑槽和轴滑槽，所述外滑槽上滑动连接有滑动板，所述滑动板与卡接架之间连接有弹簧，所述滑动板上连接有电机架，所述电机架上连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴上连接有主动轮，所述旋转电机输出轴上转动连接有牵引板，所述牵引板上开设有勾槽；

镍基合金件上套设有紧固环，所述紧固环上连接有齿环，所述滑轨板上连接有用以带动主动轮移动并与齿环啮合的传动机构。

优选地，所述焊接台上开设有限位孔。

优选地，所述卡接架上连接有卡接夹，所述卡接夹对称设置在焊接台的一侧。

优选地，所述旋转电机输出轴滑动连接在轴滑槽上。

优选地，所述牵引板上转动连接有轮架，所述轮架两端滚动接触在卡接架上。

优选地，所述传动机构包括滑板，所述滑板上连接有滑条三，所述滑条三上滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与气缸伸缩端之间连接有牵引条，所述限位滑块上转动连接有摇把，所述摇把一端连接有牵引勾。

优选地，所述滑条三一端连接有按压架。

优选地，所述摇把一端连接有滚筒，所述滚筒与折弯槽之间滚动接触。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请通过采用主动轮结构，通过采用主动轮结构与齿环之间相互啮合，进而带动合金件进行旋转，即可利用焊接头对合金件焊接时，实现带动合金件旋转的操作，避免了手动调节合金件位置增加焊接时长，通过封闭式的焊接方式能够提高焊接安全性，操作人员能够处于一个安全的距离进行焊接操作，大大提高了焊接安全性和焊接效率。

2、本申请通过采用按压架结构，利用按压架对齿环进行按压，使得在焊接时合金件之间的距离保持不变，保证焊缝均匀，提高了合金件焊接处的连接牢固性。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的焊接装置整体的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的焊接装置整体的另一侧结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的卡接架连接处的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的焊接头连接处的结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的合金件连接处的结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的主动轮连接处的爆炸结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的滑板连接处的结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的滑板连接处的爆炸结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、固定柱；3、套轴；4、移动柱；5、对称滑轨；6、焊接台；7、卡接架；8、电机架；9、旋转电机；10、连接架；11、主动轮；12、滑轨板；13、齿环；14、按压架；15、对接槽；16、限位孔；17、滑动板；18、弹簧；19、外滑槽；20、轴滑槽；21、卡接夹；22、滑条一；23、折弯槽；24、焊接头；25、紧固环；26、气缸；27、滑条二；28、牵引板；29、轮架；30、勾槽；31、牵引条；32、滑板；33、滑条三；34、限位滑块；35、摇把；36、牵引勾；37、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种镍基合金件生产用焊接装置，包括底座1，底座1上端连接有固定柱2，固定柱2固定连接在底座1上，固定柱2连接的位置需要根据合金件尺寸进行适配安装，即该焊接装置只能应用于固定尺寸的合金件焊接作业，底座1上开设有对称滑轨5和对接槽15，对称滑轨5为两条滑轨结构对称开设在底座1上，对接槽15上连接有移动柱4，移动柱4和固定柱2一端连接有套轴3，套轴3设置有两个，两个套轴3分别连接在固定柱2和移动柱4上，采用固定柱2和移动柱4的一固定一移动的结构主要方便合金件的焊接放置，底座1上端连接有焊接台6，焊接台6上连接有焊接头24，焊接台6与焊接头24为现今常用的焊接结构，能够起到对合金件焊接的操作，对其结构不做过多赘述，对称滑轨5上滑动连接有滑条二27，滑条二27上连接有滑轨板12，滑条二27结构与对称滑轨5之间一一对应，滑轨板12上连接有滑条一22，滑轨板12上开设有折弯槽23，其中折弯槽23为两段长条状结构组成，两段结构之间连接成L型，两段结构分别命名为第一部分和第二部分，其中第一部分是滑条一22之间的部分，另一部分为第二部分，滑轨板12上连接有气缸26，气缸26伸缩端的一端呈弯折状态，方便与牵引条31一端进行连接；

滑轨板12上固定连接有连接架10，连接架10上连接有卡接架7，连接架10起到将滑轨板12与卡接架7之间连接的效果，使得结构呈一体性，卡接架7上开设有外滑槽19和轴滑槽20，外滑槽19设置有两个，其对称开设在卡接架7上，外滑槽19上滑动连接有滑动板17，滑动板17与卡接架7之间连接有弹簧18，弹簧18结构起到复位作用，在焊接完成后，牵引勾36取消对勾槽30的带动时，依靠弹簧18拉动滑动板17复位，使得主动轮11与齿环13之间分离，滑动板17上连接有电机架8，电机架8上连接有旋转电机9，利用旋转电机9带动主动轮11旋转，利用主动轮11带动齿环13旋转，从而实现合金件的旋转，保证焊接结构能够匀速对合金件进行焊接作业，旋转电机9输出轴上连接有主动轮11，主动轮11为齿轮结构，旋转电机9输出轴上转动连接有牵引板28，牵引板28上开设有勾槽30；

镍基合金件上套设有紧固环25，紧固环25结构与合金件之间紧密连接，但紧固环25可从合金件上拆卸下来，即紧固环25与合金件为勒紧状态的连接，紧固环25上连接有齿环13，滑轨板12上连接有用以带动主动轮11移动并与齿环13啮合的传动机构。

具体的，如图3所示，焊接台6上开设有限位孔16，留存限位孔16方便在气缸26移动时，不会对气缸26的移动产生阻挡，同时也能够对气缸26位置进行限位，提高气缸26伸缩的稳定性。

具体的，如图3所示，卡接架7上连接有卡接夹21，卡接夹21对称设置在焊接台6的一侧，利用卡接夹21夹持在合金件一侧，对合金件位置进行限位，提高其旋转时结构的稳定性，提高焊接精度。

具体的，如图3和图6所示，旋转电机9输出轴滑动连接在轴滑槽20上，轴滑槽20设置有两个，旋转电机9的输出轴处于架设在轴滑槽20上的状态。

具体的，如图6所示，牵引板28上转动连接有轮架29，轮架29两端滚动接触在卡接架7上，通过设置轮架29使得牵引板28不会因为结构移动而发生摆动，保证牵引板28始终处于竖直状态，避免牵引勾36无法连接到勾槽30上。

具体的，如图7和图8所示，传动机构包括滑板32，滑板32上连接有滑条三33，滑条三33上滑动连接有限位滑块34，滑条三33始终与滑条一22处于垂直状态，限位滑块34与气缸26伸缩端之间连接有牵引条31，牵引条31两端分别转动连接在气缸26伸缩端和限位滑块34一侧，限位滑块34上转动连接有摇把35，摇把35一端连接有牵引勾36，牵引勾36起到带动牵引板28移动的作用。

具体的，如图1所示，滑条三33一端连接有按压架14，利用按压架14可实现对合金件限位和对其中一齿环13限位的作用，保证了合金件接口之间的间距不变，保证了焊接时焊缝均匀。

具体的，如图7和图8所示，摇把35一端连接有滚筒37，滚筒37与折弯槽23之间滚动接触，利用滚筒37结构降低摇把35结构在移动时磨损，提高摇把35转动和移动更加稳定，其中滚筒37连接在折弯槽23上，因为两侧的限位结构使得结构不可分离，避免滚筒37结构从摇把35结构上脱落。

综上所述，本实施例所提供的一种镍基合金件生产用焊接装置，在需要对镍基合金件进行焊接时，在合金件外侧连接紧固环25和齿环13，其中紧固环25固定连接在齿环13的内圈上，利用紧固环25勒紧在合金件外侧，从而保证齿环13与合金件之间连接紧密，随后将一合金件套设在固定柱2上的套轴3上，将另一合金件套设在移动柱4上的套轴3上，再将移动柱4安装在对接槽15上，调节紧固环25连接在合金件上的位置，保证焊接时合金件之间正对的焊缝合适，方便焊条上的熔填物能够填充在焊缝处，即完成了镍基合金件焊接前的准备工作；

随后操作人员可推动卡接架7，由于卡接架7与连接架10的连接处设置有杆状的把手结构，使得操作人员可轻松推动卡接架7发生移动，在推动卡接架7移动时，滑轨板12下方连接的滑条二27在对称滑轨5上滑动，此时当卡接架7其上连接的卡接夹21抵接在焊接台6上时，按压架14接触到合金件外表面，此时即完成了合金件的第一步限位作用，以提高焊接时合金件结构调节的稳定性；

随后需要对合金件进行进一步的限位，以确保合金件焊接时，两接口之间的距离保持不变，使得焊缝更加均匀，提高焊接质量，操作保持按压卡接架7的状态，启动气缸26结构，利用气缸26收缩，拉动气缸26一端连接的牵引条31结构，利用牵引条31另一端拉动限位滑块34发生位移，此时由于滚筒37在折弯槽23的第一部分发生位移，会带动限位滑块34连接在滑条三33移动，此时滑条三33连接的滑板32在滑条一22上滑动，利用滑条三33一端连接的按压架14抵接齿环13结构，该处齿环13结构另一侧抵接在卡接架7外侧，对齿环13结构形成的夹持的效果，从而确保该合金件位置不变，另一合金件利用其一端抵接在固定柱2上完成限位，从而保证合金件接口之间距离不变；

此时便可进行合金件的焊接作业，利用气缸26继续收缩，拉动限位滑块34继续位移，此时摇把35上连接的滚筒37结构移动至折弯槽23的第二部分，其中折弯槽23为两段长条状结构组成，两段结构之间连接成L型，两段结构分别命名为第一部分和第二部分，其中第一部分是滑条一22之间的部分，另一部分为第二部分，继续拉动限位滑块34，会使得摇把35发生旋转，当摇把35旋转九十度时，牵引勾36转动至正对勾槽30的位置，继续拉动限位滑块34时，滑板32停止在滑条一22上滑动，限位滑块34开始在滑条三33上滑动，使得牵引勾36靠近勾槽30，利用牵引勾36拉动牵引板28移动，进而带动主动轮11靠近齿环13，此时启动旋转电机9和焊接头24，可在焊接的同时带动合金件进行旋转，操作人员能够以安全的距离进行合金件的焊接操作，提高了焊接效率和焊接精度。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。