管道马蹄口开口定形工具及管道连接方法

技术领域

本发明属于管道连接领域，尤其涉及一种管道马蹄口开口定形工具及管道连接方法。

背景技术

如图1所示，传统的管道马蹄口是通过画出实样，再制作辅助线，按投影关系求出实长，再展开。这种方法计算繁琐，受工人能力限制，易出错。

现有的一些管道马蹄口采用制图软件定形，这种方式需要熟悉软件，且需要大量计算，一般工人并不具备此能力，如定形不准确，管道焊接连接后，焊点间隙过大，受压不均匀，容易出现破损，造成大量的经济损失。

发明内容

本发明实施例提供了一种管道马蹄口开口定形工具及管道连接方法于解决道马蹄口开口定形困难的问题。

根据本发明的一种管道马蹄口开口定形工具，用于确定主管安装支管的开口尺寸，包括：连接件及多个定型杆，多个定型杆可动地穿设于连接件，连接件用于环绕支管，所述定型杆能够支管的轴向移动并抵靠主管以确定主管的开口尺寸。

进一步地，所述连接件包括多个连接片，每个定型杆可动地套设至少一连接片，前一定型杆的连接片还可动地套设于后一定型杆，多个连接片用于环绕支管排布。

进一步地，所述管道马蹄口开口定形工具还包括多个套筒，每个套筒套设于一个定型杆且位于两连接片之间。

进一步地，所述连接片包括两个环形的安装部及连接两安装部的连接部，所述安装部中部设有穿孔以穿设定型杆，所述连接部的宽度小于所述安装部的直径。

进一步地，所述定型杆包括杆体及设于所述杆体一端的弯曲部，所述弯曲部的末端与所述连接环的内壁相齐。

进一步地，所述连接件的总长大于或等于支管周长。

本发明还提供一种使用管道马蹄口开口定形工具的管道连接方法，包括步骤：

S1：将连接件环绕于支管；

S2：将支管抵靠于主管；

S3：沿支管径向移动多个定型杆使定型杆抵靠主管；

S4：根据定型杆的位置对主管进行标记；

S5：根据标记对主管进行开口；

S6：将支管焊接于主管。

进一步地，步骤S1包括：

S11：提供多个定型杆，将每一定型杆上套设一套筒及一连接片；

S12：将前一定型杆的连接片套设于下一定型杆；

S13：将多个连接片紧贴支管环形排布。

进一步地，在步骤S2中，根据预设的支管焊接于主管的角度，将支管保持该角度抵靠于主管。

有益效果：与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明的管道马蹄口开口定形工具，通过定型杆直接标示出马蹄口开口位置，一步到位，无需再进行计算。

本发明的管道马蹄口开口定形工具操作简单，适用于各种角度的马蹄口定形。

操作简单，无需计算。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为传统的管道马蹄口确定原理图。

图2为本发明实施例的管道马蹄口开口定形工具的立体视图。

图3为图2中马蹄口开口定形工具的部分元件的分解示意图。

图4为本发明实施例的管道马蹄口开口定形工具的使用状态俯视图。

图5为本发明实施例的管道马蹄口开口定形工具的使用状态立体图。

附图中各数字标号的名称：100、管道马蹄口开口定形工具；10、定型杆；11、杆体；12、弯曲部；20、连接片；21、安装部；210、穿孔；22、连接部；30、套筒；200、主管；300、支管。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结构。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

请参见图2-5，在加工三通管道时，需要将支管300焊接于主管200，在焊接前，需要将主管200进行马蹄口开口。根据支管300与主管200的角度的不同，开口形状也会相应变化。

本发明实施例的一种管道马蹄口开口定形工具100，用于确定主管200安装支管300的开口尺寸。

管道马蹄口开口定形工具100，包括连接件及多个定型杆10，多个定型杆10可动地穿设于连接件，连接件用于环绕支管300，所述定型杆10能够支管300的轴向移动并抵靠主管200以确定主管200的开口尺寸。

所述连接件包括多个连接片20，每个定型杆10可动地套设至少一连接片20，前一定型杆10的连接片20还可动地套设于后一定型杆10，多个连接片20用于环绕支管300排布。

在图示实施例中，每一定型杆10可动地套设两连接片20，两连接片20均可动地套设于后一定型杆10。

进一步地，所述管道马蹄口开口定形工具100还包括多个套筒30，每个套筒30套设于一个定型杆10且位于两连接片20之间。

进一步地，所述连接片20包括两个环形的安装部21及连接两安装部21的连接部22，所述安装部21中部设有穿孔210以穿设定型杆10，所述连接部22的宽度小于所述安装部21的直径。

连接部22的宽度较小，使连接片20能够紧贴支管300，避免误差过大。

进一步地，所述定型杆10包括杆体11及设于所述杆体11一端的弯曲部12，所述弯曲部12的末端与所述连接环的内壁相齐。

弯曲部12的末端与所述连接环的内壁相齐，即弯曲部12位于支管300所在的圆柱面上。多个弯曲部12在主管200上指示出支管300的轮廓从而可以确定开口位置。

处于支管300外壁或其延长线上，

进一步地，多个连接片20连接后的总长大于或等于支管300周长。

当多个连接片20连接后的总长大于支管300周长时，多余部分不参与环绕支管300，如图4中A处所示。

多个连接片20连接后的总长优选取大于常见支管300的周长，使其能够适配各种大小的支管300。

本发明还提出一种使用管道马蹄口开口定形工具100的管道连接方法，包括步骤：

S1：将连接件环绕于支管300；

S2：将支管300抵靠于主管200；

S3：沿支管300径向移动多个定型杆10使定型杆10抵靠主管200；

S4：根据定型杆10的位置对主管200进行标记；

S5：根据标记对主管200进行开口；

S6：将支管300焊接于主管200。

进一步地，步骤S1包括：

S11：提供多个定型杆10，将每一定型杆10上套设一套筒30及一连接片20；

S12：将前一定型杆10的连接片20套设于下一定型杆10；

S13：将多个连接片20紧贴支管300环形排布。

可以理解，在至少一实施例中，可省略S11及S12，直接提供安装好的连接片20及定型杆10。

进一步地，在步骤S2中，根据预设的支管300焊接于主管200的角度，将支管300保持该角度抵靠于主管200。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。