CO2分析检测仪

技术领域

本发明涉及气体检测相关技术领域，具体的说是一种CO

背景技术

公知的，气体的种类很多，每种气体的检测方法均有区别，且每种气体的检测方法也不仅限于一种。其中针对CO

泵吸式CO

扩散式CO

在公告号为CN210923465U的一种燃煤电厂二氧化碳在线监测系统对于气体的采样是将采样部分固定设于被检测空间(烟道)内，在公告号为CN208270510U的一种基于红外吸收法的飞灰含碳量在线测量系统对于气体的采样也是将采样部分固定设于被检测空间(灰斗)内。

根据上述两个涉案专利可知，二者的采样方式同于泵吸式CO

发明内容

本发明的目的是提供一种CO

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种CO

上述的，所述取样部上开设有将气体样本引入所述气室的进气口以及将所述气室内检测过的气体样本引出的出气口，所述进气口内和所述出气口内均设置一封闭件，所述封闭件基于所述气体流动力作用实现开合。

上述的，所述取样部呈圆筒状，进气口和出气口分布于其轴向两端，且进气口处的端部呈喇叭状。

上述的，所述封闭件包括转动外套于所述取样部上的叶轮，所述进气口内和所述出气口内均固接一第一环体，所述第一环体的中心位置设有一第一圆块，在所述第一环体内壁与所述第一圆块外壁之间的区域内沿周向并列布置多个挡片，且多个挡片首尾依次搭接，所述挡片一端与所述第一圆块转动连接，另一端与所述第一环体转动连接；所述叶轮受气体流动力作用转动时，通过一第一传动组件带动每个挡片转动，以使得相邻两个挡片搭接断开实现气室与外界连通。

上述的，所述第一传动组件包括沿取样部轴向滑动设置的传动杆，所述叶轮与所述传动杆固接，所述传动杆的两端分别固接一第二环体，每个第二环体对应一所述第一环体，所述挡片与所述第一环体转动连接的一端固接有第二圆块，所述第二环体与所述第二圆块摩擦接触。

上述的，所述第一环体与所述挡片连接处设有第一弹性件。

上述的，所述第二环体与所述第一环体活动连接，所述传动杆在滑动方向上与所述取样部之间连接有第二弹性件，所述取样部上设有槽体，所述槽体内设有连接块，所述连接块连接所述叶轮与所述传动杆；当所述叶轮受气体流动力作用时，所述第二环体在所述第一环体上先沿轴向滑动后沿中心线做周向转动。

上述的，所述进气口内设有过滤网板。

上述的，所述过滤网板在所述进气口内沿所述取样部的某一径向转动设置，在所述传动杆带动所述第二环体远离第二圆块的行程中，通过第二传动组件带动所述过滤网板翻转半周。

上述的，所述第二传动组件包括与所述传动杆一端部铰接的齿条且二者铰接处设有第三弹性件，所述过滤网板的转轴上设有齿轮，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述过滤网板的转轴与所述取样部之间设有限位件，所述限位件限制过滤网板单向转动。

本发明的有益效果在于：通过感应模块时刻感应检测空间内气体流动速度和方向的变化，然后驱动模块基于感应模块的感应信号带动采样部以正对着气体流动方向的方式进行气体采样作业，如此对于检测空间内气体的采样单位时间内进气量得以基本上保持稳定，使得CO

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种CO

图2为本发明实施例提供的一种CO

图3为本发明实施例提供的一种CO

图4为本发明实施例提供的一种CO

图5为本发明实施例提供的一种CO

图6为本发明实施例提供的一种CO

图7为本发明实施例提供的一种CO

图8为图7的A-A处剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、驱动模块；10、第一支链；11、第二支链；12、第三支链；2、采样部；20、气室；21、进气口；22、出气口；23、封闭件；230、叶轮；231、第一环体；232、第一圆块；233、挡片；234、传动杆；235、第二环体；236、第二圆块；24、槽体；240、直线段；241、圆弧段；25、连接块；26、过滤网板；260、齿条；261、齿轮；262、第三圆块；263、凸起部；264、倾斜端面；265、垂直端面；266、水平端面；267、滑动部；268、第一片体；269、第二片体；270、第三片体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图1至附图8对本发明作进一步的详细介绍。

本发明实施例中，提供一种CO

具体的，感应模块可以感应检测空间内气体的流动速度和方向，如使用风速传感器和风向传感器，当气体流动速度变化时，风速传感器可以检测到，当气体流向变化时，风向传感器的可以检测气体流动方向，此为现有技术不做过多的赘述，驱动模块1可以根据感应模块的感应信号控制取样部以正对着气体流动方向移动以采集气体样本。

即驱动模块1可以设置成由第一支链10、第二支链11以及第三支链12组成(第一支链10和第二支链11可以是一些直线运动机构，第三支链12可以是一些周向转动机构，如摄像机的云台、机床的驱动机构等等，多方向驱动机构为现有技术不赘述，且说明书附图中未详细给出)，第一支链10为采样部2提供在第一方向上的驱动力，第二支链11为采样部2提供在第二方向上的驱动力，第一方向与第二方向在同一平面内呈十字交叉布置，第三支链12为采样部2提供周向转动的驱动力，如此采样部2每次采样都可以正对着气体流动方向采样，而且第一支链10可以根据气体流动速度改变取样部移动的速度，因此气体流动速度较小时，就算取样部正对着气体流动方向取样，气体也不太容易进入气室20，此时便需要第一支链10提高一个与气体流动方向相对的移动速度，当气体流动速度与取样部移动速度相对时，气体相对于取样部的流动速度便会加快，从而使得气体更容易进入取样部的气室20。

本实施例的有益效果在于通过感应模块时刻感应检测空间内气体流动速度和方向的变化，然后驱动模块1基于感应模块的感应信号带动采样部2以正对着气体流动方向的方式进行气体采样作业，如此对于检测空间内气体的采样单位时间内进气量得以基本上保持稳定，使得CO

优选的，所述取样部上开设有将气体样本引入所述气室20的进气口21以及将所述气室20内检测过的气体样本引出的出气口22，所述进气口21内和所述出气口22内均设置一封闭件23，所述封闭件23基于所述气体流动力作用实现开合。

具体的，当驱动模块1即感应模块的感应信号带着取样部正对气体流动方向移动时，此时进气口21、气室20以及出气口22在同一直线上与气体流动方向平行，然后在气体流动力作用下封闭件23打开，气室20与检测空间连通，则气体经进气口21流入气室20，再经出气口22流出气室20，在新进入气室20内的气体将气室20内原有气体完全排出后，驱动模块1便可以改变取样部的朝向，避免封闭件23再受气体流动力作用，如此封闭件23闭合，使得进入气室20内的气体不再流出，则CO

优选的，所述取样部呈圆筒状，进气口21和出气口22分布于其轴向两端，且进气口21处的端部呈喇叭状；具体的，进气口21的端部呈喇叭状相当于扩大了进气截面积，更便于气体进入气室20。

优选的，所述封闭件23包括转动外套于所述取样部上的叶轮230，所述进气口21内和所述出气口22内均固接一第一环体231，所述第一环体231的中心位置设有一第一圆块232，在所述第一环体231内壁与所述第一圆块232外壁之间的区域内沿周向并列布置多个挡片233，且多个挡片233首尾依次搭接，所述挡片233一端与所述第一圆块232转动连接，另一端与所述第一环体231转动连接；所述叶轮230受气体流动力作用转动时，通过一第一传动组件带动每个挡片233转动，以使得相邻两个挡片233搭接断开实现气室20与外界连通。

具体的，当驱动模块1即感应模块的感应信号带着取样部正对气体流动方向移动时，叶轮230受气体流动力作用开始转动，叶轮230转动通过第一传动组件传递动力给挡片233，挡片233转动，则原本相互首尾依次搭接的多个挡片233相互断开，相邻挡片233之间出现间隙，即相邻位置的两个挡片233搭接时，挡片233处于第一环体231的径向截面上或者与径向截面夹角角度基本接近0°，当相邻位置的两个挡片233断开搭接出现间隙时，挡片233与第一环体231之间的夹角角度变大，且在挡片233与第一环体231径向截面相互垂直时相邻挡片233之间的间隙最大，且挡片233转动到此状态后，便无法转动，如在挡片233与第一环体231转动连接位置设置限位结构，使得的每次挡片233的转动角度基本维持在90°，限位结构如在第一环体上开设扇形槽，扇形槽内滑动设置扇形块，扇形块在扇形槽滑动的轨迹为圆弧形且轨迹的弧度为90°或基本接近90°，挡片233的转轴与扇形块连接，从而保证了挡片233每次都是从闭合到打开到间隙最大位置后不再被带着转动，如此气体便可以经过进气口21通过进气口21处相邻挡片233之间的间隙进入气室20，或者从气室20通过位于出气口22处相邻挡片233之间的间隙从出气口22流出。

当新进入气室20内的气体将气室20内原有气体完全排出后，驱动模块1便可以调转取样器的朝向，让出气口22正对气体流动方向，则叶轮230受气体流动力便会转动，并通过第一传动组件带动挡片233反向转动，此时相邻断开搭接的两个挡片233会再次搭接，将进气口21与气室20隔断，以及将出气口22与气室20隔断，避免气室20内的气体样本在检测时受检测空间内的气体干扰。

优选的，所述第一传动组件包括沿取样部轴向滑动设置的传动杆234，所述叶轮230与所述传动杆234固接，所述传动杆234的两端分别固接一第二环体235，每个第二环体235对应一所述第一环体231，所述挡片233与所述第一环体231转动连接的转轴的一端固接有第二圆块236，所述第二环体235与所述第二圆块236摩擦接触。

具体的，叶轮230受气体流动力作用转动带动与之连接的传动杆234以取样部的中心线为转动轴进行转动，传动杆234则带动第二环体235在第一环体231的外壁上转动，第二环体235通过摩擦作用带动第二圆块236转动，使得原本相邻位置相互搭接的两个挡片233转动使得搭接断开，则进气口21与气室20之间出现间隙，出气口22与气室20之间也出现间隙，在取样部移动过程中，从检测空间新进入气室20的气体逐渐替代气室20内原来的气体，当新进入的气体完全替代原有气体后，驱动模块1调转取样部的朝向，让出气口22正对气体流动方向，则叶轮230受气体流动力便会转动，使得挡片233又转回初始位置，即相邻位置的挡片233重新相互搭接，完成对气室20两端的封闭。

进一步的，所述第一环体231与所述挡片233连接处设有第一弹性件；具体的，由于叶轮230受气体流动力作用时便会转动，则其便会通过第二环体235带动第一圆块232转动，如此检测空间内气体一旦流动给予叶轮230作用力，挡片233就会转动，使得气室20与检测空间连通，这对于气体的采样以及检测显然是不利的，因此本实施例中，在第一环体231与挡片233连接处设置第一弹性件，如扭簧，则挡片233想要转动，叶轮230受气体流动的作用力需先克服第一弹性件的弹力方能实现，因此在检测空间内气体流动带给叶轮230的作用力不足以克服第一弹性件的弹力时，需要驱动模块1带动取样部相对气体流动速度移动，如此使得气体相对于取样部的流动速度加快，那么对于叶轮230的作用力也会增大，从而使得挡片233的转动得到了一定的限制，则在一定程度上使得气体采样后的密封更好，避免检测气室20中CO

再进一步的，所述第二环体235与所述第一环体231活动连接，所述传动杆234在滑动方向上与所述取样部之间连接有第二弹性件，所述取样部上设有槽体24，所述槽体24内设有连接块25，所述连接块25连接所述叶轮230与所述传动杆234；当所述叶轮230受气体流动力作用时，所述第二环体235在所述第一环体231上带动第二圆块236先沿轴向滑动后沿中心线做周向转动(即槽体24由沿取样部轴向设置的直线段240和沿取样部周向设置的圆弧段241)。

具体的，在第一环体231与挡片233连接处设置第一弹性件，在一定程度上给予了挡片233转动限制，但是当检测空间内气体流向突然变化后对叶轮230施加作用力，叶轮230受力转动仍会带动挡片233转动，使得气室20与检测空间连通。

在本实施例中，传动杆234与取样部之间设置第二弹性件，初始状态时，连接块25处于距离出气口22最远的位置，则第二环体235与第二圆块236相远离，如此叶轮230受气体流动力作用时，其先不会发生偏转，则需先轴向移动(即在直线段240内移动)，使得连接块25距离出气口22最近位置时才能转动(此时第二环体235与第二圆块236也会接触，也即实现第二环体235与第二圆块236的摩擦传动，连接块25在圆弧段241内转动)，这样感应模块有足够的时候应对气体流向的变化，则驱动模块1基于感应模块的信号及时调整取样部的朝向，则可以避免挡片233转动使得气室20与检测空间连通，且气体流动给予叶轮230作用力想要使其转动时，需要先克服第二弹性件的弹力再克服第一弹性件的弹力，方能通过第二环体235带动第二圆块236转动，使得挡片233转动，进一步的，保证了CO

前述可以在挡片233与第一环体231转动连接处设置限位结构，以保证挡片233每次转动的角度受限，本实施例中，还可以在当连接块25在圆弧段241内移动时，可以通过限制圆弧段241的弧长，以限制叶轮230的转动角度，如此便可以限制挡片233的转动角度。

优选的，所述进气口21内设有过滤网板26；具体的，检测空间内的气体含有其他的杂质，在杂质进入气室20后，会对红外光的照射进行阻挡，导致CO

进一步的，所述过滤网板26在所述进气口21内沿所述取样部的某一径向转动设置，在所述传动杆234带动所述第二环体235远离第二圆块236的行程中，通过第二传动组件带动所述过滤网板26翻转半周。

具体的，在对检测空间内的气体进行取样时，气体从进气口21流入时，存在于气体内的杂质会被过滤网板26拦截，而这些杂质会附着在过滤网板26的一侧，当气体采用结束后，取样部的方向会调转，则在气室20被密封后，传动杆234带动第二环体235远离第二圆块236，在此行程中，传动杆234通过第二传动组件带动过滤网板26反转半周，当下次对检测空间内气体进行取样时，传动杆234带动第二环体235与第二圆块236接触行程中，过滤网板26保持静止，在气室20与检测空间连通后，气体从进气口21流进气室20的过程中，会将过滤网板26上附着的杂质至少部分带走，在新进入气室20的气体在替换气室20内原有被检测过的气体过程中，杂质也一并从出气口22被带走，而新进入气室20的气体在之前又会被过滤网板26进行杂质过滤，即重复上述过程，每次传动杆234带动第二环体235远离第二圆块236时，过滤网板26都会被带着转动半周，这样每次过滤网板26上过滤下来的杂质，在气体流经进气口21、气室20、出气口22后都会被带走，从而避免过滤网板26的网眼堵塞影响气体进入气室20。

优选的，所述第二传动组件包括与所述传动杆234一端部铰接的齿条260且二者铰接处设有第三弹性件，所述过滤网板26的转轴上设有齿轮261，所述齿条260与所述齿轮261相啮合，所述过滤网板26的转轴与所述取样部之间设有限位件，所述限位件限制过滤网板26单向转动。

具体的，在传动杆234带动第二环体235远离第二圆块236时，传动杆234会带动齿条260移动，齿条260则带动与之啮合的齿轮261转动，则齿轮261会带动过滤网板26转动(过滤网板26整体结构呈长方形，其所在位置为一圆柱型腔，圆柱型腔与气室以及进气口连通，当过滤网板26进行过滤作业时，其与取样部的径向截面平行)，直到第二环体235与第二圆块236到达最远距离，则过滤网板26也转动半周，此过程中，限位件不对过滤网板26的转动起限制作用，当传动杆234带动第二环体235靠近第二圆块236的过程中，限位件开始对过滤网板26的转动起作用，使得过滤网板26无法反向转动，即齿条260移动时，不能带动与之啮合的齿轮261转动，这其中齿条260又得继续跟随传动杆234移动，则齿条260与齿轮261之间会产生相互作用力，该作用力使得齿条260沿其与传动杆234铰接点偏转以脱离与齿轮261的啮合，该过程中，齿条260上的齿牙从齿轮261上的齿槽内脱离，齿轮261上的齿牙从齿条260上的齿槽内脱离，然后齿条260上的齿牙最高点与齿轮261上的齿牙最高点相互挤压，当相互挤压的两个齿牙偏离后，在第三弹性件的回弹力作用下，齿条260上的齿牙又会迅速进入齿轮261上的齿槽，齿轮261上的齿牙又会迅速进入齿条260上的齿槽，从而相互产生撞击作用，且该撞击在第二环体235与第二圆块236接触过程中间歇发生，如此过滤网板26产生振动有利于杂质脱离。

优选的，所述限位件包括设于所述取样部上的第三圆块262，所述第三圆块262的一端面周向上并列布置多个凸起部263，所述凸起部263由一倾斜端面264、另一沿第三圆块262轴向与第三圆块262的一端面垂直的垂直端面265，以及连接倾斜端面264和垂直端面265的水平端面266组成，所述过滤网板26的转轴上轴向滑动设有滑动部267，且在滑动部267的滑动方向上与转轴之间连接有第四弹性件，所述滑动部267与所述凸起部263滑动接触。

具体的，在传动杆234带动与之连接的第二环体235远离第二圆块236时，即沿取样部轴向从出气口22向着进气口21方向移动，齿条260带动与啮合的齿轮261转动，则齿轮261带动过滤网板26转动，此时滑动部267可以从凸起部263的倾斜端面264朝着水平端面266滑动，倾斜端面264会挤压滑动部267，使得滑动部267下转轴上滑动压缩第四弹性件，在从水平端面266到达处垂直端面265，当滑动部267到垂直端面265时，便会在第四弹性件的回弹力作用下，与第三圆块262的一端面滑动接触，然后齿条260继续移动，滑动部267与凸起部263会继续重复上述过程，直到过滤网板26翻转半周。

在当齿条260跟随传动杆234从进气口21往出气口22移动时，滑动部267反向转动在到达垂直端面265时，受垂直端面265的阻碍，无法进入水平端面266，则齿条260的移动无法带动齿轮261转动，而齿条260又会跟随传动杆234移动，如此在齿轮261与齿条260的相互作用下，齿条260会沿着其与传动杆234铰接处偏转以与齿轮261错开，且在传动杆234的移动过程中，齿条260与齿轮261之间会重复多次上述过程，每次齿条260与齿轮261错开时，第三弹性件被挤压产生弹力，在第三弹性件的回弹力作用下，齿条260与齿轮261又会再接触，且在再接触过程中，齿条260上的齿牙会对齿轮261上的齿牙产生撞击，则齿轮261产生振动，齿轮261的振动通过转轴传递给过滤网板26，过滤网板26的振动有利于其表面附着的杂质脱落。

进一步的，过滤网板26沿取样部的轴向依次分为第一片体268、第二片体269以及第三片体270，第二片体269只能转轴轴向上转动，而第一片体268和第三片体270在跟随第二片体269在转轴轴向上转动的同时，还可以在转轴轴向上滑动，使得第一片体268上的网眼、第二片体269上的网眼以及第三片体270上的网眼依次错开形成更小的网眼，以更好的过滤掉更多部分的气体中的杂质，第三圆块262在转轴的轴向两端部分各设置一个，而滑动部267分别在第一片体268与第三片体270的相对端各固接一个，第三弹性件设置两个，在每个滑动部267与第二片体269之间各设置一个，如此当第一片体268上的滑动部267从第三圆块262上凸起部263的倾斜端面264进入水平端面266时，第一片体268上的滑动部267受压，第一片体268上的网眼与第二片体269上的网眼从错开到重合，同样的，第三片体270上的滑动部267从与之对应的第三圆块262上凸起部263的倾斜端面264移到水平端面266时受挤压，第三片体270上的网眼也与第二片体269上的网眼从错开到重合，如此卡在第一片体268、第二片体269和第三片体270错开后形成的网眼上的杂质，在第一片体268、第二片体269以及第三片体270上网眼相重合后，网眼变大，更利于卡住的杂质脱离。

上述过程发生在齿条260带动齿轮261转动过滤网板26翻转半周行程中，当滑动部267从水平端面266到达垂直端面265并逐渐与第三圆块262的一端面接触过程中，第一片体268上网眼、第二片体269上网眼以及第三片体270上网眼会在第四弹性件回弹力作用下从重合到错开，可以形成剪切动作，如此可以对于缠绕在网眼处的絮状物或者绳状物进行剪切，断开后的絮状物或者绳状物更易脱离过滤网板26。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。