一种三坐标检测平台放置工件的移动装置

技术领域

本发明涉及三坐标检测机技术领域，具体来说涉及一种三坐标检测平台放置工件的移动装置。

背景技术

三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，这是其它仪器而达不到的效果。三坐标测量机在机械、电子、仪表、塑胶等行业广泛使用。

根据公开号CN110686629A，公开(公告)日：2020.01.14，公开的包括底座，所述底座的上端固定连接有工作台，所述工作台的内部开设有通槽一，所述通槽一左端开设有卡槽，所述通槽一内设置有移动板，所述移动板的右端固定连接有固定柱，所述固定柱的前端表面中心处固定连接有固定轴，所述固定轴的前端固定连接有齿轮一，所述通槽一的内部前后两侧内壁上开设有滑槽三。该基于重力学的自动平衡三坐标测量机，通过电机带动齿轮二进行旋转，从而使齿轮一带动固定柱在半圆罩的内部进行旋转，这样使移动板在工作台左端的外部开始进行向下倾斜，从而使移动板的左端与地面进行接触，实现了测量机上件的自动化，减少了工人的劳动，提高了测量工件的效率。

包括上述的专利的现有技术中，在工作台上设置有传送带以驱使待检测工件位于工作台上的移动，三坐标检测机中常需要使用重定位的检测方式以对大型工件进行多次测量，即通过传送带以进行水平移动待检测工件，进而使得待检测工件位于工作台上水平移动后进行重定位检测，然而由于传送带的驱动轴轴线与龙门架的平行度误差以及传送带与驱动轴之间的安装误差叠加之下，可能导致传动带驱使的待检测工件水平移动出现误差，且传送带上出现的误差难以实际测量和解决，进而导致重定位测量数据难以叠加计算。

发明内容

本发明的目的是提供一种三坐标检测平台放置工件的移动装置，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三坐标检测平台放置工件的移动装置，包括工作台座，其上设置有：

下座，其上开设有十字滑槽，且下座周侧角点开设有下基准槽；

上座，其上设置有固定组件，上座上设置有受驱抵触于十字滑槽内壁水平活动的滑动柱，所述滑动柱位于十字滑槽中部以使上座上开设的上基准槽与下基准槽对齐；

水平限位组件，其包括限位板，所述限位板受驱转动装配位于以下工位之间切换：

抵触工位：若干限位板的端部抵触限位滑动柱位于十字滑槽中部；

夹持工位：限位板的限位部夹持限位滑动柱位于十字滑槽端部。

作为优选的，还包括缓冲组件，其包括设置于下座内的第一缓冲座、第二缓冲座和第二弹性件，所述第一缓冲座和第二缓冲座上均设置有平行伸入十字滑槽内的缓冲柱部，所述滑动柱受驱向十字滑槽端部滑动以使滑动柱抵触缓冲柱部后，滑动柱抵推第一缓冲座或第二缓冲座滑动远离十字滑槽以压缩第二弹性件。

作为优选的，所述第一缓冲座和第二缓冲座上均设置有活动部，所述活动部活动设置于所述限位部上开设的活动槽内，所述活动槽内通过阻挡部以形成锁止槽，所述第一缓冲座或第二缓冲座受驱滑动以驱使限位板由抵触工位旋转切换至夹持工位，且活动部受驱活动并抵触于锁止槽内以锁止限位板于夹持工位。

作为优选的，还包括竖向限位组件，其包括若干以十字滑槽中点圆周阵列设置的竖向升降座，所述竖向升降座上转动设置有伸入十字滑槽内的转球，所述滑动柱位于十字滑槽中部以使转球抵触于滑动柱端部圆周阵列开设的若干抵触弧槽内。

作为优选的，所述转球上开设有与其转轴同轴设置的配合槽，所述滑动柱端面开设有若干凹槽以形成中空矩形状凸起的配合部，所述滑动柱受驱滑动越过转球以使转球的配合槽与配合部竖向嵌合后脱离。

作为优选的，所述限位板的抵触部上设置有柔性卡滞块，所述限位板受滑动柱抵推由抵触工位旋转至柔性卡滞块接触卡滞于配合槽后，限位板受第一缓冲座或第二缓冲座驱使以旋转切换至夹持工位。

作为优选的，缓冲柱部的端部呈圆台状，所述滑动柱上圆周阵列开设有呈圆台状的缓冲接触孔，所述滑动柱抵触第一缓冲座或第二缓冲座上以使缓冲柱部的端部同轴抵触于缓冲接触孔内。

作为优选的，还包括设置于竖向升降座上的风管，所述转球上开设有用于盛接风管出风用的的吹出槽，所述上座上开设有控温腔及朝向固定组件的出风孔，转球抵触于抵触弧槽内以使吹出槽与抵触弧槽内开设的流入孔对齐，所述流入孔通过滑动柱内开设的连通腔与控温腔相连接。

作为优选的，所述滑动柱的缓冲接触孔内开设有倾斜背向流入孔并与连通腔相连通的连通孔。

作为优选的，还包括驱动组件，其包括螺纹安装于滑动柱上的第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均通过若干滑动座以径向水平滑动设置于下座内，且上述任意一个螺纹杆受驱转动以驱使滑动柱移动时，另一螺纹杆转动锁止。

在上述技术方案中，本发明提供的一种三坐标检测平台放置工件的移动装置，具备以下有益效果：利用上座的滑动柱滑动设置于下座的十字滑槽内以使上座可相对于下座进行多方向的水平移动，当进行首次测量时，使得限位板位于抵触工位以将滑动柱限位于十字滑槽中部，而使得上座的上基准槽与下座的下基准槽相对齐，此时先完成部分上座上固定工件的数据测量，随后使得滑动柱向任意方向的十字滑槽端部滑动后，限位板切换至夹持工位以使限位部夹持限位滑动柱，上座与下座发生水平滑动错开以移动固定工件的位置，进而可对固定工件原本位于测量距离之外的位置进行测量，随后可通过测量上基准槽和下基准槽之间误差以获得上座与下座水平滑动的误差，进而修正重定位测量的数据叠加结果，提高检测精确度。其次限位板的存在对上座位于不同位置进行限位固定，避免上座的意外抖动或移动而造成其上的固定工件测量数据出现误差，进一步提高测量数据的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的总体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的总体的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例提供的总体的竖向结构剖视示意图；

图4为本发明实施例提供的图3中A处的局部放大示意图；

图5为本发明实施例提供的总体的横向结构剖视示意图；

图6为本发明实施例提供的图5中B处的局部放大示意图；

图7为本发明实施例提供的总体的横向结构剖视示意图；

图8为本发明实施例提供的图7中C处的局部放大示意图；

图9为本发明实施例提供的总体的横向结构剖视示意图；

图10为本发明实施例提供的水平限位组件和缓冲组件的爆炸结构示意图；

图11为本发明实施例提供的限位板、第一缓冲座和第二缓冲座的爆炸结构示意图；

图12为本发明实施例提供的竖向限位组件的爆炸结构示意图；

图13为本发明实施例提供的上座的滑动柱结构示意图；

图14为本发明实施例提供的上座移位后滑动柱限位于十字滑槽端部的位置示意图；

图15为本发明实施例提供的图14中D处的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、工作台座；11、下座；111、下基准槽；112、十字滑槽；2、上座；21、上基准槽；22、滑动柱；221、螺纹配合孔；222、连通腔；223、缓冲接触孔；224、抵触弧槽；225、流入孔；226、配合部；227、连通孔；23、控温腔；231、出风孔；3、驱动组件；31、第一螺纹杆；32、第二螺纹杆；33、配合弧槽；34、滑动座；35、驱动电机；4、水平限位组件；41、限位板；411、抵触部；412、限位部；413、伸出槽；414、活动槽；4141、扩出槽；4142、阻挡部；4143、锁止槽；42、第一弹性件；43、柔性卡滞块；5、缓冲组件；51、第一缓冲座；52、第二缓冲座；531、缓冲柱部；532、延伸部；533、活动部；54、第二弹性件；6、竖向限位组件；61、竖向升降座；62、转球；621、配合槽；622、吹出槽；63、第三弹性件；7、风管；91、固定组件。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-15所示，一种三坐标检测平台放置工件的移动装置，包括工作台座1，其上设置有：

下座11，其上开设有十字滑槽112，且下座11周侧角点开设有下基准槽111；

上座2，其上设置有固定组件91，上座2上设置有受驱抵触于十字滑槽112内壁水平活动的滑动柱22，滑动柱22位于十字滑槽112中部以使上座2上开设的上基准槽21与下基准槽111对齐；

水平限位组件4，其包括限位板41，限位板41受驱转动装配位于以下工位之间切换：

抵触工位：若干限位板41的端部抵触限位滑动柱22位于十字滑槽112中部；

夹持工位：限位板41的限位部412夹持限位滑动柱22位于十字滑槽112端部。

具体的，如图1所示，工作台座1上设置有下座11，当需要进行测量工作时，将工作台座1抬起安装至三坐标检测机上，而当需要对工作台座1进行养护时，工作台座1可从三坐标检测机上拆下以进行养护，而上座2通过滑动柱22和十字滑槽112以滑动设置于下座11上，而上座2上设置有用于将待检测工件固定于上座2上的固定组件91，而固定组件91为本领域技术人员所公知的技术常识，在此不作赘述。

而若干个限位板41转动设置于下座11内，且下座11内还设置有第一弹性件42，第一弹性件42始终驱使限位板41转动位于如图5所示的抵触工位，限位板41均以十字滑槽112的中点呈圆周阵列状分布，且限位板41和十字滑槽112交错分布，且上座2的滑动柱22径值与十字滑槽112槽宽相等以提高滑动柱22的滑动稳定性，当滑动柱22位于十字滑槽112的中部时，上座2与下座11竖直方向对齐，且使得上基准槽21和下基准槽111相互对齐，此时限位板41受第一弹性件42驱使而位于抵触工位，限位板41的端部伸入十字滑槽112的中部以抵触于滑动柱22的周侧，进而实现限位板41将滑动柱22稳定限位于十字滑槽112的中部，从而减少上座2与下座11的对齐误差，限位板41的存在还能起到稳定上座2的意外滑动，避免上座2意外移动或晃动而导致测量数据出现误差，此时可对上基准槽21和下基准槽11进行测量以获得上座2与下座11之间的基础误差。随后通过三坐标检测机的检测头对上座2上固定的工件进行接触测量数据，当需要对检测头最大检范围以外的部分进行检测时，可使得滑动柱22由十字滑槽112的中部相对于十字滑槽112的端部滑动以使上座2相对于下座11水平滑动，进而带动工件水平移动，随后可再使采用三坐标检测机的检测头对移动过后的工件进行接触测量，随后通过重定位点将两次测得的数据叠加整合以获得工件的具体尺寸数据，此时可测量通过上座2的上基准槽21和下座11的下基准槽111之间的数据差值以获得上座2具体的移动误差，进而修正重定位测量的数据叠加结果，提高检测精确度。

而当滑动柱22滑动至十字滑槽112的端部以使上座2滑动到位时，限位板41受驱旋转切换至夹持工位如图14和图15所示，此时限位板41的限位部412夹持并稳定限位滑动柱22位于十字滑槽112的端部，进而避免滑动柱22位于十字滑槽112内的意外滑动而导致上座2的移动，从而进一步提高上座2的承载稳定性。

进一步的，限位部412呈钝角状凸起，当滑动柱22在由十字滑槽112的中心向端部滑动的过程中，限位板41受驱转动而由抵触工位切换至夹持工位，因此限位板41旋转以使呈钝角状凸起的限位部412旋转靠近于十字滑槽112内，当滑动柱22滑动到十字滑槽112的内部时，钝角状凸起的限位部412朝向十字滑槽112端部一侧的边侧抵触于滑动柱22的周侧，进而使得限位部412与十字滑槽112的内壁合围夹持限位滑动柱22，进一步提高对滑动柱22的夹持限位稳定性。

其中，上座2可受多个电动推杆驱使以使得滑动柱22位于十字滑槽112内滑动，再或者是采用多个液压缸以驱使滑动柱22滑动，亦或者是其他本领域技术人员所公知的能驱使滑动柱22位于十字滑槽112内滑动的驱动结构替换均可。而第一弹性件42可为蜗簧、弹性板、气囊、其他本领域技术人员所公知的弹性件替换均可。

上述技术方案中，利用上座2的滑动柱22滑动设置于下座11的十字滑槽112内以使上座2可相对于下座11进行多方向的水平移动，当进行首次测量时，使得限位板41位于抵触工位以将滑动柱22限位于十字滑槽112中部，而使得上座2的上基准槽21与下座11的下基准槽111相对齐，此时先完成部分上座2上固定工件的数据测量，随后使得滑动柱22向任意方向的十字滑槽112端部滑动后，限位板41切换至夹持工位以使限位部412夹持限位滑动柱22，上座2与下座11发生水平滑动错开以移动固定工件的位置，进而可对固定工件原本位于测量距离之外的位置进行测量，随后可通过测量上基准槽21和下基准槽111之间误差以获得上座2与下座111水平滑动的误差，修正重定位测量数据的叠加结果，提高检测精确度。其次限位板41的存在对上座2位于不同位置进行限位固定，避免上座2的意外抖动或移动而造成其上的固定工件测量数据出现误差，进一步提高测量数据的精确性。

作为本发明提供的又一个实施例，还包括缓冲组件5，其包括设置于下座11内的第一缓冲座51、第二缓冲座52和第二弹性件54，第一缓冲座51和第二缓冲座52上均设置有平行伸入十字滑槽112内的缓冲柱部531，滑动柱22受驱向十字滑槽112端部滑动以使滑动柱22抵触缓冲柱部531后，滑动柱22抵推第一缓冲座51或第二缓冲座52滑动远离十字滑槽112以压缩第二弹性件54。

具体的，如图7所示，在下座11内滑动设置有若干第一缓冲座51和第二缓冲座52，而第一缓冲座51和第二缓冲座52的缓冲柱部531均平行的由十字滑槽112的端部向十字滑槽112的中部延伸，而第一缓冲座51和第二缓冲座52以十字滑槽112的中心轴向间隔设置，且第一缓冲座51或第二缓冲座52背向十字滑槽112的一侧均设置有第二弹性件54。

当上座2需要带动工件移动时，滑动柱22受驱由十字滑槽112的中心向端部滑动靠近，因此滑动柱22滑动过程中抵触于第一缓冲座51或第二缓冲座52的缓冲柱部531上，并随着滑动柱22持续的向十字滑槽112的端部滑动靠近，滑动柱22通过缓冲柱部531以抵推第一缓冲座51或第二缓冲座52滑动远离十字滑槽112并同时压缩第二弹性件54以起到缓冲的作用，进而避免滑动柱22滑动至十字滑槽112的端部到位时产生较大的撞击，从而使得第二弹性件54可吸收上座2移动到位时的冲击，减少上座2移动时产生的振动，避免上座2上固定的工件由于振动而移位导致后续出现测量数据误差的问题，进一步提高检测准确性。其次利用第一缓冲座51、第二缓冲座52和第二弹性件54的缓冲作用还能增加上座2的使用寿命，便于实际使用和减少维护。

其中，第二弹性件54可为弹簧、弹性板、气囊等其他本领域技术人员所公知的弹性件替换均可。

作为本发明提供的再一个实施例，第一缓冲座51和第二缓冲座52上均设置有活动部533，活动部533活动设置于限位部412上开设的活动槽414内，活动槽414内通过阻挡部4142以形成锁止槽4143，第一缓冲座51或第二缓冲座52受驱滑动以驱使限位板41由抵触工位旋转切换至夹持工位，且活动部533受驱活动并抵触于锁止槽4143内以锁止限位板41于夹持工位。

具体的，如图11所示，第一缓冲座51和第二缓冲座52上均对称设置有延伸部532，而延伸部532的端部上设置有活动部533，而限位板41的两侧均开设有伸出槽413和活动槽414，第一缓冲座51和第二缓冲座52分别通过延伸部532穿过伸出槽413以使得活动部533分别活动设置于限位板41两侧的活动槽414内。

如图7和图8所示，当限位板41位于抵触工位时，活动部533此时位于活动槽414的端部，且活动部533与限位板41的转轴同轴，活动槽414内还开设有扩出槽4141，而活动槽414的另一端通过设置阻挡部4142以形成呈弧状的锁止槽4143。

当滑动柱22位于十字滑槽112时，限位板41位于抵触工位，而当滑动柱22相对于十字滑槽112的端部滑动靠近时，滑动柱22首先抵推运动方向一侧的两个限位板41相对远离，使得滑动柱22向十字滑槽112的端部靠近。随着滑动柱22的继续滑动进而通过缓冲柱部531抵推第一缓冲座51或第二缓冲座52滑动，此时活动部533跟随第一缓冲座51或第二缓冲座52以位于活动槽414内滑动，此时第一缓冲座51或第二缓冲座52通过活动部533以拉动限位板41旋转以朝向限位工位靠近，且限位板41的限位部412伸入了十字滑槽112内，而活动部533活动进入了扩出槽4141内，此时滑动柱22在滑动的过程中抵触于限位部412的钝角状凸起的限位部412朝向十字滑槽112端部一侧的边侧，并抵推限位板41旋转阻滞，此时限位板41的限位部412也起到了对滑动柱22的缓冲效果，进而实现对滑动柱22滑动过程中的小阻力夹持，进一步避免上座2上产生震动而导致工件移位的问题。

随后滑动柱22继续滑动以越过限位部412的最高点向十字滑槽112的端部靠近，此时活动部533受驱跟随第一缓冲座51或第二缓冲座52滑动而越过阻挡部4142以将限位板41拉动旋转限位部412完全伸入十字滑槽112内，而此时活动部533沿阻挡部4142滑动而抵触于锁止槽4143内以将限位板41锁止于夹持工位，且限位部412将滑动柱22夹持限位于十字滑槽112的端部。利用活动部533以实现对限位板41的旋转驱动和锁止，简化装置结构，且进一步的提高限位板41的限位锁止稳定性，保证对上座2的稳定锁止，避免限位板41意外移动导致的上座2活动，从而进一步提高对工件的承载稳定性。

当滑动柱22需要从十字滑槽112重新滑动至十字滑槽112中部以复位时，滑动柱22通过抵推限位部412以驱使限位板41旋转远离，而当滑动柱22对限位板41推动施加的旋转力大于活动部533与锁止槽4143之间的摩擦力时，限位板41受第一弹性件42而旋转复位至抵触工位，进而便于滑动柱22的复位和锁止。

其中，由于限位板41在抵触工位下，第一缓冲座51和第二缓冲座52的活动部533均位于活动槽414内与限位板41的转轴同轴，因此即使限位板41受任意一个缓冲座驱使旋转时，也不会受其他的缓冲座干扰而出现旋转卡滞的问题。

作为本发明提供的又一个实施例，还包括竖向限位组件6，其包括若干以十字滑槽112中点圆周阵列设置的竖向升降座61，竖向升降座61上转动设置有伸入十字滑槽112内的转球62，滑动柱22位于十字滑槽112中部以使转球62抵触于滑动柱22端部圆周阵列开设的若干抵触弧槽224内。

具体的，如图9所示，竖向限位组件6以十字滑槽112中点圆周阵列分布于十字滑槽112内，而如图3和图4所示，竖向限位组件6还包括第三弹性件63，竖向升降座61受驱第三弹性件63驱使而竖向滑动以使转球62竖向上升进入十字滑槽112，滑动柱22的底部开设有若干圆周阵列设置的抵触弧槽224，当上座2与下座11对齐时，滑动柱22位于十字滑槽112的中部，第三弹性件63驱使竖向升降座61竖向滑动上升，进而使得转球62上升抵触于滑动柱22的抵触弧槽224上，通过若干个转球62的竖向抵触以对滑动柱22实现竖向和水平的进一步限位锁止，避免滑动柱22出现轴向抖动的同时，还能驱使滑动柱22位于十字滑槽112内进一步的居中，从而进一步减少上座2和下座11对齐时的误差，便于后续的数据叠加计算。

其中，第三弹性件63可为弹簧、弹性板或气囊等其他本领域技术人员所公知的弹性件替换均可。

作为本发明提供的再一个实施例，转球62上开设有与其转轴同轴设置的配合槽621，滑动柱22端面开设有若干凹槽以形成中空矩形状凸起的配合部226，滑动柱22受驱滑动越过转球62以使转球62的配合槽621与配合部226竖向嵌合后脱离。

具体的，如图12所示，转球62的配合槽621与其转轴同轴，而如图13所示，在滑动柱22的端部开设有若干凹槽以形成中空矩形状凸起的配合部226，当滑动柱22需要从十字滑槽112的中部向端部滑动时，滑动柱22的端部会越过转球62，滑动柱22将转球62和竖向升降座61克服第三弹性件63滑动下压以便于滑动柱22的移动，而由于配合部226和配合槽621的存在，当滑动柱22越过转球62的过程中，当配合部226的矩形的一个侧边与配合槽621相对齐时，第三弹性件63驱使竖向升降座61带动转球62上升，进而使得配合槽621上升并与配合部226相竖向嵌合，随后随着滑动柱22的继续滑动，转球62被下压以使得配合槽621与配合部226脱离，由于滑动柱22受驱水平移动时会产生水平方向的加速度抖动，而通过转球62的配合槽621与配合部226的瞬间竖向嵌合和脱离，能减小滑动柱22移动时产生水平方向的加速度抖动，提高滑动柱22滑动平稳性的同时，避免工件由于加速度产生的抖动而相对于上座2发生移位。

进一步的，由于转球62转动设置于竖向升降座61上，如图14所示，转球62的旋转轴线与其位于十字滑槽112的槽壁相平行，进而使得若滑动柱22如图14中向右滑动进入十字滑槽112的端部时，滑动柱22会越过右侧的转球62，但被越过的转球62不进行旋转，避免了转球62受挤压旋转而使得滑动柱22发生轴向抖动的问题，进一步提高滑动柱22的滑动稳定性。

作为本发明提供的又一个实施例，限位板41的抵触部411上设置有柔性卡滞块43，限位板41受滑动柱22抵推由抵触工位旋转至柔性卡滞块43接触卡滞于配合槽621后，限位板41受第一缓冲座51或第二缓冲座52驱使以旋转切换至夹持工位。

具体的，如图7所示，限位板41抵触工位下朝向十字滑槽112中部的端部为抵触部411，而抵触部411上设置有柔性卡滞块43。

当滑动柱22相对于十字滑槽112的端部滑动靠近时，滑动柱22首先抵推运动方向一侧的两个限位板41相对远离，进而便于滑动柱22向十字滑槽112的端部靠近，而限位板41受滑动柱22抵推而旋转靠近转球62，并使得柔性卡滞块43卡滞于配合槽621上，此时滑动柱22越过了限位板41的抵触部411以向十字滑槽112的靠近，且直至滑动柱22滑动至抵推第一缓冲座51或第二缓冲座52后，第一缓冲座51或第二缓冲座52才活动以驱使限位板41转动靠近夹持工位。该过程中，利用柔性卡滞块43和转球62的配合槽621以卡滞限位板41，从而避免了滑动柱22在越过了限位板41的抵触部411后，第一弹性件42驱使限位板41复位而导致抵触部411抵推滑动柱22加速滑动的问题。进一步的提高了滑动柱22位于十字滑槽112内的滑动稳定性和平稳性。

而当柔性卡滞块43从配合槽621上脱离时，转球62可以进行轻微旋转以减少限位板41从转球62上松脱时产生的冲击力，从而增加限位板41的使用寿命。

作为本发明提供的再一个实施例，缓冲柱部531的端部呈圆台状，滑动柱22上圆周阵列开设有呈圆台状的缓冲接触孔223，滑动柱22抵触第一缓冲座51或第二缓冲座52上以使缓冲柱部531的端部同轴抵触于缓冲接触孔223内。

具体的，如图6所示，缓冲柱部531的端部呈圆台状，滑动柱22上圆周阵列开设有呈圆台状的缓冲接触孔223，当滑动柱22受驱相对于十字滑槽112端部滑动靠近时，缓冲柱部531抵触于缓冲接触孔223内同轴接触，进而通过缓冲柱部531与缓冲接触孔223实现缓冲柱部531与滑动柱22的径向垂直，从而减少了上座2在水平滑动过程中的产生水平旋转误差，进一步提高测量数据的准确性。

作为本发明提供的又一个实施例，还包括设置于竖向升降座61上的风管7，转球62上开设有用于盛接风管7出风用的的吹出槽622，上座2上开设有控温腔23及朝向固定组件91的出风孔231，转球62抵触于抵触弧槽224内以使吹出槽622与抵触弧槽224内开设的流入孔225对齐，流入孔225通过滑动柱22内开设的连通腔222与控温腔23相连接。

具体的，如图4所示，风管7与转球62的吹出槽622相对齐，当上座2与下座11相对齐时，转球62抵触于滑动柱22的抵触弧槽224内，且使得吹出槽622与流入孔225相对齐，因此可通过风管7吹入热风或冷风风，经过吹出槽622、流入孔225、连通腔222以流入上座2的控温腔23内，通过风管7和控温腔23使得将上座2的温度与三坐标检测机的检测头温度调节一致，进而避免由于温度差对检测头造成损伤，其次控温腔23上还开设有若干朝向固定组件91的出风孔231，可以通过出风孔231以对工件进行温度调控，从而进一步的减少由于温度差异对检测头的损伤。

其中，风管7与外界风力温度调节机相连接以吹出热风或冷风，且风管7、风力温度调节机及其之间的连接，以及三坐标检测机和其上的检测头均为本领域技术人员所公知的常规技术，在此不作赘述。

作为本发明提供的再一个实施例，滑动柱22的缓冲接触孔223内开设有倾斜背向流入孔225并与连通腔222相连通的连通孔227。

具体的，如图4所示，在缓冲接触孔223通过连通孔227与连通腔222相连通，且连通孔227倾斜背向流入孔225，即连通孔227倾斜朝上以与连通腔222相连通，当风管7内的风沿流入孔225向连通腔222内吹入时，连通腔222内为竖向上升的气流，因此由于流速差会使得流入孔225和连通孔227内朝向连通腔222内的吸力，进而将缓冲接触孔223内粘黏的灰尘杂物吸除，避免由于缓冲接触孔223与缓冲柱部531同轴接触时二者之间有杂物而造成上座2的水平旋转误差。

作为本发明提供的又一个实施例，还包括驱动组件3，其包括螺纹安装于滑动柱22上的第一螺纹杆31和第二螺纹杆32，第一螺纹杆31和第二螺纹杆32均通过若干滑动座34以径向水平滑动设置于下座11内，且上述任意一个螺纹杆受驱转动以驱使滑动柱22移动时，另一螺纹杆转动锁止。

具体的，如图2所示，第一螺纹杆31和第二螺纹杆32呈垂直布置，且第一螺纹杆31和第二螺纹杆32均通过滑动座34以径向水平滑动设置于下座11内，而滑动座34上设置有驱动电机35以驱使第一螺纹杆31或第二螺纹杆32进行旋转，且第一螺纹杆31和第二螺纹杆32的中部均设置开设有配合弧槽33，当第一螺纹杆31和第二螺纹杆32均螺纹装配于滑动柱22上开设的螺纹配合孔221内，且上座2与下座11相对齐时，滑动柱22位于十字滑槽112的中部，而第一螺纹杆31和第二螺纹杆32的配合弧槽33相互对齐，此时由于第一螺纹杆31和第二螺纹杆32的弧状凹槽的存在，上述第一螺纹杆31受驱转动以驱使滑动柱22移动时，第二螺纹杆32螺纹杆转动锁止且跟随滑动柱22进行同步滑动，同理，第二螺纹杆32受驱旋转以使滑动柱22移动时，第一螺纹杆31转动锁止且跟随滑动柱22同步滑动，通过第一螺纹杆31和第二螺纹杆32以实现滑动柱22仅能位于十字滑槽112内滑动，提高上座2的滑动稳定性。

其中，驱动电机35及与其配套的连接线路均为本领域技术人员所公知的技术常识，在此不作赘述。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。