一种污水的絮凝沉淀装置

技术领域

本发明涉及污水絮凝沉淀技术领域，具体为一种污水的絮凝沉淀装置。

背景技术

污水絮凝沉淀是通过在污水中加入絮凝剂，使污水中的颗粒杂质进行絮凝沉淀，从而取出污水中的悬浮物，达到污水处理的效果，现有污水在进行絮凝沉淀时，是将絮凝剂直接一次性添加到污水中，这种添加方式不易使絮凝剂与污水充分混合，絮凝沉淀效率不高，效果不好，在将絮凝剂与污水进行混合搅拌时，搅拌方式单一，不易使絮凝剂与污水充分混合，搅拌效果不好，絮凝沉淀效率不高。

为解决以上问题，我们提出了一种污水的絮凝沉淀装置，具备了絮凝剂添加效果好，絮凝剂与污水混合充分，污水与絮凝剂混合搅拌效果好，污水絮凝沉淀效果好，絮凝沉淀效率高的优点，使污水絮凝沉淀的处理效果更好。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种污水的絮凝沉淀装置，具备絮凝剂添加效果好，絮凝剂与污水混合充分，污水与絮凝剂混合搅拌效果好，污水絮凝沉淀效果好，絮凝沉淀效率高的优点，解决了现有污水在进行絮凝沉淀时，絮凝剂添加效果不好，絮凝剂与污水混合不充分，混合搅拌效果不好，絮凝沉淀效率不高，效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述絮凝剂添加效果好，絮凝剂与污水混合充分，污水与絮凝剂混合搅拌效果好，污水絮凝沉淀效果好，絮凝沉淀效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种污水的絮凝沉淀装置，包括池体，池体的内部设置有驱动杆，驱动杆的表面设置有驱动槽，驱动杆的表面设置有转向槽，驱动杆的外部设置有滑座，滑座的内部设置有顶柱，滑座的表面设置有支杆，支杆的表面设置有齿轮一，支杆远离滑座的一端设置有搅杆，池体的内部设置有齿杆，齿杆的内部设置有齿轮二，齿杆的下部设置有絮凝剂盒，絮凝剂盒的表面设置有转筒，絮凝剂盒的内部设置有活塞杆，活塞杆的表面设置有缸体，絮凝剂盒的内部设置有连杆组件，絮凝剂盒的内部设置有进气滑块，絮凝剂盒的下表面设置有出料滑块。

优选的，驱动槽采用双滑槽设计，两个滑槽之间相互交叉，转向槽对称分布在驱动杆的两端，转向槽的两个槽口分别与两个驱动槽相通。

优选的，顶柱有两个，均位于驱动槽中同一滑槽的内部，与驱动槽相适配，支杆与滑座之间为活动连接。

优选的，齿轮一位于齿杆的内部，齿轮一与齿轮二在齿杆的杆体方向上为固定连接。

优选的，齿杆的内部设计有单边齿槽，与齿轮一相适配。

优选的，齿轮二与齿杆内部的齿槽相适配，与转筒采用同轴设计，齿轮二的内部设计有棘轮，絮凝剂盒与齿杆之间为活动连接，絮凝剂盒的上表面和下表面均开设有槽口。

优选的，转筒的表面开设有闭合的滑槽，活塞杆远离缸体的一端位于转筒表面滑槽的内部。

优选的，连杆组件由相邻之间为活动连接的连杆组成，连杆组件靠近缸体的一端与活塞杆的表面活动连接，远离缸体的一端与进气滑块的侧表面活动连接。

优选的，进气滑块与絮凝剂盒上表面的槽口相对应，进气滑块的下表面设计有驱动弹簧。

优选的，出料滑块与絮凝剂盒下表面的槽口相对应，出料滑块的下表面设计有驱动弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种污水的絮凝沉淀装置，具备以下有益效果：

1、该污水的絮凝沉淀装置，通过齿轮二与齿杆的配合使用，齿轮二与转筒的配合使用，活塞杆与缸体的配合使用，进气滑块与出料滑块的配合使用，可对絮凝剂进行间歇性移动添加，增加絮凝剂与污水的接触面积，使絮凝剂的添加更均匀，提高了絮凝剂的添加效果，有利于絮凝剂与污水的充分混合。

2、该污水的絮凝沉淀装置，通过驱动槽和转向槽与顶柱的配合使用，顶柱与滑座的配合使用，齿轮一与齿杆的配合使用，支杆与搅杆的配合使用，可使搅杆在移动的同时并转动，两个动作同时对污水进行搅拌，提高了污水与絮凝剂混合搅拌的效果，有效提高了污水絮凝沉淀的效率和效果。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构示意图；

图3为本发明絮凝剂盒结构示意图；

图4为本发明图3中B处结构示意图；

图5为本发明图3中C处结构示意图；

图6为本发明齿轮二内部结构示意图。

图中：1、池体；2、驱动杆；3、驱动槽；4、转向槽；5、滑座；6、顶柱；7、支杆；8、齿轮一；9、搅杆；10、齿杆；11、齿轮二；12、絮凝剂盒；13、转筒；14、活塞杆；15、缸体；16、连杆组件；17、进气滑块；18、出料滑块；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种污水的絮凝沉淀装置，包括池体1，用于污水的絮凝沉淀，池体1的内部设置有驱动杆2，带动用于驱动槽3和转向槽4转动，驱动杆2的表面设置有驱动槽3，驱动槽3采用双滑槽设计，两个滑槽之间相互交叉，用于推动顶柱6移动，驱动杆2的表面设置有转向槽4，转向槽4对称分布在驱动杆2的两端，转向槽4的两个槽口分别与两个驱动槽3相通，用于顶柱6的转向移动，驱动杆2的外部设置有滑座5，用于带动支杆7移动。

滑座5的内部设置有顶柱6，顶柱6有两个，均位于驱动槽3中同一滑槽的内部，与驱动槽3相适配，用于带动滑座5移动，滑座5的表面设置有支杆7，支杆7与滑座5之间为活动连接，用于带动搅杆9移动和转动，支杆7的表面设置有齿轮一8，齿轮一8位于齿杆10的内部，齿轮一8与齿轮二11在齿杆10的杆体方向上为固定连接，用于带动支杆7移动和转动，支杆7远离滑座5的一端设置有搅杆9，用于污水与絮凝剂的混合搅拌，池体1的内部设置有齿杆10，齿杆10的内部设计有单边齿槽，与齿轮一8相适配，与齿轮一8和齿轮二11啮合，使齿轮一8和齿轮二11在其内部移动和转动。

齿杆10的内部设置有齿轮二11，齿轮二11与齿杆10内部的齿槽相适配，与转筒13采用同轴设计，齿轮二11的内部设计有棘轮，用于带动转筒13单方向转动，齿杆10的下部设置有絮凝剂盒12，用于盛放絮凝剂，絮凝剂盒12与齿杆10之间为活动连接，絮凝剂盒12的上表面和下表面均开设有槽口，絮凝剂盒12的表面设置有转筒13，转筒13的表面开设有闭合的滑槽，用于带动活塞杆14做上下移动，絮凝剂盒12的内部设置有活塞杆14，活塞杆14远离缸体15的一端位于转筒13表面滑槽的内部，用于将絮凝剂添加到池体1中。

活塞杆14的表面设置有缸体15，絮凝剂盒12的内部设置有连杆组件16，连杆组件16由相邻之间为活动连接的连杆组成，连杆组件16靠近缸体15的一端与活塞杆14的表面活动连接，远离缸体15的一端与进气滑块17的侧表面活动连接，用于推动进气滑块17移动，使其与絮凝剂盒12上表面的槽口脱离，絮凝剂盒12的内部设置有进气滑块17，进气滑块17与絮凝剂盒12上表面的槽口相对应，进气滑块17的下表面设计有驱动弹簧，用于絮凝剂盒12内部的进气，絮凝剂盒12的下表面设置有出料滑块18，出料滑块18与絮凝剂盒12下表面的槽口相对应，出料滑块18的下表面设计有驱动弹簧，用于絮凝剂的出料。

工作原理:当使用该装置对污水进行絮凝沉淀时，首先将絮凝剂放入絮凝剂盒12中，然后通过相关驱动设备使驱动杆2转动，驱动杆2的转动会带动驱动槽3转动，驱动槽3带动顶柱6移动，顶柱6带动滑座5移动，滑座5带动支杆7移动，支杆7带动齿轮一8在齿杆10的内部移动。

齿轮一8的移动会同步带动齿轮二11移动，齿轮二11在齿杆10的内部移动，同时与齿杆10内部的齿槽啮合，在齿杆10的内部移动的同时并转动，齿轮二11的转动会通过其内部的棘轮带动转筒13转动，转筒13通过其表面的滑槽带动活塞杆14做上下移动，当活塞杆14向上移动时，会带动连杆组件16内部的连杆移动，连杆组件16内部靠近进气滑块17一端的连杆会推动进气滑块17向絮凝剂盒12的内部移动，使进气滑块17与絮凝剂盒12上表面的槽口脱离，此时气体被活塞杆14吸入到絮凝剂盒12的内部。

当活塞杆14向下移动时，此时进气滑块17在其表面驱动弹簧以及絮凝剂盒12内部压强的作用下，与絮凝剂盒12上表面的槽口接触，并将槽口堵住，出料滑块18在絮凝剂盒12内部压强的作用下与絮凝剂盒12下表面的槽口脱离，絮凝剂盒12下表面的槽口被打开，絮凝剂盒12内部的絮凝剂在絮凝剂盒12内部压强的作用下被喷出絮凝剂盒12，落入到池体1的内部，与污水接触，活塞杆14的上下移动，会使絮凝剂间歇性被喷出，与污水混合。

齿轮一8的移动会通过与齿杆10内部的齿槽啮合，在齿杆10的内部移动的同时并转动，齿轮一8的运动会同步带动支杆7运动，支杆7带动搅杆9在池体1的内部移动的同时并转动，搅杆9的运动，会对落入到污水中的絮凝剂进行搅拌，使絮凝剂与污水充分混合。

当顶柱6移动到转向槽4的内部时，随着驱动杆2的持续转动，顶柱6会进入到另一个驱动槽3的内部，在另一个驱动槽3的推动作用下开始反向移动，相应地，支杆7会带动搅杆9反向移动，使搅杆9继续对污水进行搅拌，使絮凝剂与污水充分混合，此时齿轮二11的转动，不会带动棘轮转动，相应地，转筒13不在带动活塞杆14移动，絮凝剂盒12内部的絮凝剂不再被喷出。

综上所述，该污水的絮凝沉淀装置，通过齿轮二11与齿杆10的配合使用，齿轮二11与转筒13的配合使用，活塞杆14与缸体15的配合使用，进气滑块17与出料滑块18的配合使用，可对絮凝剂进行间歇性移动添加，增加絮凝剂与污水的接触面积，使絮凝剂的添加更均匀，提高了絮凝剂的添加效果，有利于絮凝剂与污水的充分混合。

该污水的絮凝沉淀装置，通过驱动槽3和转向槽4与顶柱6的配合使用，顶柱6与滑座5的配合使用，齿轮一8与齿杆10的配合使用，支杆7与搅杆9的配合使用，可使搅杆9在移动的同时并转动，两个动作同时对污水进行搅拌，提高了污水与絮凝剂混合搅拌的效果，有效提高了污水絮凝沉淀的效率和效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。