一种废旧薄膜加工设备

技术领域

本发明涉及薄膜加工设备领域，具体的是一种废旧薄膜加工设备。

背景技术

废旧薄膜粉碎机主要是用于对废旧薄膜进行粉碎回收再利用的设备，通过入料斗将废旧薄膜倒入粉碎仓内部，再通过两个粉碎辊对进入的废旧薄膜进行挤压破碎，最后通过排料口向下排入收集斗内部，基于上述描述本发明人发现，现有的一种废旧薄膜加工设备主要存在以下不足，例如：

由于废旧薄膜粉碎机在对薄膜进行破碎时需要两个粉碎辊对废旧薄膜进行挤压破碎，若废旧薄膜是带有胶带封条的产品包装薄膜，则容易出现两个粉碎辊在对其进行挤压破碎时，带有胶带封条的部分薄膜碎屑黏附在粉碎辊上难以脱落的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种废旧薄膜加工设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种废旧薄膜加工设备，其结构包括入料斗、粉碎仓、收集斗、底座，所述入料斗嵌固于粉碎仓的上端位置，所述收集斗与底座活动卡合，所述粉碎仓与底座相焊接；所述粉碎仓包括外框、衔接杆、粉碎辊，所述衔接杆嵌入于外框的内部位置，所述粉碎辊与衔接杆的前端铰链连接。

作为本发明的进一步优化，所述粉碎辊包括外接板、联动板、内接环、弹力片，所述外接板嵌固于联动板的外侧位置，所述联动板与内接环活动卡合，所述弹力片安装于外接板与内接环之间，所述外接板设有三个，且均匀在内接环的外部呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述外接板包括固定板、阻挡机构、下伸块、弹性条，所述阻挡机构与固定板为一体化结构，所述下伸块通过弹性条与固定板间隙配合，所述下伸块设有五个，且均匀的在固定板上呈弧形分布。

作为本发明的进一步优化，所述下伸块包括承接板、摆动板、回弹条，所述摆动板与承接板的底部铰链连接，所述回弹条安装于摆动板与承接板之间，所述摆动板设有两个，且均匀的在承接板的底部呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述阻挡机构包括接触板、过渡板、助推条、套框，所述接触板嵌固于过渡板的前端位置，所述过渡板与套框活动卡合，所述助推条安装于过渡板与套框的内壁之间，通过助推条能够推动失去物体内壁挤压的接触板向外伸出。

作为本发明的进一步优化，所述接触板包括位固板、外触板、内摆板，所述外触板与位固板为一体化结构，所述内摆板与外触板铰链连接，所述内摆板设有两个，且均匀的在外触板上呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述内摆板包括外排槽、防压孔、板块，所述外排槽与板块为一体化结构，所述防压孔嵌入于板块的底部位置，所述外排槽设有三个，且均匀的在板块的底部呈平行分布。

本发明具有如下有益效果：

1、当粉碎辊上的外接板转动至失去对面粉碎辊的挤压时，通过粉碎辊转动产生的甩力，能够使外接板在联动板的配合下向外快速伸出，从而能够将其表面附着的废旧薄膜碎屑振落，有效的避免了带有胶带封条的薄膜碎屑会黏附在粉碎辊难以脱落的情况。

2、通过助推条能够向外推动失去外接板侧面挤压的接触板在过渡板的配合下向外伸出，直至接触板的外表面与外接板的侧面相贴合，从而能够避免粉碎辊外部的废旧薄膜碎屑通过两个相邻的外接板之间的间隙进入粉碎辊的内部的情况。

附图说明

图1为本发明一种废旧薄膜加工设备的结构示意图。

图2为本发明粉碎仓侧视半剖面的结构示意图。

图3为本发明粉碎辊侧视剖面的结构示意图。

图4为本发明外接板侧视剖面的结构示意图。

图5为本发明下伸块侧视半剖面的结构示意图。

图6为本发明阻挡机构侧视剖面的结构示意图。

图7为本发明接触板侧视半剖面的结构示意图。

图8为本发明内摆板的结构示意图。

图中：入料斗-1、粉碎仓-2、收集斗-3、底座-4、外框-21、衔接杆-22、粉碎辊-23、外接板-a1、联动板-a2、内接环-a3、弹力片-a4、固定板-a11、阻挡机构-a12、下伸块-a13、弹性条-a14、承接板-b1、摆动板-b2、回弹条-b3、接触板-c1、过渡板-c2、助推条-c3、套框-c4、位固板-c11、外触板-c12、内摆板-c13、外排槽-d1、防压孔-d2、板块-d3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种废旧薄膜加工设备，其结构包括入料斗1、粉碎仓2、收集斗3、底座4，所述入料斗1嵌固于粉碎仓2的上端位置，所述收集斗3与底座4活动卡合，所述粉碎仓2与底座4相焊接；所述粉碎仓2包括外框21、衔接杆22、粉碎辊23，所述衔接杆22嵌入于外框21的内部位置，所述粉碎辊23与衔接杆22的前端铰链连接。

其中，所述粉碎辊23包括外接板a1、联动板a2、内接环a3、弹力片a4，所述外接板a1嵌固于联动板a2的外侧位置，所述联动板a2与内接环a3活动卡合，所述弹力片a4安装于外接板a1与内接环a3之间，所述外接板a1设有三个，且均匀在内接环a3的外部呈圆形分布，通过机构转动产生的甩力，能够使联动板a2推动外接板a1向外伸出。

其中，所述外接板a1包括固定板a11、阻挡机构a12、下伸块a13、弹性条a14，所述阻挡机构a12与固定板a11为一体化结构，所述下伸块a13通过弹性条a14与固定板a11间隙配合，所述下伸块a13设有五个，且均匀的在固定板a11上呈弧形分布，通过外接板a1向外伸出产生的惯性力，能够使下伸块a13沿着固定板a11向外伸出。

其中，所述下伸块a13包括承接板b1、摆动板b2、回弹条b3，所述摆动板b2与承接板b1的底部铰链连接，所述回弹条b3安装于摆动板b2与承接板b1之间，所述摆动板b2设有两个，且均匀的在承接板b1的底部呈对称分布，通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使摆动板b2沿着承接板b1向下摆动，从而能够将带有胶带的薄膜碎屑甩落。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过入料斗1将废旧薄膜导入粉碎仓2的内部，从而使两个粉碎辊23能够对进入粉碎仓2内部的废旧薄膜进行转动挤压破碎，当粉碎辊23上的外接板a1转动至失去对面粉碎辊23的挤压时，通过粉碎辊23转动产生的甩力，能够使外接板a1在联动板a2的配合下向外快速伸出，从而能够将其表面附着的废旧薄膜碎屑振落，再通过外接板a1向外伸出时产生的惯性力，能够使弹性条a14向下伸出，从而使弹性条a14能够将黏附在外接板a1外表面带有的胶带的废旧薄膜碎屑推离外接板a1的外表面，再通过下伸块a13向外伸出的惯性力，能够使摆动板b2沿着承接板b1向下摆动，从而使下伸块a13上黏附的残留废旧薄膜碎屑能够被甩落，有效的避免了带有胶带封条的薄膜碎屑会黏附在粉碎辊23难以脱落的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述阻挡机构a12包括接触板c1、过渡板c2、助推条c3、套框c4，所述接触板c1嵌固于过渡板c2的前端位置，所述过渡板c2与套框c4活动卡合，所述助推条c3安装于过渡板c2与套框c4的内壁之间，通过助推条c3能够推动失去物体内壁挤压的接触板c1向外伸出，从而使接触板c1能够在过渡板c2的配合下对物体之间的间隙进行封口。

其中，所述接触板c1包括位固板c11、外触板c12、内摆板c13，所述外触板c12与位固板c11为一体化结构，所述内摆板c13与外触板c12铰链连接，所述内摆板c13设有两个，且均匀的在外触板c12上呈对称分布，通过接触板c1向外伸出的反向推力，能够使内摆板c13沿着位固板c11向外摆出。

其中，所述内摆板c13包括外排槽d1、防压孔d2、板块d3，所述外排槽d1与板块d3为一体化结构，所述防压孔d2嵌入于板块d3的底部位置，所述外排槽d1设有三个，且均匀的在板块d3的底部呈平行分布，通过外排槽d1能够将薄膜碎屑向外排出。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于外接板a1向外伸出时外接板a1与相邻的外接板a1之间会出现间隙，以至于外部的废旧薄膜碎屑会进入粉碎辊23的内部且难以排出的情况，通过助推条c3能够向外推动失去外接板a1侧面挤压的接触板c1在过渡板c2的配合下向外伸出，直至接触板c1的外表面与外接板a1的侧面相贴合，从而能够避免粉碎辊23外部的废旧薄膜碎屑通过两个相邻的外接板a1之间的间隙进入粉碎辊23的内部的情况，并且通过接触板c1向外伸出到与相邻外接板a1侧面相贴合时，外接板a1产生的反向推力，能够使内摆板c13沿着位固板c11向外摆动，从而能够防止废旧薄膜碎屑进入接触板c1与套框c4之间，并且通过接触板c1收缩复位时内摆板c13摆动复位产生的气流，能够使内摆板c13底部的废旧薄膜碎屑通过外排槽d1向外排出。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。