一种农用薄膜加工设备

技术领域

本发明涉及薄膜加工设备领域，具体的是一种农用薄膜加工设备。

背景技术

农用薄膜是应用于农业生产的塑料薄膜的总称，对于播种时期的保湿、保温起非常重要的作用；随着科学技术的进步，对农用薄膜的要求越来越高，在加工的时候需要添加防腐剂，放置薄膜长期遭受风吹日晒出现腐烂的情况，薄膜加工出来之后需要进行打孔，使得农作物能够进行垂直生长，避免农作物生长的过程中受到薄膜的阻挡无法正常生长。

基于上述本发明人发现，现有的一种农用薄膜加工设备主要存在以下几点不足，比如：在对薄膜进行打孔的时候，通过切模下压薄膜进行打孔，由于塑料薄膜具有较强的延伸性，在对薄膜进行下压的时候，薄膜与切模的侧边进行摩擦将薄膜进行拉伸，使得对薄膜打孔之后孔边会出现毛刺，导致加工出来的薄膜出现瑕疵的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种农用薄膜加工设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种农用薄膜加工设备，其结构包括主体、支撑脚、控制面板，所述主体的底端设有支撑脚，所述控制面板安装在主体的前端，所述主体包括下压模、导辊、模切座、集料槽，所述下压模设置主体的顶部正中间，所述导辊设有三个，且均匀分布在主体的内部，所述模切座位于主体的正中间，所述集料槽安装在主体的底部正中间。

进一步的，所述模切座包括支撑座、压孔座、复位弹簧、模切装置、导料装置，所述支撑座的上端设有压孔座，所述压孔座的内部两端设有复位弹簧，所述模切装置卡合在压孔座的内部，所述导料装置设有两个，且分别位于支撑座的内部两端，所述复位弹簧与模切装置活动配合。

进一步的，所述模切装置包括支撑环、冲孔座、滑动孔、卡合杆，所述支撑环设有两个，且为半圆状，所述冲孔座嵌固在支撑环的内端，所述滑动孔设置在支撑环的上下两端，所述卡合杆设有两个，且分别连接于滑动孔，所述卡合杆与滑动孔活动配合。

进一步的，所述冲孔座包括安装槽、切模块、转动轴、弹力杆，所述安装槽设置在冲孔座的内端，所述切模块安装在安装槽的正中间，所述转动轴嵌固在切模块的正中间，且与安装槽活动配合，所述弹力杆嵌固在切模块的底部，且与切模块活动配合，所述切模块的端面为圆弧状，且顶端为尖锐状。

进一步的，所述导料装置包括弹簧槽、拉伸弹簧、活动杆、摩擦轮，所述弹簧槽的内部设有拉伸弹簧，所述活动杆卡合在弹簧槽的内部，所述摩擦轮卡合在活动杆的末端，所述活动杆与拉伸弹簧活动配合。

进一步的，所述摩擦轮包括转轴、凸块、摆动杆、下压弹簧、橡胶圈，所述转轴设置在摩擦轮的侧端正中间，所述凸块设有十个，且环绕于转轴的外端面进行排列，所述摆动杆卡合在活动杆的内端，且与凸块相卡合，所述下压弹簧设置在摆动杆的上端，且与摆动杆活动配合，所述橡胶圈嵌套在摩擦轮的外端面，所述凸块与转轴端面之间的夹角为30度。

进一步的，所述橡胶圈包括橡胶体、固定槽、摩擦块，所述橡胶体的内侧设有固定槽，所述摩擦块设有十个，且环绕于橡胶体的外端进行排列，所述摩擦块为橡胶材质，且两侧端为圆弧状。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用复位弹簧与模切装置活动配合，使得复位弹簧复位能够带动模切装置进行合拢，使得支撑环能够夹紧下压模的侧端，将薄膜进行精密的冲压，使得被冲压的薄膜能够直接脱落，避免加工完之后的薄膜孔边出现毛刺。

2.本发明利用下压弹簧带动摆动杆顶住转轴端面的凸块，使得下压模向上移动的时候，摩擦轮的转轴被固定不会跟随旋转，让摩擦轮增大与下压模侧端的摩擦力，从而让摩擦轮将附在下压模底端的薄膜刮落，避免薄膜附在下压模的底端未掉落到集料槽集中的情况。

附图说明

图1为本发明一种农用薄膜加工设备的主视结构示意图。

图2为本发明的主体剖视结构示意图。

图3为本发明的模切座剖视结构示意图。

图4为本发明的模切装置剖视结构示意图。

图5为本发明的冲孔座剖视结构示意图。

图6为本发明的导料装置剖视结构示意图。

图7为本发明的摩擦轮剖视结构示意图。

图8为本发明的橡胶圈剖视结构示意图。

图中：主体1、支撑脚2、控制面板3、下压模11、导辊12、模切座13、集料槽14、支撑座131、压孔座132、复位弹簧133、模切装置134、导料装置135、支撑环a1、冲孔座a2、滑动孔a3、卡合杆a4、安装槽a21、切模块a22、转动轴a23、弹力杆a24、弹簧槽b1、拉伸弹簧b2、活动杆b3、摩擦轮b4、转轴b41、凸块b42、摆动杆b43、下压弹簧b44、橡胶圈b45、橡胶体c1、固定槽c2、摩擦块c3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括主体1、支撑脚2、控制面板3，所述主体1的底端设有支撑脚2，所述控制面板3安装在主体1的前端，所述主体1包括下压模11、导辊12、模切座13、集料槽14，所述下压模11设置主体1的顶部正中间，所述导辊12设有三个，且均匀分布在主体1的内部，所述模切座13位于主体1的正中间，所述集料槽14安装在主体1的底部正中间。

所述模切座13包括支撑座131、压孔座132、复位弹簧133、模切装置134、导料装置135，所述支撑座131的上端设有压孔座132，所述压孔座132的内部两端设有复位弹簧133，所述模切装置134卡合在压孔座132的内部，所述导料装置135设有两个，且分别位于支撑座131的内部两端，所述复位弹簧133与模切装置134活动配合，有利于通过复位弹簧133复位带动模切装置134向中间聚拢，避免模切装置134与下压模11之间出现的间隙。

所述模切装置134包括支撑环a1、冲孔座a2、滑动孔a3、卡合杆a4，所述支撑环a1设有两个，且为半圆状，所述冲孔座a2嵌固在支撑环a1的内端，所述滑动孔a3设置在支撑环a1的上下两端，所述卡合杆a4设有两个，且分别连接于滑动孔a3，所述卡合杆a4与滑动孔a3活动配合，有利于让两个支撑环a1进行伸缩。

所述冲孔座a2包括安装槽a21、切模块a22、转动轴a23、弹力杆a24，所述安装槽a21设置在冲孔座a2的内端，所述切模块a22安装在安装槽a21的正中间，所述转动轴a23嵌固在切模块a22的正中间，且与安装槽a21活动配合，所述弹力杆a24嵌固在切模块a22的底部，且与切模块a22活动配合，所述切模块a22的端面为圆弧状，且顶端为尖锐状，有利于让下压模11下压切模块a22的底端，使得切模块a22进行翻转通过顶端的尖锐端将薄膜进行切断。

基于上述实施例，具体工作原理如下：当下压模11对薄膜进行模切的时候，薄膜的孔边出现毛刺的情况下，利用在模切座13的上端设置压孔座132，再利用复位弹簧133与模切装置134活动配合，再利用模切装置134中的卡合杆a4与滑动孔a3活动配合，让两个支撑环a1进行伸缩，让支撑环a1将下压模11进行夹紧，加大下压模11与支撑环a1之间的紧精度，使得下压模11能够更加精密的对薄膜进行冲孔，最后将切模块a22的端面设置为圆弧状，且顶端设置为尖锐状，让下压模11下压切模块a22的底端，使得切模块a22进行翻转通过顶端的尖锐端将薄膜进行切断，避免模切出来的薄膜孔边出现毛刺的情况。

实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：

所述导料装置135包括弹簧槽b1、拉伸弹簧b2、活动杆b3、摩擦轮b4，所述弹簧槽b1的内部设有拉伸弹簧b2，所述活动杆b3卡合在弹簧槽b1的内部，所述摩擦轮b4卡合在活动杆b3的末端，所述活动杆b3与拉伸弹簧b2活动配合，有利于通过拉伸弹簧b2复位带动活动杆b3向外端移动，使得摩擦轮b4能够紧贴于下压模11的侧端面。

所述摩擦轮b4包括转轴b41、凸块b42、摆动杆b43、下压弹簧b44、橡胶圈b45，所述转轴b41设置在摩擦轮b4的侧端正中间，所述凸块b42设有十个，且环绕于转轴b41的外端面进行排列，所述摆动杆b43卡合在活动杆b3的内端，且与凸块b42相卡合，所述下压弹簧b44设置在摆动杆b43的上端，且与摆动杆b43活动配合，所述橡胶圈b45嵌套在摩擦轮b4的外端面，所述凸块b42与转轴b41端面之间的夹角为30度，有利于摆动杆b43将凸块b42卡住，防止摩擦轮b4进行倒转。

所述橡胶圈b45包括橡胶体c1、固定槽c2、摩擦块c3，所述橡胶体c1的内侧设有固定槽c2，所述摩擦块c3设有十个，且环绕于橡胶体c1的外端进行排列，所述摩擦块c3为橡胶材质，且两侧端为圆弧状，有利于通过摩擦块c3与模切下的薄膜进行接触，从而将附在下压模底端的薄膜往下导向集料槽14中。

基于上述实施例，具体工作原理如下：冲压完之后下压模11带动薄膜往集料槽14进行导向，当下压模11向上移动薄膜还未脱落，利用拉伸弹簧b2与活动杆b3活动配合，带动摩擦轮b4紧贴于下压模11的侧端进行滚动，当下压模11往上进行移动的时候，摆动杆b43将转轴b41端面的凸块b42卡住，使得摩擦轮b4停止滚动，让摩擦轮b4增加与下压模1侧端的摩擦力，从而让摩擦轮b4将附在下压模11底端的薄膜进行刮落，最后通过将两侧端为圆弧状的摩擦块c3设置在橡胶体c1的外端面，增加橡胶体c1与下压模11侧端的摩擦力，避免下压模11往上移动，薄膜未掉落到集料槽14中的情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。