一种用于PU革鞋面免刷胶粘合的注塑鞋底料

技术领域

本发明涉及注塑鞋技术领域，具体为一种用于PU革鞋面免刷胶粘合的注塑鞋底料。

背景技术

注塑鞋成型是一种直接将胶料通过注射机注射到底摸与套有鞋面的鞋楦组成的模腔中成型，利用底料和鞋面的互粘性或相互渗透嵌合到鞋面中从而使鞋面和鞋底相互结合，相比硫化鞋、冷粘鞋生产过程，注塑鞋具有操作工序简单，生产效率高，废旧底料可以回收重复利用，节约资源，保护环境，价格适中等优势。随着制鞋业的发展，PU革作为鞋面面料在鞋类制品中应用越来越广泛，由于PU革表面附着一层具有强极性的聚氨酯材料并且表面光滑，因此与传统的非极性(或弱极性)TPR底料不能形成有效粘合，为解决这一问题，现有的解决方法是通过对PU革进行预处理(如刷胶、高胶处理，涂处理剂)，成型后对粘合不良处再补胶处理，增加了生产工序降低了生产效率，增加生产成本，提高了产品的不良率，因此可知现在的注塑鞋底料虽然已基本满足了人们的需求，但是仍然存在着一些问题。

TPU作为化学结构与PU接近的材料与PU革具有良好的粘合作用，TPU市场价格要明显高于TPR材料，单纯使用TPU作为注塑底料，不仅会显著提高产品成本，而且现有的圆盘注塑机不适合纯TPU底料的生产，因此需对现有圆盘注射机进行改造升级而增加生产成本，且纯TPU产品硬度不易调节，影响鞋的穿着舒适性。

底料配方的设计对注塑鞋的生产成本和可持续发展有密切关系，其中底料的性能不仅影响注塑鞋的穿着舒适性，而且对鞋面材质也具有较强的选择性，随着注塑鞋制鞋工艺发展和人们对鞋类舒适性要求的提高，注塑鞋底料配方需要针对实际需求做出许多改进，因此亟需一种用于PU革鞋面免刷胶粘合的注塑鞋底料来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于PU革鞋面免刷胶粘合的注塑鞋底料，以解决上述背景技术中提出的传统注塑鞋底料与PU革粘合强度差，导致生产成本较高和生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于PU革鞋面免刷胶粘合的注塑鞋底料，所述注塑鞋底料包括以下重量份的原料：混合胶料100份，30～40份增塑剂，10～20份相容剂，1～3份抗氧剂，1～3份紫外线吸收剂，1～3份硬脂酸，5～15份碳酸钙，所述增塑剂包括环烷油。

优选的，所述混合胶料中TPU为60～80份，所述混合胶料中SBS为20～40份。

优选的，所述SBS为热塑性丁苯橡胶SBS3411、热塑性丁苯橡胶SBS1301、热塑性丁苯橡胶SBS3546、热塑性丁苯橡胶SBS1401中的至少一种。

优选的，所述TPU为热塑性聚氨酯弹性体橡胶UT7-70AU、热塑性聚氨酯弹性体橡胶UT6-85AU、热塑性聚氨酯弹性体橡胶3685AU、热塑性聚氨酯弹性体橡胶3690AU中的至少一种。

优选的，所述相容剂为马来酸酐接枝SBS、马来酸酐接枝POE、马来酸酐接枝EPDM中的至少一种。

包括如下步骤：

(1)所用材料混和：将混合胶料加入到搅拌罐中，转速调至30～50r/min,温度40～50℃，搅拌1～2min,加入增塑剂继续搅拌8～10min,将剩余原料加入搅拌罐中搅拌30min,开启卸料门卸料，冷却装袋；

(2)挤出造粒：将双螺杆挤出机转速调制200～250r/min,温度调至150～180℃，采用低温水切造粒，甩干，在温度110℃下烘干4h，冷却装袋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该用于PU革鞋面免刷胶粘合的注塑鞋底料设置有混合胶料、增塑剂、相容剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、硬脂酸和碳酸钙，通过将混合胶料、增塑剂、相容剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、硬脂酸和碳酸钙按配比进行混合搅拌后得到的注塑鞋底料采用独特的配合体系，增容体系和增塑体系，能够使注塑鞋底料与PU革材质的鞋面在不刷胶的情况下实现良好的粘合，并且底料软硬度可以在较大的范围内调控，避免了对现有加工设备的改造升级，底料可以多次重复利用，节约资源，提高生产效率和良品率，降低生产成本，提高产品质量的稳定性，解决了传统注塑鞋底料与PU革粘合强度差，导致生产成本较高和生产效率较低的问题；

附图说明

图1为本发明的方法流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：注塑鞋底料包括以下重量份的原料：混合胶料100份，30～40份增塑剂，10～20份相容剂，1～3份抗氧剂，1～3份紫外线吸收剂，1～3份硬脂酸，5～15份碳酸钙，增塑剂包括环烷油，环烷油属于操作油(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油馏分，使用环烷油用作橡胶的增塑剂和填充操作油，能改善橡胶的可塑性和弹性。

混合胶料中TPU为60～80份，混合胶料中SBS为20～40份。

SBS为热塑性丁苯橡胶SBS3411、热塑性丁苯橡胶SBS1301、热塑性丁苯橡胶SBS3546、热塑性丁苯橡胶SBS1401中的至少一种，SBS热塑性丁苯橡胶是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，称为热塑性丁苯嵌段共聚物或热塑性丁苯橡胶，简称SBS。

TPU为热塑性聚氨酯弹性体橡胶UT7-70AU、热塑性聚氨酯弹性体橡胶UT6-85AU、热塑性聚氨酯弹性体橡胶3685AU、热塑性聚氨酯弹性体橡胶3690AU中的至少一种，热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000～6000)的聚酯或聚醚，B为含2～12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是二异氰酸酯，热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性，在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能，聚氨酯热塑性弹性体突出的特点是耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能，通过添加TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶可以显著的提升注塑鞋底料的耐磨性、弹性和耐环境性等性能。

相容剂为马来酸酐接枝SBS、马来酸酐接枝POE、马来酸酐接枝EPDM中的至少一种，选择马来酸酐做为单体，在合适的温度下可以与其他材料进行接枝。

包括如下步骤：

(1)所用材料混和：将混合胶料加入到搅拌罐中，转速调至30～50r/min,温度40～50℃，搅拌1～2min,加入增塑剂继续搅拌8～10min,将剩余原料加入搅拌罐中搅拌30min,开启卸料门卸料，冷却装袋；

(2)挤出造粒：将双螺杆挤出机转速调制200～250r/min,温度调至150～180℃，采用低温水切造粒，甩干，在温度110℃下烘干4h，冷却装袋。

工作原理：按重量份数计，称取TPU60份、SBS140140份、相容剂EPDM接枝马来酸酐15份、环烷油30份、抗氧剂10103份、紫外线吸收剂二苯甲酮3份、硬脂酸2份、碳酸钙10份，将TPU、SBS置于搅拌罐中混合均匀后加入环烷油，待环烷油充份吸收后，将剩余材料加入搅拌罐中搅拌均匀后，转移至双螺杆挤出机中挤出造粒将双螺杆挤出机转速调制200～250r/mim,温度调至150～180℃，采用低温水切造粒，甩干，在温度110℃下烘干4h，冷却，制样测试。

将通过上述方法所得的注塑鞋底料进行性能测试，具体测试方法如下：

拉伸性能测试测试方法：按照GB/T528-2009方法制备样品，设定拉力机的拉伸速率500mm/min；

撕裂强度测试方法：按照GB/T529-2008方法制备样品，设定拉伸速率500mm/min。

邵氏A硬度测试测试方法：按照GB/T531.1-2008采用高铁股份有限公司GJ-GS-MB邵氏硬度计测试，测试温度设置为室温；

剥离强度测试方法：按照GB/T2792-2014方法制备样品设定拉力机的拉伸速率500mm/min。

表1：性能测试表

由表1测试结果可知，本发明所得注塑鞋底料具有良好的力学性能和与PU革表面具有良好的粘合作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。