一种导轨安装精度对比验证方法及导轨安装方法

技术领域

本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种导轨安装精度对比验证方法及导轨安装方法。

背景技术

现有的印刷电路板钻孔机主要以六轴数控钻孔机为主，钻孔机上6个工位同时加工，加工效率高。六轴数控钻孔机的床身都较长，因此Y轴导轨安装面的加工难度也较大。现有的Y轴导轨基本都直接安装在床身，而Y轴导轨的安装精度对印刷电路板加工的精确性至关重要，因此在钻孔机过程制造中，需要对Y轴导轨的安装精度进行验证，以判断其是否达到要求。导轨的安装精度主要是检测导轨安装后的直线度是否满足要求，而影响导轨的安装直线度主要有以下因素：①导轨安装面精度；②选用的导轨自身精度、尺寸；③压块对导轨安装的影响。设计一种验证方法，从以上3个影响因素着手，对导轨的安装精度进行对比验证，可以为机床选择相匹配的导轨，既能保证导轨的安装精度，又能节约成本。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明的目的之一是提供一种导轨安装精度对比验证方法，该方法通过在机床上设置验证工具，得到适合机床导轨的安装面精度，以及机床导轨的安装过程中是否需要增加压块。

一种导轨安装精度对比验证方法，所述方法采用一种对比验证工具来完成，所述工具包括安装在机床床身上的安装块，所述安装块上设有安装位，所述安装位一侧设有靠肩、与靠肩相对的一侧可拆卸设有压块；该方法包括以下步骤：

在机床床身上安装多个安装块，各个安装块的安装位对应不同的安装面精度；将X导轨分别安装在不同的安装块上，获取X导轨在不同安装块上的安装精度数据集C；通过比对分析，得出适配A导轨的最低安装面精度；

记录X导轨安装在其中一个安装块上的第一安装精度A1，放置N小时后记录X导轨安装在该安装块上的第二安装精度A2；对比A1与A2的差值ΔA’，若ΔA’大于设定的第一阈值，则判定X导轨安装在该安装块上时需要增加压块。

在本发明较佳的技术方案中，该方法还包括：

在其中一块安装块上安装不同的导轨；

获取不同的导轨在该安装块上的安装精度数据；

根据获取的安装精度数据筛选出满足该安装块安装精度要求的合格导轨；

选取合格导轨中精度最低数值作为该安装块适配的最低精度导轨。

在本发明较佳的技术方案中，所述根据获取的安装精度数据筛选出满足该安装块安装精度要求的合格导轨，包括：

获取安装块与导轨的安装精度要求值；

从安装精度数据中筛选出高于安装精度要求值的数据。

在本发明较佳的技术方案中，所述获取X导轨在不同安装块上的安装精度数据集C，包括：

将X导轨安装在不同的安装块上；

微调X导轨的安装精度，直至安装精度提升小于第二阈值；

放置N小时后记录X导轨在各安装块上的安装精度数据，作为安装精度数据集C。

在本发明较佳的技术方案中，所述通过比对分析，得出适配第一导轨的最低安装面精度，包括：

将安装精度数据集C中的安装精度数据与X导轨安装精度要求数据进行比对；

筛选出满足X导轨安装精度要求的合格安装块；

选取合格安装块中的安装面精度最低值作为X导轨适配的最低安装面精度。

在本发明较佳的技术方案中，所述N的取值范围为24-72。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一阈值、第二阈值的值因为导轨、安装块的不同而不同。

本发明的目的之二是提供一种导轨安装方法，所述方法采用如上所述的对比验证方法来验证导轨的安装精度，该方法包括以下步骤：

在机床上安装安装块；

在安装块上安装导轨，记录导轨的第一安装精度A1；

放置N小时后，再次记录导轨的第二安装精度A2；

比较A1、A2，若A1与A2的差值ΔA’小于第一阈值，则导轨安装完成；若A1与A2的差值ΔA’大于第一阈值，则在安装块上安装压块，并使压块抵持在导轨上。

该方法可以提高导轨在机床上的安装精度，使得机床的安装能够满足生产加工需求。

在本发明较佳的技术方案中，增加压块后，记录导轨的第三安装精度A3；

放置N小时后，再次记录导轨的第四安装精度A4；

比较A3、A4，若A3与A4的差值ΔA”小于第一阈值，则导轨安装完成；若A3与A4的差值ΔA”大于第一阈值，则更换不同精度的导轨。

在本发明较佳的技术方案中，所述安装块通过螺钉固定在机床上，所述压块通过螺钉固定在安装块上。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种导轨安装精度对比验证方法，该方法通过对比验证工具来实现，通过在机床上设置安装块，在安装块上设置压块，进行多组实验。通过获取同一精度的导轨在不同安装面的安装精度数据，对比得到适配导轨的安装面精度，提高导轨在机床上的安装精度。通过对比导轨安装前后的数据，对比得到导轨的安装过程是否需要安装压块。该方法可以得到导轨合适的安装面精度要求，可以为机床的导轨安装提供数据支持，有利于提高导轨在机床上的安装精度。

本发明还提供了一种导轨安装方法，该方法通过对比导轨安装前后的安装精度数据，判断得到导轨的安装是否满足要求，可以保证导轨安装在机床上后能正常高效工作。

附图说明

图1是本发明提供的导轨安装精度对比验证方法的流程图；

图2是本发明提供的导轨安装方法的流程图；

图3是本发明提供的对比验证工具的结构示意图。

附图标记：

1、机床；2、安装块；3、压块；4、靠肩；5、导轨；6、安装位。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然附图中显示了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“该”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本发明可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1、图3所示，一种导轨安装精度对比验证方法，所述方法采用一种对比验证工具来完成，所述工具包括安装在机床1床身上的安装块2，所述安装块2上设有安装位6，所述安装位6一侧设有靠肩4、与靠肩4相对的一侧可拆卸设有压块3。需要说明的是，安装块2通过螺钉固定在机床1上，安装块2上通常是设有靠肩4的，靠肩4可以支撑导轨5的安装，但是导轨5与靠肩4之间的接触过多，容易导致导轨5安装后偏移，最终导致导轨5的安装精度不能满足需求。

该方法包括以下步骤：

S100、在机床1床身上安装多个安装块2，各个安装块2的安装位6对应不同的安装面精度；将X导轨5分别安装在不同的安装块2上，获取X导轨5在不同安装块2上的安装精度数据集C；通过比对分析，得出适配A导轨5的最低安装面精度；该数据集中至少包括三组数据，即至少一条导轨5对应安装在三块的不同安装块2上。具体方法如下：

将安装精度数据集C中的安装精度数据与X导轨5安装精度要求数据进行比对；

筛选出满足X导轨5安装精度要求的合格安装块2；

选取合格安装块2中的安装面精度最低值作为X导轨5适配的最低安装面精度。

S200、记录X导轨5安装在其中一个安装块2上的第一安装精度A1，放置N小时后记录X导轨5安装在该安装块2上的第二安装精度A2；对比A1与A2的差值ΔA’，若ΔA’大于设定的第一阈值，则判定X导轨5安装在该安装块2上时需要增加压块3。

S300、在其中一块安装块2上安装不同的导轨5；获取不同的导轨5在该安装块2上的安装精度数据；根据获取的安装精度数据筛选出满足该安装块2安装精度要求的合格导轨5；选取合格导轨5中精度最低数值作为该安装块2适配的最低精度导轨5。此处不同的导轨5至少包括三条精度等级不同的导轨5。导轨5的精度等级越高，则制造成本越高。通过该方法选出适合选定安装块2的最低精度导轨5，有利于在满足生产需求的同时降低机床1的成本。

需要说明的是，本申请中的X导轨5并不是指具体的X型号导轨5，而是为了表述方便所采用的表述方式。而在本申请中，导轨5的安装精度主要是通过导轨5安装后的直线度体现，导轨5的直线度可以通过自准直仪测量，如何测量为本领域的现有技术，因此，发明人不对其进行赘述。

本申请中的N＞24，即在24小时后再次测量记录导轨5在机床1上的安装精度。由于导轨5是通过螺钉固定在机床1上的，而机床1上设有靠肩4，由于导轨5的长度较长，导轨5通过螺钉安装在机床1上时不能保证靠肩4对导轨5不受到靠肩4的挤压、移位。因此需要在导轨5初次安装完成后静置24小时以上再次测量导轨5的安装精度，这可以保证导轨5的安装精度数据准确。如无特别说明，本申请中的所述N的取值范围为24-72。

上述的一种导轨5安装精度对比验证方法，该方法通过对比验证工具来实现，通过在机床1上设置安装块2，在安装块2上设置压块3，进行多组实验。通过获取同一精度的导轨5在不同安装面的安装精度数据，对比得到适配该导轨5的安装面精度，提高导轨5在机床1上的安装精度。通过对比导轨5安装前后的数据，对比得到导轨5的安装过程是否需要安装压块3。该方法可以得到导轨5合适的安装面精度要求，可以为机床1的导轨5安装提供数据支持，有利于提高导轨5在机床1上的安装精度。

进一步地，所述根据获取的安装精度数据筛选出满足该安装块2安装精度要求的合格导轨5，包括：

获取安装块2与导轨5的安装精度要求值；

从安装精度数据中筛选出高于安装精度要求值的数据。

在工程应用中，每一块安装块2都有对应的导轨5安装精度要求，即满足该要求的安装精度值，导轨5安装在机床1上才能正常工作。安装精度越高，数值越小，在实际应用中，测量得到某款导轨5的安装精度小于安装精度要求值，则该导轨5的安装精度是能得到需求的。

进一步地，所述获取X导轨5在不同安装块2上的安装精度数据集C，包括：

将X导轨5安装在不同的安装块2上；

微调X导轨5的安装精度，直至安装精度提升小于第二阈值；

放置N小时后记录X导轨5在各安装块2上的安装精度数据，作为安装精度数据集C。

进一步地，所述第一阈值、第二阈值的值因为导轨5、安装块2的不同而不同。第一阈值和第二阈值可以通过实验得到，也可以通过生产经验得到。

如图2所示，本发明还提供一种导轨安装方法，所述方法采用如上所述的对比验证方法来验证导轨的安装精度，该方法包括以下步骤：

S10、在机床1上安装安装块2；安装块2通过螺钉固定在机床1上。

S20、在安装块2上安装导轨5，记录导轨5的第一安装精度A1；

S30、放置N小时后，再次记录导轨5的第二安装精度A2；

S40、比较A1、A2，若A1与A2的差值ΔA’小于第一阈值，则导轨5安装完成；若A1与A2的差值ΔA’大于第一阈值，则在安装块2上安装压块3，并使压块3抵持在导轨5上。

通过对比两次测量的数据，可以知道导轨5安装后安装块2上后是否移位，A1与A2的差值ΔA’小于第一阈值，则导轨5安装后没有移位或者是处于可接受的移位范围中。A1与A2的差值ΔA’大于第一阈值，则导轨5安装后发生较大的移位，导轨5安装后会影响导轨5上的设备的正常运行，因此需要增加压块3对导轨5进行纠正。

进一步地，该方法还包括：

S50、增加压块3后，记录导轨5的第三安装精度A3；

S60、放置N小时后，再次记录导轨5的第四安装精度A4；

S70、比较A3、A4，若A3与A4的差值ΔA”小于第一阈值，则导轨5安装完成；A3与A4的差值ΔA”大于第一阈值，则更换不同精度的导轨5。

进一步地，所述安装块2通过螺钉固定在机床1上，所述压块3通过螺钉固定在安装块2上。

如果安装压块3后，导轨5还是会移位，即A3与A4的差值ΔA”大于第一阈值，那么说明该导轨5与该安装块2不匹配，需要更换不同精度等级的导轨5。

通过该方法，可以保证导轨5在安装块2或机床1上的安装精度，保证导轨5安装后导轨5上的设备能正常运行。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。