密封毛条边沿开槽装置及方法

技术领域

本发明涉及密封毛条生产领域，尤其涉及一种密封毛条边沿开槽装置及方法。

背景技术

门窗密封毛条是由优质无规聚丙烯为原料制成底板，与硅化丙纶丝及聚丙烯胶片合成，产品设计独特，并通过了国家建材测试中心检测合格，是应用于门、窗、家具、吸尘器等密封的高档产品。

具体的，门窗上的卡槽为T型结构，密封毛条的底板配合在卡槽中，密封毛条底板的宽度大于卡槽槽口的宽度，形成定位。密封毛条的密封丝通过卡槽的槽口延伸至卡槽外侧，以达到密封效果。现有密封毛条在生产时，底板被切割成条状结构即四边形结构，然后密封丝采用超声波焊接方式固定在底板上。该结构下的密封毛条嵌装至门窗卡槽中时，需要将密封毛条的两个边沿即底板对应密封丝两侧的部位通过挤压变形的方式卡入到卡槽中。由于底板上需要变形压入卡槽的边沿长度较大，即沿底板长度方向延伸的一整条完整边沿，导致底板边沿变形所需的压力相对较大，同时也容易导致底板边沿在弯折过程中被折损的问题。因此，现有市面上亟需一种能够生出便于密封毛条嵌装至门窗卡槽中的设备或方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种密封毛条边沿开槽装置及方法，能够在底板的边沿位置上开设槽口，以便于底板卡入到门窗的卡槽中。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种密封毛条边沿开槽装置，其特征是：依次包括：

毛条出料架，用于毛条卷架设并且出料；

开槽模组，具有两个沿毛条传送方向排列的开槽机构，两个开槽机构镜像设置，以分别在密封毛条的底板两侧上开槽；以及

牵拉机构，具有对毛条夹紧、牵拉的牵拉槽。

优选的，所述开槽机构包括：

模板组，所述模板组包括左右分布的动板和定板，动板朝向定板的侧面位于定板朝向动板的侧面的上方，并且形成供毛条底板其中一边沿经过的通道，在动板朝向定板的侧面上具有冲槽凸起，在定板朝向动板的侧面上具有避让冲槽凸起的避让槽；

动模和驱动部件，所述动模供动板安装定位，所述驱动部件与动模连接，以通过动模带动动板相对于定板移动，以对经过通道的毛条底板开槽。

优选的，所述定板朝向动板一侧的边沿上设置有与通道同向延伸的导向槽，所述导向槽的侧壁上具有供毛条底板的边沿延伸至通道中的开口。

优选的，所述动板上具有朝向定板延伸的导向滑条，所述动模上具有供导向滑条配合的导向滑槽，在动模和动板之间设置有带动动模在导向滑槽中移动的定位栓。

优选的，所述动模上具有螺纹孔，所述定位栓螺纹配合在螺纹孔中，并且定位栓的端部与动板轴向限位配合。

优选的，所述定板上固定有定模，所述定模上设置有导向柱，所述动模上设置有与导向柱配合的导向板，在导向柱上套设有带动动模上移的复位弹簧。

一种密封毛条边沿开槽方法，其特征是：包括：

送料，将密封毛条送出；

牵引，被送出的密封毛条采用牵拉机构牵拉，实现毛条的间断式传送；

开槽，在密封毛条的传送方向上采用两个开槽机构对密封毛条的毛条底板的两侧分别开槽。

本发明的优点为：在密封毛条的毛条底板边沿位置上开设出槽口，以便于毛条底板在门窗卡槽中的嵌装。

附图说明

图1为本实施例所提供的密封毛条边沿开槽装置的示意图；

图2为本实施例所提供的位于前侧的开槽机构的示意图；

图3为本实施例所提供的位于后侧的开槽机构的示意图；

图4为本实施例所提供的密封毛条在导向槽中的示意图；

图5为本实施例所提供的模板组的示意图；

图6为本实施例所提供的模板组处于分离状态的俯视图；

图7为本实施例所提供的模板组处于组合状态的俯视图；

图8为本实施例所提供的开有槽口的密封毛条的俯视图。

具体实施方式

结合图1至图8对本发明密封毛条边沿开槽装置作进一步的说明。

一种密封毛条边沿开槽装置，其特征是：包括工作台1以及依次设置在工作台1上的：毛条出料架2，用于毛条卷3架设并且出料。开槽模组，具有两个沿毛条传送方向排列的开槽机构4，两个开槽机构4镜像设置，以分别在密封毛条两侧的底板45上开槽。牵拉机构5，具有对毛条夹紧、牵拉的牵拉槽。

具体的如图2,4,5,6所示，所述开槽机构4包括底板45、模板组41、动模42以及驱动部件44。所述模板组41包括左右分布在底板45上的动板411和定板412，定板412通过螺栓固定在底板45上，动板411朝向定板412的侧面位于定板412朝向动板411的侧面的上方，并且形成供毛条底板311其中一边沿3111经过的通道46，在动板411朝向定板412的侧面上具有冲槽凸起4111，在定板412朝向动板411的侧面上具有避让冲槽凸起4111的避让槽4121。所述动模42供动板411安装定位，所述驱动部件44为气缸，所述气缸的缸体安装于工作台1的下表面，气缸的活塞杆穿过工作台1、底板45以及动板411与动模42连接，以通过动模42带动动板411相对于定板412移动，即带动冲槽凸起进入到避让槽中，以对经过通道46的毛条底板311开槽。

为了便于传送中的密封毛条中的毛条底板311的边沿3111稳定经过通道46，所述定板412朝向动板411一侧的边沿上设置有对密封毛条31导向传送的导向槽4122，所述导向槽4122朝向通道46的侧壁上具有供毛条底板311的边沿3111延伸至通道46中的开口4123。即，在密封毛条31被送出毛条卷3后，密封毛条即进入到开槽机构4的导向槽4122中。

该导向槽4122为倒U形结构，在导向槽4122背向通道46的侧壁上具有弯折的连接壁，导向槽4122通过该连接壁以及对应的螺栓固定在定板412上。该导向槽4122在对密封毛条导向时，密封毛条的毛条底板311背向通道46的一侧抵靠在导向槽4122的内壁4124上，同时密封毛条上的密封丝也位于导向槽4122中，避免密封丝影响到冲槽凸起4111在毛条底板311上冲槽。

所述动板411上具有朝向定板412延伸并且为T形结构的导向滑条，所述动模42的底壁上具有供导向滑条配合的导向滑槽，在动模42和动板411之间设置有带动动板411在导向滑槽中移动的定位栓422，在动板411上开设有对气缸的活塞杆进行避让的腰型孔。所述动模42上通过螺栓连接有一板体421，板体421上具有螺纹孔，所述定位栓422螺纹配合在螺纹孔中，并且定位栓422的端部与动板411轴向限位配合。转动定位栓后即可带动动板在动模上移动，以调整通道46的宽度，从而调整在毛条底板上开槽的深度。

定位栓422的端部具有直径大于定位栓422杆体直径的限位头，在动板411上具有供限位头配合的T形槽4112，形成轴向限位周向可转动结构。转动定位栓后，能够带动动板相对于顶板移动，以调节毛条底板上开槽的深度。

所述定板上固定有定模43，定模43上设置有导向柱431，所述动模42上设置有与导向柱431配合的导向板423，在导向柱431上套设有复位弹簧。复位弹簧的上端抵靠在导向板423上，下端抵靠在定模43上。当动模42被气缸下拉完成开槽动作后，复位弹簧处于被压缩状态，因此能够带动动模42上移、复位，以便于下一开槽动作。

所述牵拉机构5包括位于密封毛条两侧的两组滚轮组，每组滚轮组中均包括沿密封毛条传送方向排列的两个滚轮和绕设在两个滚轮之间的传送带，两组滚轮组中的两个传送带之间形成对密封毛条夹紧、牵拉的牵拉槽。即密封毛条中的密封丝位于两个传送带之间被两个传送带夹紧，毛条底板311位于传送带的下方。电机通过滚轮带动传送带动作后即可拉动密封毛条移动。

毛条出料架2包括一架体以及位于架体上供毛条卷套装的辊轴，为现有技术，所以本实施例不作详细说明。

一种密封毛条边沿开槽方法，其特征是：包括：送料，将密封毛条送出；牵引，被送出的密封毛条采用牵拉机构5牵引，实现毛条的间断式传送；开槽，在密封毛条的传送方向上采用两个开槽装置对密封毛条的底板311的两侧分别开槽。

开槽过程中，两个开槽机构4位于毛条底板311的前后位置上同时对毛条底板311开槽，能够降低毛条底板311在同一个位置上所受的压力，避免毛条底板311因压力过大而导致损坏的问题。开过时，密封毛条停止传送。

在具体使用时，将毛条卷3套装在毛条出料架2上的辊轴上，通过牵拉机构5的牵拉实现密封毛条的出料、传送。密封毛条在传送过程中，依次经过两个镜像开槽的开槽机构4，实现对毛条底板311两侧边沿的开槽。经过开槽后，毛条底板311上具有槽口6，能够显著降低毛条底板311嵌装至门窗卡槽中的便利性。

两个开槽机构4的镜像开槽即为两个开槽机构4反方向设置。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。