一种生产操作系统软管的自动推动切管机

技术领域

本发明涉及管道切割技术领域，具体为一种生产操作系统软管的自动推动切管机。

背景技术

软管是现代工业中的重要部件，软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm，小口径软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，波纹软管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点，塑料软管分两种，一种是完全气密、水密的，例如用于运载火箭的推进剂输送，煤气、热水器；另一种是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机、机床，而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝。

现有的生产操作系统软管的自动推动切管机并不具备完全自动化且可以有效防止出现层次不齐的切割方案，这样一来软管的切割加工便会变的更加麻烦，需要进行多次调整才可以加工出适当尺寸的软管，这种方式耗时耗力，不便于人们使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产操作系统软管的自动推动切管机，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产操作系统软管的自动推动切管机，包括底板和固定箱，所述底板顶部的中部与固定箱的底部固定连接，所述固定箱内腔底部的中部固定连接有固定架，并且固定架的顶部固定连接有固定板，并且固定板表面的顶部和底部均固定连接有驱动轮，所述驱动轮正表面的中部且位于固定板正表面的顶部和底部均固定连接有第一皮带轮，所述固定箱的内壁与固定架之间的底部通过电机底座固定连接有驱动电机，并且驱动电机的输出轴上固定连接与第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间传动连接，所述驱动轮外表面的两侧均滑动连接有支撑块，并且两个支撑块之间的中部均通过转动轴固定连接。

优选的，所述两个支撑块之间的顶部和底部且位于驱动轮的一侧均固定连接有连接板，并且两个连接板表面的中部贯穿有螺纹钉，并且支撑块顶部的中部固定连接有吸盘。

优选的，所述螺纹钉的底部贯穿驱动轮并延伸至驱动轮的内壁，两个所述螺纹钉均远离驱动轮的一端分别固定连接有刀头和刀座。

优选的，所述固定箱右侧的顶部固定连接有转盘，并且转盘的表面缠绕设置有软管，所述软管的左端贯穿固定箱并延伸至固定箱的内腔。

优选的，所述软管外表面的顶部和底部且位于固定箱内腔的右侧均滑动连接有限位轮，并且两个限位轮之间的中部固定连接有伸缩杆，两个所述限位轮的表面固定连接有加固架，并且加固架的右侧固定箱内壁的右侧固定连接。

优选的，所述固定箱内腔底部的中部固定连接有挡板，并且挡板的左侧与固定箱内壁的左侧均固定连接有摩擦板。

优选的，所述挡板与固定箱内壁之间的底部固定连接有液压杆，并且液压杆的顶端固定连接有夹固壳，所述夹固壳的顶部和底部均固定连接有推动杆，并且推动杆的伸缩端固定连接有活动板。

优选的，所述活动板的一侧与夹固壳的表面滑动连接，并且活动板的另一侧固定连接有与软管所适配的夹具，所述夹固壳左侧的中部贯穿有电动推杆，所述电动推杆的右端贯穿夹固壳并延伸至夹固壳的背部。

(三)有益效果

本发明提供了一种生产操作系统软管的自动推动切管机具备以下有益效果：

(1)、该生产操作系统软管的自动推动切管机，可以实现完全自动化进行软管加工，而且能够适应多种不同尺寸的软管，实现了推进和切割的同时进行，让整体软管加工变的更加简单，而且不用担心切管机制成的软管尺寸不一致，还可以针对软管的切割面进行打磨，使其更光滑，让加工品质更强，同样还节省了人工，实现智能化，而且整个切割推动组件便于拆卸，可以根据使用需求进行调整，这便于人们使用。

(2)、该生产操作系统软管的自动推动切管机，可以在软管进入切割前对软管本体进行校正，防止其存在形变等弯曲的情况，这样一来后续进入切割组件的软管则会更加笔直，而且也不用担心其弯折导致影响切割性能的问题，而且软管不存在弯折状态后，其推动钻组件便可以与软管表面完全贴合，让推动力最大化，从而实现提高工作效率的目的，这便于人们使用。

附图说明

图1为本发明中结构的主视图；

图2为本发明中驱动轮结构的示意图；

图3为本发明中螺纹钉结构的示意图；

图4为本发明中伸缩杆结构的示意图；

图5为本发明中电动推杆结构的示意图。

图中，1-底板、2-固定箱、3-固定架、4-固定板、5-驱动轮、6-第一皮带轮、7-驱动电机、8-第二皮带轮、9-支撑块、10-转动轴、11-连接板、12-螺纹钉、13-刀头、14-刀座、15-转盘、16-软管、17-限位轮、18-伸缩杆、19-加固架、20-挡板、21-摩擦板、22-液压杆、23-夹固壳、24-推动杆、25-活动板、26-电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种生产操作系统软管的自动推动切管机，包括底板1和固定箱2，底板1顶部的中部与固定箱2的底部固定连接，固定箱2内腔底部的中部固定连接有固定架3，并且固定架3的顶部固定连接有固定板4，并且固定板4表面的顶部和底部均固定连接有驱动轮5，驱动轮5正表面的中部且位于固定板4正表面的顶部和底部均固定连接有第一皮带轮6，固定箱2的内壁与固定架3之间的底部通过电机底座固定连接有驱动电机7，并且驱动电机7的输出轴上固定连接与第二皮带轮8，第一皮带轮6与第二皮带轮8的表面之间传动连接，驱动轮5外表面的两侧均滑动连接有支撑块9，并且两个支撑块9之间的中部均通过转动轴10固定连接。

本发明中，两个支撑块9之间的顶部和底部且位于驱动轮5的一侧均固定连接有连接板11，并且两个连接板11表面的中部贯穿有螺纹钉12，并且支撑块9顶部的中部固定连接有吸盘。

本发明中，螺纹钉12的底部贯穿驱动轮5并延伸至驱动轮5的内壁，两个螺纹钉12均远离驱动轮5的一端分别固定连接有刀头13和刀座14。

本发明中，固定箱2右侧的顶部固定连接有转盘15，并且转盘15的表面缠绕设置有软管16，软管16的左端贯穿固定箱2并延伸至固定箱2的内腔。

本发明中，软管16外表面的顶部和底部且位于固定箱2内腔的右侧均滑动连接有限位轮17，并且两个限位轮17之间的中部固定连接有伸缩杆18，两个限位轮17的表面固定连接有加固架19，并且加固架19的右侧固定箱2内壁的右侧固定连接。

本发明中，固定箱2内腔底部的中部固定连接有挡板20，并且挡板20的左侧与固定箱2内壁的左侧均固定连接有摩擦板21。

本发明中，挡板20与固定箱2内壁之间的底部固定连接有液压杆22，并且液压杆22的顶端固定连接有夹固壳23，夹固壳23的顶部和底部均固定连接有推动杆24，并且推动杆24的伸缩端固定连接有活动板25。

本发明中，活动板25的一侧与夹固壳24的表面滑动连接，并且活动板25的另一侧固定连接有与软管16所适配的夹具，夹固壳23左侧的中部贯穿有电动推杆26，电动推杆26的右端贯穿夹固壳24并延伸至夹固壳24的背部。

使用时，首先将需要加工的软管16防止在转盘15的表面，然后将其塞入固定箱2的内腔，接着启动驱动电机7，驱动电机7通过第二皮带轮8和皮带带动第一皮带轮6转动，来驱动两个驱动轮5转动，这样一来，驱动轮5表面支撑块9上的吸盘便吸附主软管向前传送，同时位于后侧的两个限位轮17将软管16夹在中间，然后两个限位轮17的转动来辅助推动软管16的同时，对软管16的形状进行限定，当驱动轮5的表面旋转一圈后，其表面的刀头13便会转动至靠近软管16，然后持续驱动，刀头13与刀座14接触，对两者中间的软管16进行切断，然后驱动轮5外表面的吸盘则会继续吸附后侧的软管16进行推动，来实现自动化加工，切割后的软管16向前推送，推送至两个夹具之间后液压杆22会启动，带动软管16的两侧在摩擦板21的表面进行打磨，液压杆22收缩至最低端后，电动推杆26会启动，来推动软管16，使其从固定箱2背部开设的出料口中排出即可，当液压杆22复位时，下一截软管16已经切割好，待其再次塞入夹具便再次进行打磨，两个夹具之间的距离通过推动杆24调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。