一种电路板冲压模具

技术领域

本发明涉及电路板加工技术领域，具体是一种电路板冲压模具。

背景技术

随着科学技术的进步和各类电器的增多，对电路板的需求量也逐渐变大。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

但是现有的电路板冲压模具在对电路板冲压完成后，还需要人工将加工后的电路板取下来，比较费时费力，不仅降低了工作效率，还增加了人工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电路板冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板冲压模具，包括升降机构和工作平台，所述升降机构包括伸缩件和冲压块，所述伸缩件上方与冲压块连接，所述工作平台上设置有下模具本体，所述冲压块位于下模具本体上方，还包括:

位于升降机构上的齿条板，所述齿条板与伸缩件连接；

位于下模具本体上的下料组件，所述下料组件包括丝杆、传动齿轮和推料板，所述传动齿轮固定套设在丝杆上，所述齿条板与传动齿轮啮合连接，所述推料板活动套设在丝杆上；

位于下模具本体上的限位组件，所述限位组件包括限位板、转轴、牵引绳和复位弹簧，所述限位板两侧通过转轴连接下模具本体，所述推料板通过牵引绳连接转轴，所述复位弹簧活动套设于转轴上。

作为本发明进一步的方案：所述工作平台上还设置有导轨，所述丝杆安装在导轨内，所述传动齿轮安装在丝杆上外露于导轨的一端，所述工作平台上方还开设有安装槽，所述转轴转动连接在安装槽内，所述安装槽和导轨之间开设有过线孔，所述牵引绳贯穿于过线孔内。

作为本发明再进一步的方案：所述下料组件还包括滑块和连接板，所述滑块侧壁通过连接板连接推料板，所述连接板滑动连接在导轨侧壁开设的导向槽内，所述牵引绳的一端与滑块固定连接，所述滑块与丝杆螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：还包括转动臂和卷绕轮，所述转动臂和卷绕轮均位于安装槽内，所述转动臂固定连接在限位板两侧，所述转动臂上远离限位板的一端固定套设在转轴上，所述卷绕轮还套设在转轴上，所述牵引绳的另一端卷绕于卷绕轮上。

作为本发明再进一步的方案：所述升降机构还包括升降板、固定板和承载架，所述升降板固定连接在固定板两侧，所述齿条板固定连接在升降板上，所述冲压块固定连接在固定板上，所述伸缩件的一端固定连接在承载架上，所述伸缩件的另一端与升降板连接。

作为本发明再进一步的方案：所述工作平台还包括集渣壳体，所述集渣壳体设置有于下模具本体下方，所述下模具本体表面开设有与集渣壳体连通的落料孔。

作为本发明再进一步的方案：所述推料板和限位板对称分布于下模具本体的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：加工完成后，伸缩件带动冲压块和齿条板上升，上升的齿条板通过与传动齿轮啮合连接的方式能够带动丝杆旋转，旋转的丝杆能够带动推料板和电路板一起朝着靠近限位板的方向运动，此时复位弹簧的反向弹力能够带动转轴旋转，旋转的转轴能够带动推料板向上旋转，旋转的推料板离开下模具本体表面，从而使推料板将电路板从下模具本体上推下去，具备自动下料和工作效率高的特点。

附图说明

图1为本发明实施例一种电路板冲压模具的结构示意图。

图2为本发明实施例中工作平台的立体图。

图3为本发明实施例中下料组件的立体图。

图4为本发明实施例中限位组件的立体图。

图5为本发明实施例中下料组件和限位组件的第一装配图。

图6为本发明实施例中齿条板、下料组件和限位组件的装配图。

图7为本发明实施例中下料组件和限位组件的第二装配图。

图中：1-升降机构、11-伸缩件、12-升降板、13-固定板、14-冲压块、15-齿条板、16-承载架、2-工作平台、21-下模具本体、22-集渣壳体、23-落料孔、24-导轨、25-导向槽、26-安装槽、3-下料组件、31-丝杆、32-传动齿轮、33-推料板、34-滑块、35-连接板、4-限位组件、41-限位板、42-转动臂、43-转轴、44-卷绕轮、45-牵引绳、46-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至图6，本实施例提供了一种电路板冲压模具，包括升降机构1和工作平台2，所述升降机构1包括伸缩件11和冲压块14，所述伸缩件11上方与冲压块14连接，所述工作平台2上设置有下模具本体21，所述冲压块14位于下模具本体21上方，还包括:

位于升降机构1上的齿条板15，所述齿条板15与伸缩件11连接；

位于下模具本体21上的下料组件3，所述下料组件3包括丝杆31、传动齿轮32和推料板33，所述传动齿轮32固定套设在丝杆31上，所述齿条板15与传动齿轮32啮合连接，所述推料板33活动套设在丝杆31上；

位于下模具本体21上的限位组件4，所述限位组件4包括限位板41、转轴43、牵引绳45和复位弹簧46，所述限位板41两侧通过转轴43连接下模具本体21，所述推料板33通过牵引绳45连接转轴43，所述复位弹簧46活动套设于转轴43上。

进一步的，所述工作平台2上还设置有导轨24，所述丝杆31安装在导轨24内，所述传动齿轮32安装在丝杆31上外露于导轨24的一端，所述工作平台2上方还开设有安装槽26，所述转轴43转动连接在安装槽26内，所述安装槽26和导轨24之间开设有过线孔，所述牵引绳45贯穿于过线孔内。

进一步的，所述下料组件3还包括滑块34和连接板35，所述滑块34侧壁通过连接板35连接推料板33，所述连接板35滑动连接在导轨24侧壁开设的导向槽25内，所述牵引绳45的一端与滑块34固定连接，所述滑块34与丝杆31螺纹连接。

进一步的，所述限位组件4还包括转动臂42和卷绕轮44，所述转动臂42和卷绕轮44均位于安装槽26内，所述转动臂42固定连接在限位板41两侧，所述转动臂42上远离限位板41的一端固定套设在转轴43上，所述卷绕轮44还套设在转轴43上，所述牵引绳45的另一端卷绕于卷绕轮44上。

进一步的，所述升降机构1还包括升降板12、固定板13和承载架16，所述升降板12固定连接在固定板13两侧，所述齿条板15固定连接在升降板12上，所述冲压块14固定连接在固定板13上，所述伸缩件11的一端固定连接在承载架16上，所述伸缩件11的另一端与升降板12连接。

进一步的，所述推料板33和限位板41对称分布于下模具本体21的两侧。

以上方案中，伸缩件11设计为液压杆，初始状态下，推料板33位于下模具本体21的一端，限位板41处于水平状态，且限位板41下方位于下模具本体21上表面，推料板33与限位板41之间夹持有电路板，但是推料板33与电路板还存在一定的间隙，且此时伸缩件11带动冲压块14移动至电路板上方一定的距离，伸缩件11再次带动冲压块14下降时能将电路板表面加工有冲压孔，伸缩件11再次下降的过程中，由于限位板41已经与下模具本体21上表面接触，因此限位板41并不会再次移动，但是推料板33会朝着远离电路板的方向移动一定的距离，是因为电路板在冲压时会发生一定的形变，推料板33的移动是起到避让或给电路板预留一定的形变空间的作用，加工完成后，伸缩件11带动冲压块14和齿条板15上升，上升的齿条板15通过与传动齿轮32啮合连接的方式能够带动丝杆31旋转，旋转的丝杆31能够带动推料板33和电路板一起朝着靠近限位板41的方向运动，此时复位弹簧46的反向弹力能够带动转轴43旋转，旋转的转轴43能够带动推料板33向上旋转，旋转的推料板33离开下模具本体21表面，从而使推料板33将电路板从下模具本体21上推下去，具备自动下料和工作效率高的特点。

当需要再次对电路板冲孔时，伸缩件11带动冲压块14和齿条板15下降，上升的齿条板15通过与传动齿轮32啮合连接的方式能够带动丝杆31反向旋转，反向旋转的丝杆31能够带动推料板33和电路板一起朝着远离限位板41的方向运动，此时推料板33能够通过牵引绳45克服复位弹簧46的弹力带动卷绕轮44和转轴43反向旋转，当推料板33移动至下模具本体21的一端时，限位板41恰好转动至与下模具本体21表面贴合的位置，此时便可以将待加工的电路板放置在下模具本体21表面，如此循环往复，具备工作效率高的特点。

请参阅图1至图4，作为本发明一种实施例，所述工作平台2还包括集渣壳体22，所述集渣壳体22设置有于下模具本体21下方，所述下模具本体21表面开设有与集渣壳体22连通的落料孔23。

以上方案中，电路板冲压后的废料通过落料孔23落入集渣壳体22内，便于后期对废料进行集中处理，防止废料落在地面上，具备便于清理的特点。

工作原理：初始状态下，推料板33位于下模具本体21的一端，限位板41处于水平状态，且限位板41下方位于下模具本体21上表面，推料板33与限位板41之间夹持有电路板，但是推料板33与电路板还存在一定的间隙，且此时伸缩件11带动冲压块14移动至电路板上方一定的距离，伸缩件11再次带动冲压块14下降时能将电路板表面加工有冲压孔，伸缩件11再次下降的过程中，由于限位板41已经与下模具本体21上表面接触，因此限位板41并不会再次移动，但是推料板33会朝着远离电路板的方向移动一定的距离，是因为电路板在冲压时会发生一定的形变，推料板33的移动是起到避让或给电路板预留一定的形变空间的作用，加工完成后，伸缩件11带动冲压块14和齿条板15上升，上升的齿条板15通过与传动齿轮32啮合连接的方式能够带动丝杆31旋转，旋转的丝杆31能够带动推料板33和电路板一起朝着靠近限位板41的方向运动，此时复位弹簧46的反向弹力能够带动转轴43旋转，旋转的转轴43能够带动推料板33向上旋转，旋转的推料板33离开下模具本体21表面，从而使推料板33将电路板从下模具本体21上推下去；

当需要再次对电路板冲孔时，伸缩件11带动冲压块14和齿条板15下降，上升的齿条板15通过与传动齿轮32啮合连接的方式能够带动丝杆31反向旋转，反向旋转的丝杆31能够带动推料板33和电路板一起朝着远离限位板41的方向运动，此时推料板33能够通过牵引绳45克服复位弹簧46的弹力带动卷绕轮44和转轴43反向旋转，当推料板33移动至下模具本体21的一端时，限位板41恰好转动至与下模具本体21表面贴合的位置，此时便可以将待加工的电路板放置在下模具本体21表面，如此循环往复，具备工作效率高的特点。

综上所述，加工完成后，伸缩件11带动冲压块14和齿条板15上升，上升的齿条板15通过与传动齿轮32啮合连接的方式能够带动丝杆31旋转，旋转的丝杆31能够带动推料板33和电路板一起朝着靠近限位板41的方向运动，此时复位弹簧46的反向弹力能够带动转轴43旋转，旋转的转轴43能够带动推料板33向上旋转，旋转的推料板33离开下模具本体21表面，从而使推料板33将电路板从下模具本体21上推下去，具备自动下料和工作效率高的特点。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。