一种灵芝加工用切片装置及其方法

技术领域

本发明涉及灵芝加工技术领域，尤其涉及一种灵芝加工用切片装置。

背景技术

灵芝，又称瑞草、林中灵、琼珍，是多孔菌科真菌灵芝的子实体。

它外形呈伞状，菌盖肾形、半圆形或近圆形，一般生长在湿度高且光线昏暗的山林中，主要生长在腐树或是其树木的根部。主要分布于中国浙江、黑龙江、吉林、安徽、江西、湖南、贵州、广东、福建等地。灵芝属高温性菌类，在15～35°C之间均能生长，适温为25～30°C，药理研究证明，灵芝有多方面的生物活性。

在灵芝入药前需要对其进行切割作业，而目前用于切割灵芝的切片装置使用时，大多数通过液压装置进行灵芝的推送，利用电机驱动切割刀进行切片，整套设备装置复杂，生产成本高，因此，针对该问题做出相应的改进。

发明内容

基于现有装置生产成本高的技术问题，本发明提出了一种灵芝加工用切片装置。

本发明提出的一种灵芝加工用切片装置，包括切割台，所述切割台顶部通过螺栓固定有电机，电机输出轴连接有直轴，直轴另一侧通过螺栓固定有切割刀，直轴上套设固定有第一齿轮，切割台顶部后端通过螺栓固定有两个固定块，两个固定块之间通过轴承转动连接有同一个转轴，转轴上套设固定有第二齿轮和第一带轮，第二齿轮和第一齿轮啮合连接，切割台顶部通过螺栓固定有底板，底板顶部两端均设置有侧板，侧板和底板之间设置有调节机构，两个侧板之间通过螺栓固定有同一个伸缩板，切割台顶部通过螺栓固定有安装板，安装板和伸缩板之间通过轴承转动连接有同一个丝杠，丝杠上套设固定有第二带轮，第二带轮和第一带轮上套设有同一个皮带，丝杠上贯穿螺纹连接有推料板，推料板设置于两个侧板之间，其中一个侧板内端面靠近第二带轮一侧通过螺栓固定有距离传感器，推料板和侧板之间设置有限位机构，切割刀位于底板边缘位置，切割台上设置有接料机构，推料板上设置有固定机构，切割台上设置有让位机构。

优选地，所述让位机构在切割台顶部开设有第一开口和第二开口，第一开口设置于切割刀正下方，第二开口设置于第一齿轮正下方。

优选地，所述限位机构在侧板内端面开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块内端面通过螺栓固定有伸缩杆，伸缩杆和推料板对应位置固定连接。

优选地，所述固定机构在推料板靠近切割刀一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块和第一滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧，第一滑块外侧通过螺栓固定有压板。

优选地，所述压板底部通过螺栓固定有多个凸块，凸块设置成球形。

优选地，所述接料机构在切割台顶部通过螺栓固定有接料台，接料台截面设置成U形，接料台设置于靠近第一开口位置，接料台两端内壁之间通过轴承转动连接有同一个接料板，接料台两端内壁均开设有第二滑槽，第二滑槽截面设置成弧形，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块和第二滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧，第二滑块和接料板之间通过螺栓固定连接。

优选地，所述底板上贯穿开设有第三开口，推料板底部通过螺栓固定有连接杆，连接杆设置成折线状，连接杆设置于第三开口内，连接杆顶部通过螺栓固定有多个第一顶块和第二顶块，第一顶块和第二顶块错位间隔分布，第一顶块截面设置成鱼嘴状，第二顶块设置成球形。

优选地，所述调节机构在底板顶部两侧对称开设有两个第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有两个第三滑块，第三滑槽内贯穿螺纹连接有双向螺杆，双向螺杆和第三滑块贯穿螺纹连接，第三滑块和侧板之间通过螺栓固定连接。

本发明还提出了一种灵芝加工用切片装置的切片方法，具体包括以下步骤：

S1、固定——将压板向上提起，将待切片的灵芝置放在压板下方，在第一弹簧的作用下，通过压板将灵芝压紧，并设置有凸块，凸块设置成球形，即可在避免对灵芝造成损伤的情况下，提高对灵芝的固定效果，同时，可根据灵芝大小，转动双向螺杆，继而带动第三滑块进行相互远离或靠近的移动，从而使得两个侧板之间的距离可调，从而使得灵芝沿直线方向推进；

S2、切片——启动电机，电机输出轴带动直轴、第一齿轮和切割刀转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，继而带动转轴和第一带轮转动，继而通过皮带带动第二带轮转动，继而带动丝杠转动，在螺纹作用下，带动推料板向切割刀一侧移动，从而达到自动推送和切片的效果；

S3、落料——切片被切断后，落到接料板上，同时，推料板带动连接杆移动，第一顶块和第二顶块与接料板发生碰撞，并在第二弹簧的作用下，使得接料板发生抖动，从而加速切片落料，第一顶块截面设置成鱼嘴状，第二顶块设置成球形，即可使得接料板发生不同幅度的抖动，从而进一步加速切片落料。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明中，通过设置推料板，将待切片的灵芝置放在推料板位置，启动电机，电机输出轴带动直轴、第一齿轮和切割刀转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，继而带动转轴和第一带轮转动，继而通过皮带带动第二带轮转动，继而带动丝杠转动，在螺纹作用下，带动推料板向切割刀一侧移动，从而达到自动推送和切片的效果。

2、本发明中，通过设置压板，将压板向上提起，将待切片的灵芝置放在压板下方，在第一弹簧的作用下，通过压板将灵芝压紧，并设置有凸块，凸块设置成球形，即可在避免对灵芝造成损伤的情况下，提高对灵芝的固定效果，同时，可根据灵芝大小，转动双向螺杆，继而带动第三滑块进行相互远离或靠近的移动，从而使得两个侧板之间的距离可调，从而使得灵芝沿直线方向推进。

3、本发明中，通过设置接料板，切片被切断后，落到接料板上，同时，推料板带动连接杆移动，第一顶块和第二顶块与接料板发生碰撞，并在第二弹簧的作用下，使得接料板发生抖动，从而加速切片落料，第一顶块截面设置成鱼嘴状，第二顶块设置成球形，即可使得接料板发生不同幅度的抖动，从而进一步加速切片落料。

附图说明

图1为本发明提出的一种灵芝加工用切片装置的俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种灵芝加工用切片装置的推料板安装结构示意图；

图3为本发明提出的一种灵芝加工用切片装置的侧板安装结构示意图；

图4为本发明提出的一种灵芝加工用切片装置的接料台内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种灵芝加工用切片装置的调节机构结构示意图。

图中：1、切割台；2、电机；3、直轴；4、切割刀；5、第一开口；6、第一齿轮；7、第二开口；8、固定块；9、转轴；10、第二齿轮；11、第一带轮；12、底板；13、侧板；14、限位槽；15、限位块；16、推料板；17、伸缩板；18、安装板；19、丝杠；20、第二带轮；21、皮带；22、距离传感器；23、第一滑槽；24、第一弹簧；25、第一滑块；26、压板；27、凸块；28、接料台；29、接料板；30、第二滑槽；31、第二弹簧；32、第二滑块；33、连接杆；34、第一顶块；35、第二顶块；36、第三开口；37、第三滑槽；38、双向螺杆；39、第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-5，本实施例公开了一种灵芝加工用切片装置，包括切割台1，切割台1顶部通过螺栓固定有电机2，电机2输出轴连接有直轴3，直轴3另一侧通过螺栓固定有切割刀4，直轴3上套设固定有第一齿轮6，切割台1顶部后端通过螺栓固定有两个固定块8，两个固定块8之间通过轴承转动连接有同一个转轴9，转轴9上套设固定有第二齿轮10和第一带轮11，第二齿轮10和第一齿轮6啮合连接，切割台1顶部通过螺栓固定有底板12，底板12顶部两端均设置有侧板13，侧板13和底板12之间设置有调节机构，两个侧板13之间通过螺栓固定有同一个伸缩板17，切割台1顶部通过螺栓固定有安装板18，安装板18和伸缩板17之间通过轴承转动连接有同一个丝杠19，丝杠19上套设固定有第二带轮20，第二带轮20和第一带轮11上套设有同一个皮带21，丝杠19上贯穿螺纹连接有推料板16，推料板16设置于两个侧板13之间，其中一个侧板13内端面靠近第二带轮20一侧通过螺栓固定有距离传感器22，推料板16和侧板13之间设置有限位机构，切割刀4位于底板12边缘位置，切割台1上设置有接料机构，推料板16上设置有固定机构，切割台1上设置有让位机构。

进一步地，让位机构在切割台1顶部开设有第一开口5和第二开口7，第一开口5设置于切割刀4正下方，第二开口7设置于第一齿轮6正下方。

进一步地，限位机构在侧板13内端面开设有限位槽14，限位槽14内滑动连接有限位块15，限位块15内端面通过螺栓固定有伸缩杆，伸缩杆和推料板16对应位置固定连接。

进一步地，固定机构在推料板16靠近切割刀4一侧开设有第一滑槽23，第一滑槽23内滑动连接有第一滑块25，第一滑块25和第一滑槽23内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧24，第一滑块25外侧通过螺栓固定有压板26。

进一步地，压板26底部通过螺栓固定有多个凸块27，凸块27设置成球形。

进一步地，接料机构在切割台1顶部通过螺栓固定有接料台28，接料台28截面设置成U形，接料台28设置于靠近第一开口5位置，接料台28两端内壁之间通过轴承转动连接有同一个接料板29，接料台28两端内壁均开设有第二滑槽30，第二滑槽30截面设置成弧形，第二滑槽30内滑动连接有第二滑块32，第二滑块32和第二滑槽30内壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧31，第二滑块32和接料板29之间通过螺栓固定连接。

进一步地，底板12上贯穿开设有第三开口36，推料板16底部通过螺栓固定有连接杆33，连接杆33设置成折线状，连接杆33设置于第三开口36内，连接杆33顶部通过螺栓固定有多个第一顶块34和第二顶块35，第一顶块34和第二顶块35错位间隔分布，第一顶块34截面设置成鱼嘴状，第二顶块35设置成球形。

进一步地，调节机构在底板12顶部两侧对称开设有两个第三滑槽37，第三滑槽37内滑动连接有两个第三滑块39，第三滑槽37内贯穿螺纹连接有双向螺杆38，双向螺杆38和第三滑块39贯穿螺纹连接，第三滑块39和侧板13之间通过螺栓固定连接。

实施例2：

参照图1-5，本实施例公开了一种灵芝加工用切片装置的切片方法，具体包括以下步骤：

S1、固定——将压板26向上提起，将待切片的灵芝置放在压板26下方，在第一弹簧24的作用下，通过压板26将灵芝压紧，并设置有凸块27，凸块27设置成球形，即可在避免对灵芝造成损伤的情况下，提高对灵芝的固定效果，同时，可根据灵芝大小，转动双向螺杆38，继而带动第三滑块39进行相互远离或靠近的移动，从而使得两个侧板13之间的距离可调，从而使得灵芝沿直线方向推进；

S2、切片——启动电机2，电机2输出轴带动直轴3、第一齿轮6和切割刀4转动，第一齿轮6啮合带动第二齿轮10转动，继而带动转轴9和第一带轮11转动，继而通过皮带21带动第二带轮20转动，继而带动丝杠19转动，在螺纹作用下，带动推料板16向切割刀4一侧移动，从而达到自动推送和切片的效果；

S3、落料——切片被切断后，落到接料板29上，同时，推料板16带动连接杆33移动，第一顶块34和第二顶块35与接料板29发生碰撞，并在第二弹簧31的作用下，使得接料板29发生抖动，从而加速切片落料，第一顶块34截面设置成鱼嘴状，第二顶块35设置成球形，即可使得接料板29发生不同幅度的抖动，从而进一步加速切片落料。

本发明工作原理：将压板26向上提起，将待切片的灵芝置放在压板26下方，在第一弹簧24的作用下，通过压板26将灵芝压紧，同时，可根据灵芝大小，转动双向螺杆38，继而带动第三滑块39进行相互远离或靠近的移动，使得灵芝沿直线方向推进，启动电机2，电机2输出轴带动直轴3、第一齿轮6和切割刀4转动，第一齿轮6啮合带动第二齿轮10转动，继而带动转轴9和第一带轮11转动，继而通过皮带21带动第二带轮20转动，继而带动丝杠19转动，在螺纹作用下，带动推料板16向切割刀4一侧移动，切片被切断后，落到接料板29上，同时，推料板16带动连接杆33移动，第一顶块34和第二顶块35与接料板29发生碰撞，并在第二弹簧31的作用下，使得接料板29发生抖动，加速切片落料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。