一种废镍提取用节能萃取装置

技术领域

本发明涉及回收含镍金属设备技术领域，具体为一种废镍提取用节能萃取装置。

背景技术

在对于一些含镍合金导线的回收中，为了方便人员对导线金属内芯和橡胶外皮的分离。一般会使用自动剥皮机对外套进行切割。但是这种方式仅仅是切开外套，之后还是需要人员进行人工分离。不方便人员的使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废镍提取用节能萃取装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废镍提取用节能萃取装置，包括支撑台、支架、电机、多个固定组件、多个切割组件和含镍合金导线。多个固定组件设置在支撑台的顶部，所述支架设置在支撑台的正面，所述电机横向设置在支架上。多个切割组件依次同轴心相连。所述切割组件与电机的输出端相连，所述切割组件设置在两个固定组件之间。所述含镍合金导线设置在固定组件内。

优选的，所述含镍合金导线包括包皮和金属丝。所述包皮套在金属丝上。所述包皮与切割组件相对应。

优选的，所述固定组件包括顶盖和底座，所述顶盖上沿着顶盖长度方向开设有开槽。所述底座设置在支撑台的顶部。所述顶盖与底座可拆卸式卡接。

优选的，所述支撑台上开设有腔室，所述腔室设置在两个固定组件之间。所述切割组件包括变轨组件、切刀和剥皮组件，所述电机通过变轨组件与切刀输出端相连。所述剥皮组件与变轨组件联动连接。

优选的，所述变轨组件包括多个滑道环、两个L型连接杆、夹具、多个电磁铁、驱动电机、伸缩杆、辅助滑道和滑块。所述辅助滑道横向设置在腔室内，所述滑块滑动配合在辅助滑道上。所述伸缩杆竖直设置在滑块上，所述驱动电机设置在伸缩杆的活动端。所述夹具与驱动电机联动连接，所述L型连接杆的一端与切刀同轴心相连。多个电磁铁滑动配合在两个L型连接杆的竖边上，多个滑道环与电磁铁一一对应。所述滑道环与电磁铁磁性相连。所述夹具与滑道环相对应，所述夹具的宽度与滑道环的宽度一致。

优选的，所述剥皮组件包括楔形块、连接杆、转动杆、固定板、主滑道、支撑杆、副伸缩杆、与电磁铁同性的铁片、两个插片和半片。所述固定板设置在固定组件上，所述主滑道设置在固定板上。所述支撑杆滑动配合在主滑道上，所述转动杆的中部与支撑杆铰接。所述转动杆的一端与副伸缩杆铰接，所述铁片设置在副伸缩杆的活动端。所述滑道环上开设有半开槽，所述铁片与半开槽位置相对应。所述转动杆的另一端与连接杆相连，两个半片设置在楔形块的两侧。所述半片与连接杆相连。所述插片与半片相连，所述插片与包皮的开口相对应。

(三)有益效果

本发明提供了一种废镍提取用节能萃取装置。具备以下有益效果：

1、该废镍提取用节能萃取装置，通过设置的支撑台、支架、电机、多个固定组件、多个切割组件和含镍合金导线相互配合。可以让本发明在切开外套后，可以自动剥皮。大大方便人员的使用。同时可以提高人员对于含镍导线废品的回收效率。而且还可以根据导线的粗细，自行调节拨开的力度和幅度。

附图说明

图1为本发明第一立体图；

图2为本发明第二立体图；

图3为本发明第三立体图；

图4为本发明图2中A处放大图；

图5为本发明第一局部部件立体图；

图6为本发明第二局部部件立体图。

图中：1支撑台、2支架、3底座、4固定组件、5切割组件、6含镍合金导线、7顶盖、8电机、9开槽、10腔室、11变轨组件、12包皮、13金属丝、14滑道环、15夹具、16电磁铁、17伸缩杆、18辅助滑道、19滑块、20驱动电机、21L型连接杆、22插片、23楔形块、24半片、25剥皮组件、26连接杆、27支撑杆、28转动杆、29固定板、30主滑道、31副伸缩杆、32铁片、33半开槽、34切刀。

具体实施方式

本发明实施例提供一种废镍提取用节能萃取装置，如图1-6所示，包括支撑台1、支架2、电机8、多个固定组件4、多个切割组件5和含镍合金导线6。多个固定组件4设置在支撑台1的顶部，支架2设置在支撑台1的正面，电机8横向设置在支架2上。多个切割组件5依次同轴心相连。切割组件5与电机8的输出端相连，切割组件5设置在两个固定组件4之间。含镍合金导线6设置在固定组件4内。

含镍合金导线6包括包皮12和金属丝13。包皮12套在金属丝13上。包皮12与切割组件5相对应。

固定组件4包括顶盖7和底座3，顶盖7上沿着顶盖7长度方向开设有开槽9。底座3设置在支撑台1的顶部。顶盖7与底座3可拆卸式卡接。

支撑台1上开设有腔室10，腔室10设置在两个固定组件4之间。切割组件5包括变轨组件11、切刀34和剥皮组件25，电机8通过变轨组件11与切刀34输出端相连。剥皮组件25与变轨组件11联动连接。

变轨组件11包括多个滑道环14、两个L型连接杆21、夹具15、多个电磁铁16、驱动电机20、伸缩杆17、辅助滑道18和滑块19。辅助滑道18横向设置在腔室10内，滑块19滑动配合在辅助滑道18上。伸缩杆17竖直设置在滑块19上，驱动电机20设置在伸缩杆17的活动端。夹具15与驱动电机20联动连接，L型连接杆21的一端与切刀34同轴心相连。多个电磁铁16滑动配合在两个L型连接杆21的竖边上，多个滑道环14与电磁铁16一一对应。滑道环14与电磁铁16磁性相连。夹具15与滑道环14相对应，夹具15的宽度与滑道环14的宽度一致。

剥皮组件25包括楔形块23、连接杆26、转动杆28、固定板29、主滑道30、支撑杆27、副伸缩杆31、与电磁铁16同性的铁片32、两个插片22和半片24。固定板29设置在固定组件4上，主滑道30设置在固定板29上。支撑杆27滑动配合在主滑道30上，转动杆28的中部与支撑杆27铰接。转动杆28的一端与副伸缩杆31铰接，铁片32设置在副伸缩杆31的活动端。滑道环14上开设有半开槽33，铁片32与半开槽33位置相对应。转动杆28的另一端与连接杆26相连，两个半片24设置在楔形块23的两侧。半片24与连接杆26相连。插片22与半片24相连，插片22与包皮12的开口相对应。

通过设置的楔形块23、连接杆26、转动杆28、固定板29、主滑道30、支撑杆27、副伸缩杆31、与电磁铁16同性的铁片32、两个插片22和半片24相互配合，可以利用不同尺寸的滑道环14，进而带来不同程度的下移力度，这样一来可以根据不同尺寸的导线进行剥皮。方便人员的使用。

同时也可以实现剥皮的自动化。大大减轻人员的工作量。

工作原理：使用时，首先将含镍合金导线6设置在固定组件4内，接着控制电机8工作，此时多个切刀34转动。接着切刀34对含镍合金导线6的外皮进行切割，同时人员拉扯导线进行连续切割操作。当需要进行自动剥皮时，选定好指定尺寸的滑道环14，通过伸缩杆17的移动，使得夹具15将该滑道环14固定中，同时保证该尺寸的滑道环14与切刀34同轴心对应，接着迫使与该滑道环14接触的电磁铁16上移，同时将其他尺寸的滑道环14通过开启与其相对应的电磁铁16进行吸附。这样一来在旋转时，可以不会受到影响。同时移动转动杆28，使得铁片32与电磁铁16相对应，此时当电磁铁16沿着滑道环14转动时靠近半开槽33时，产生排斥，迫使半开槽33上移，并带动插片22下压并插入包皮12中，利用楔形块23进行插片22的分开，迫使包皮12外套自行拨开并与金属丝13分离。

综上所述，该废镍提取用节能萃取装置，通过设置的支撑台1、支架2、电机8、多个固定组件4、多个切割组件5和含镍合金导线6相互配合。可以让本发明在切开外套后，可以自动剥皮。大大方便人员的使用。同时可以提高人员对于含镍导线废品的回收效率。而且还可以根据导线的粗细，自行调节拨开的力度和幅度。