一种便于出料的氟塑料混色机

技术领域

本发明涉及一种氟塑料混色机，尤其涉及一种便于出料的氟塑料混色机。

背景技术

氟塑料回收后，一般都需要使用到混色机对氟塑料进行混色处理，从而使得氟塑料能够再次利用。

公开号为CN207643459U的中国专利公开了一种氟塑料高效回收再造粒混色装置，包括底座、机壳、混色腔、驱动器和搅拌棒，所述机壳位于底座顶端，所述驱动器位于机壳顶端表面，所述混色腔位于机壳内部，所述搅拌棒位于混色腔内部，且搅拌棒一端与驱动器驱动轴卡扣连接，所述混色腔内部底端镶嵌有导料板，所述导料板表面开设有出气口，所述出气口一端卡扣连接有通风管道，所述机壳一侧表面焊接有风机，所述风机出风口与通风管道相互连通，上述专利虽然能够对氟塑料进行混色，但氟塑料与色母粒中的杂质是在混色的过程中进行清除，由于风的作用，会导致部分杂质一直在壳体内循环移动难以被清除，也就影响了氟塑料的混色质量。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够先将杂质过滤清除，再使得氟塑料进行混色，提高混色质量的便于出料的氟塑料混色机。

发明内容

为了克服氟塑料与色母粒中的杂质是在混色的过程中进行清除，由于风的作用，会导致部分杂质一直在壳体内循环移动难以被清除，也就影响了氟塑料的混色质量的缺点，本发明提供一种能够先将杂质过滤清除，再使得氟塑料进行混色，提高混色质量的便于出料的氟塑料混色机。

本发明通过以下技术途径实现：

一种便于出料的氟塑料混色机，包括有壳体、支腿、电机、转动杆和搅拌轮，壳体外底部沿周向均匀间隔的固接有四根支腿，壳体顶部中间转动式的穿接有转动杆，转动杆下部沿周向固定套装有用于对氟塑料与色母粒进行搅拌混色的搅拌轮，壳体外顶部设置有电机，电机的输出轴端部与转动杆顶端固定连接，还包括有筛料机构和出料机构，壳体左侧上部设置有用于将氟塑料和色母粒中的杂质过滤的筛料机构，壳体下部设置有用于将混色后的氟塑料排出的出料机构。

进一步的说明，筛料机构包括有安装杆、下料斗和筛网，壳体左侧上部连通有下料斗，下料斗底部固定穿接有用于将氟塑料和色母粒中的杂质过滤的筛网，下料斗外前后两侧分别与壳体外前后两侧面左侧之间固接有安装杆。

进一步的说明，出料机构包括有限位板、弧形板、连接杆和挡块，壳体底部中间滑动式的穿接有用于将氟塑料挡住的挡块，挡块前后两侧中部都固接有连接杆，前后两侧连接杆顶端都固接有弧形板，壳体外前后两侧面下部中间都固接有用于对弧形板进行限位的限位板，限位板与弧形板接触，前后两侧连接杆分别穿过前后两侧限位板。

进一步的说明，还包括有用于将氟塑料和色母粒吹动的喷气机构，喷气机构包括有螺纹筒、导向板、内螺纹板、密封胶圈和气泵，壳体内上部沿周向均匀间隔的固接有四块导向板，四块导向板之间滑动式的连接有密封胶圈，密封胶圈内侧固接有内螺纹板，内螺纹板上固定穿接有用于将空气喷出将氟塑料和色母粒吹动的气泵，转动杆上部沿周向固定套装有用于带动内螺纹板移动的螺纹筒，螺纹筒与内螺纹板内侧螺纹式转动连接。

进一步的说明，还包括有用于将粘在壳体内壁上的氟塑料刮除的刮料机构，刮料机构包括有滑动环、刮料胶圈、柱齿轮、第一齿条和第二齿条，壳体内沿周向滑动式的连接有用于对残留的氟塑料进行刮除的刮料胶圈，刮料胶圈内侧沿周向固接有滑动环，滑动环顶部沿周向均匀间隔的固接有四根第二齿条，壳体内侧中部沿周向均匀间隔的转动式连接有四个柱齿轮，四个柱齿轮分别与四根第二齿条啮合，内螺纹板底部沿周向均匀间隔的固接有四根第一齿条，四根第一齿条分别与四个柱齿轮啮合。

进一步的说明，还包括有用于对杂质进行收集的收集机构，收集机构包括有支撑架、导向框和收集框，壳体外左侧面上部固接有支撑架，支撑架顶部固接有导向框，导向框位于筛网下方，导向框下部滑动式的连接有用于对掉落的杂质进行收集的收集框。

进一步的说明，收集框外前侧面固接有把手。

进一步的说明，还包括有用于对氟塑料与色母粒进行接收的接料机构，接料机构包括有安装板和接料斗，四根支腿下部都固定套装有安装板，四个安装板内端之间固接有用于对掉落的氟塑料和色母粒进行收集导向的接料斗。

本发明其显著进步在于：

1、将适量的氟塑料与色母粒倒入下料斗内，筛网则将氟塑料与色母粒中的杂质过滤清除，过滤杂质后的氟塑料和色母粒再被搅拌轮搅拌混色，如此，可先将杂质过滤后再进行混色，防止杂质影响氟塑料的混色，提高了混色质量。

2、在喷气机构的作用下，每当搅拌轮在对氟塑料搅拌进行混色时，喷气机构能够喷出空气将氟塑料和色母粒吹动，也就可进一步的使得氟塑料与色母粒滚动，从而提高了混色的效果，混色的更加均匀。

3、在刮料机构的作用下，每当内螺纹板复位时，刮料机构能够将粘在壳体内壁的氟塑料刮除，防止壳体内壁还粘有氟塑料和色母粒导致浪费，从而保证混色后的氟塑料都能够被收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明的部分剖视结构示意图。

图4为本发明筛料机构的剖视结构示意图。

图5为本发明出料机构的第一种立体结构示意图。

图6为本发明出料机构的第二种立体结构示意图。

图7为本发明喷气机构的立体结构示意图。

图8为本发明刮料机构的立体结构示意图。

图9为本发明刮料机构的部分立体结构示意图。

图10为本发明收集机构的立体结构示意图。

图11为本发明接料机构的立体结构示意图。

附图标记中：1_壳体，2_支腿，3_电机，4_转动杆，5_搅拌轮，6_筛料机构，61_安装杆，62_下料斗，63_筛网，7_出料机构，71_限位板，72_弧形板，73_连接杆，74_挡块，8_喷气机构，81_螺纹筒，82_导向板，83_内螺纹板，84_密封胶圈，85_气泵，9_刮料机构，91_滑动环，92_刮料胶圈，93_柱齿轮，94_第一齿条，95_第二齿条，10_收集机构，101_支撑架，102_导向框，103_收集框，104_把手，11_接料机构，111_安装板，112_接料斗。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种便于出料的氟塑料混色机，包括有壳体1、支腿2、电机3、转动杆4、搅拌轮5、筛料机构6和出料机构7，请参阅图1-图6所示，壳体1外底部沿周向均匀间隔的固接有四根支腿2，壳体1顶部中间转动式的穿接有转动杆4，转动杆4下部沿周向固定套装有搅拌轮5，当搅拌轮5转动时，搅拌轮5可实现对氟塑料与色母粒进行搅拌混色，壳体1外顶部设置有电机3，电机3的输出轴端部与转动杆4顶端固定连接，壳体1左侧上部设置有筛料机构6，筛料机构6可实现将氟塑料和色母粒中的杂质过滤，壳体1下部设置有出料机构7，出料机构7可实现将混色后的氟塑料排出。

筛料机构6包括有安装杆61、下料斗62和筛网63，请参阅图1、图3和图4所示，壳体1左侧上部连通有下料斗62，下料斗62底部固定穿接有筛网63，筛网63可实现将氟塑料和色母粒中的杂质过滤，下料斗62外前后两侧分别与壳体1外前后两侧面左侧之间通过焊接连接的方式安装有安装杆61。

出料机构7包括有限位板71、弧形板72、连接杆73和挡块74，请参阅图1、图5和图6所示，壳体1底部中间滑动式的穿接有挡块74，挡块74可实现将氟塑料挡住，挡块74前后两侧中部都通过焊接连接的方式安装有连接杆73，前后两侧连接杆73顶端都固接有弧形板72，壳体1外前后两侧面下部中间都固接有限位板71，限位板71与弧形板72接触，限位板71可实现对弧形板72进行限位，前后两侧连接杆73分别穿过前后两侧限位板71。

首先将适量的氟塑料和色母粒一起倒入下料斗62内，氟塑料与色母粒与筛网63接触，筛网63则将氟塑料与色母粒中的杂质过滤出，过滤掉杂质的氟塑料与色母粒掉落至壳体1内与搅拌轮5接触，挡块74将氟塑料和色母粒挡住，启动电机3带动转动杆4正转，转动杆4正转带动搅拌轮5正转，搅拌轮5正转对氟塑料与色母粒进行搅拌混色，使色母粒颜色均匀的粘至氟塑料表面，也就完成氟塑料的混色，由于氟塑料与色母粒中的杂质在混色之前就被过滤清除，防止杂质残留影响氟塑料与色母粒的混色，提高了氟塑料的混色品质。当氟塑料混色完成后，关闭电机3，转动杆4停止带动搅拌轮5转动，将收集容器放置在挡块74正下方，拉动弧形板72反转，弧形板72反转通过连接杆73带动挡块74反转，弧形板72反转不被限位板71限位时，松开弧形板72，因重力的作用，弧形板72向下移动通过连接杆73带动挡块74向下移动，挡块74向下移动不将壳体1内的氟塑料和色母粒挡住，混色好的氟塑料与色母粒向下掉落至收集容器内，也就方便出料，当全部的氟塑料与色母粒都掉落出后，拉动弧形板72向上移动通过连接杆73带动挡块74向上移动复位，挡块74复位继续将壳体1封闭，再拉动弧形板72正转复位被限位板71限位。

实施例2

在实施例1的基础之上，还包括有喷气机构8，喷气机构8包括有螺纹筒81、导向板82、内螺纹板83、密封胶圈84和气泵85，请参阅图2和图7所示，壳体1内上部沿周向均匀间隔的固接有四块导向板82，四块导向板82之间滑动式的连接有密封胶圈84，密封胶圈84内侧固接有内螺纹板83，内螺纹板83上固定穿接有气泵85，当气泵85运作时，气泵85可实现将空气喷出将氟塑料和色母粒吹动，转动杆4上部沿周向固定套装有螺纹筒81，螺纹筒81与内螺纹板83内侧螺纹式转动连接，当螺纹筒81转动时，螺纹筒81可实现带动内螺纹板83移动。

还包括有刮料机构9，刮料机构9包括有滑动环91、刮料胶圈92、柱齿轮93、第一齿条94和第二齿条95，请参阅图2、图8和图9所示，壳体1内沿周向滑动式的连接有刮料胶圈92，当刮料胶圈92移动时，刮料胶圈92可实现对壳体1内壁上残留的氟塑料进行刮除，刮料胶圈92内侧沿周向固接有滑动环91，滑动环91顶部沿周向均匀间隔的固接有四根第二齿条95，壳体1内侧中部沿周向均匀间隔的转动式连接有四个柱齿轮93，四个柱齿轮93分别与四根第二齿条95啮合，内螺纹板83底部沿周向均匀间隔的固接有四根第一齿条94，四根第一齿条94分别与四个柱齿轮93啮合。

当搅拌轮5在对氟塑料与色母粒进行搅拌混色时，启动气泵85，气泵85将空气喷出，空气喷在氟塑料与色母粒上，也就带动氟塑料与色母粒滚动，氟塑料与色母粒滚动进一步的进行混色，使得混色的更加均匀，同时，转动杆4正转带动螺纹筒81正转，螺纹筒81正转带动内螺纹板83向下移动，内螺纹板83向下移动带动密封胶圈84和气泵85向下移动，气泵85向下移动更靠近氟塑料和色母粒，也就使得吹出的空气更好的将氟塑料与色母粒吹动，内螺纹板83向下移动至最大行程时，关闭电机3，转动杆4停止带动螺纹筒81正转，内螺纹板83也就停止带动气泵85向下移动，关闭气泵85，也就说明氟塑料与色母粒被均匀的混色完成了，即可将混色好的氟塑料排出。当氟塑料全部排出后，启动电机3带动转动杆4反转，转动杆4反转带动螺纹筒81向上移动，螺纹筒81向上移动带动内螺纹板83向上移动复位，也就带动气泵85向上移动复位。如此，可进一步的使得氟塑料与色母粒滚动，从而提高了混色的效果，混色的更加均匀。

当内螺纹板83向下移动时，内螺纹板83带动第一齿条94向下移动，第一齿条94向下移动带动柱齿轮93转动，柱齿轮93转动带动第二齿条95向上移动，第二齿条95向上移动带动滑动环91向上移动，滑动环91向上移动带动刮料胶圈92向上移动，内螺纹板83停止向下移动，刮料胶圈92停止向上移动，当氟塑料混色完成后，内螺纹板83向上移动复位带动第一齿条94向上移动复位，第一齿条94复位通过柱齿轮93带动第二齿条95向下移动复位，第二齿条95向下移动复位带动滑动环91向下移动，滑动环91向下移动带动刮料胶圈92向下移动复位，刮料胶圈92向下移动复位将粘在壳体1内壁上的氟塑料和色母粒刮除，刮除的氟塑料与色母粒掉落至收集容器内。如此，可防止壳体1内壁还粘有氟塑料和色母粒导致浪费，从而保证混色后的氟塑料都能够被收集。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，还包括有收集机构10，收集机构10包括有支撑架101、导向框102、收集框103和把手104，请参阅图1、图2和图10所示，壳体1外左侧面上部通过焊接连接的方式安装有支撑架101，支撑架101顶部固接有导向框102，导向框102位于筛网63下方，导向框102下部滑动式的连接有收集框103，收集框103可实现对掉落的杂质进行收集，收集框103外前侧面固接有把手104。

还包括有接料机构11，接料机构11包括有安装板111和接料斗112，请参阅图1、图2和图11所示，四根支腿2下部都固定套装有安装板111，四个安装板111内端之间固接有接料斗112，接料斗112可实现对掉落的氟塑料和色母粒进行收集导向。

当筛网63将氟塑料与色母粒中的杂质过滤出时，过滤出的杂质掉落至导向框102内，导向框102内的杂质掉落至收集框103内，当收集框103内装有适量的杂质时，拉动把手104带动收集框103向前移动，收集框103向前移动与导向框102脱离接触，再将收集框103内的杂质全部倒出后，将收集框103放回至导向框102内，松开把手104。如此，可防止杂质掉落至周围，从而保证周围环境的整洁。

当挡块74向下移动不将氟塑料和色母粒挡住时，氟塑料与色母粒掉落至接料斗112内，接料斗112内的氟塑料和色母粒掉落至收集容器内。如此，能够更好的使得氟塑料和色母粒精准的掉落至收集容器内。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。