一种塑料制品生产用表面加工装置

技术领域

本发明涉及塑料制品处理技术领域，具体为一种塑料制品生产用表面加工装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为原料加工而成的生活和工业等用品的统称，对塑料制品进行加工处理时，需要将塑料制品压制成塑料板，通过对塑料板进行处理，例如对塑料板进行切削、打磨等操作，从而得到塑料制品成品。

在专利申请号为：202011081668.5的专利文件中，公开了一种塑料制品生产用表面加工装置，并具体公开了快速夹具的存在，利用快速夹具对塑料板进行夹持，并且在夹持后，通过切割刀片进行切割，以及利用打磨头实现塑料制品的打磨。

在上述申请文件中，由于对塑料制品的表面进行快速夹持，实现塑料制品的固定，但是对塑料制品进行切割处理或者打磨处理时，会避开塑料制品的夹持位置，从而能够实现对塑料制品的加工处理。尤其在塑料制品进行切割时，塑料制品的切割尺寸是设定的，若切割位置落在快速夹具上，需要将干涉位置的快速夹具进行拆除，才能够对塑料制品进行切割。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种塑料制品生产用表面加工装置。

本发明所解决的技术问题为：解决现有技术中由于快速夹具对塑料板进行夹持时，由于快速夹具的位置和塑料板的加工位置产生干扰的问题。

本发明可以通过以下技术方案实现：一种塑料制品生产用表面加工装置，包括支撑机构，支撑机构的侧边通过连接组件固定有多组第二支撑架，第二支撑架呈“U”型，第二支撑架上通过扭簧转动设置有转动压板，转动压板呈“U”型，第二支撑架侧边固定有第二电机，第二电机端部驱动有顶部压板，且顶部压板和转动压板的相对转动平面平行。

本发明的进一步技术改进在于：支撑机构包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：第一固定板上固定有第一支撑架，第一支撑架内部通过动力组件对称滑动设置有第一滑动块，第一滑动块端部固定有第一铰接座，第二支撑架底部固定有第二铰接座，第一铰接座和第二铰接座上转动设置有铰接连杆。

本发明的进一步技术改进在于：动力组件包括双向螺杆，第一支撑架内部转动设置有双向螺杆，双向螺杆由第一电机驱动，双向螺杆和第一滑动块螺纹连接。

本发明的进一步技术改进在于：第二固定板上滑动设置有中间滑动杆，中间滑动杆的端部固定有第一顶部板，第一顶部板上均匀设置有硬质吸盘口。

本发明的进一步技术改进在于：第一顶部板和第二固定板之间固定有中间压簧，中间滑动杆通过限位组件限位，且限位组件位于第一固定板上。

本发明的进一步技术改进在于：限位组件包括移动套筒，移动套筒固定安装在中间滑动杆上，移动套筒提供横向推力，且移动套筒端部固定有第二限位板，第一固定板上固定有固定支撑杆，且固定支撑杆端部固定有第一限位板，第一限位板和第二限位板配合。

本发明的进一步技术改进在于：第一限位板上表面呈斜面，第一限位板下表面呈平面；第二限位板上表面呈平面，第二限位板下表面呈斜面。

本发明的进一步技术改进在于：固定支撑杆上固定有连接支撑杆，连接支撑杆上固定有连接伸缩杆且连接伸缩杆端部固定有推动板，推动板侧面呈斜面。

本发明的进一步技术改进在于：移动套筒内部固定有推板弹簧，推板弹簧端部固定有滑动推板，滑动推板端部固定有移动杆，且滑动推板和移动套筒滑动连接，移动杆端部和第二限位板固定连接。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本申请中若夹持部位和塑料板的位置干扰时，通过控制第二电机控制顶部压板进行转动，将顶部压板从塑料板上脱离，此时塑料板的正面向上位于转动压板上，在此过程中，其余的侧边夹持机构和第一放置机构对塑料板进行安装固定，使得塑料板在进行加工时，也能够保证处于平面且处于固定状态，并且在加工后还能够重新进行夹持固定，保证塑料板的夹持稳定性，解决现有技术中提出的，当夹持位置和塑料板的位置出现干扰时，难以对塑料板进行加工处理的问题；

2、本申请中在加工结束后，首先利用连接伸缩杆向上移动，推动第二限位板横向移动，和第一限位板的平面贴合位置进行脱离，直至完全脱离后，利用第二电机控制顶部压板从塑料板上进行脱离，在脱离后，由中间压簧的回弹作用，使得第一顶部板向上移动，塑料板在硬质吸盘口上维持初步的稳定性，随后通过对硬质吸盘口解除负压力，将塑料板实现自动下料；

3、本申请在使用时，通过利用第一电机带动双向螺杆进行转动，使得第一滑动块在滑动槽内部进行背向移动，使得第一滑动块之间的距离变大，从而在铰接连杆的作用下控制第二支撑架的高度降低，直至塑料板的端部接触在第一顶部板上，利用硬质吸盘口进行吸附固定，此时利用第一电机继续进行工作，继续控制第一滑动块之间的距离，随后控制中间滑动杆进行纵向移动，使得中间压簧受到挤压，控制塑料板的高度，使得既能够通过多种夹持力的作用对塑料板进行夹持，又能够通过控制塑料板的高度，使得当夹持部位高度较高时，便于进行上料，在将塑料板的高度降低时，便于对塑料板进行加工处理，使得塑料板降低到相应的位置，保证塑料板的加工稳定性；

4、本申请在中间滑动杆向下移动时，会使得第二限位板向下移动，利用第二限位板顺着第一限位板的斜面贴合位置进行向下移动，此时移动杆推动滑动推板，使得推板弹簧受到挤压，直至第二限位板和第一限位板的贴合位置分离，在推板弹簧的作用下，使得滑动推板进行横向移动，此时第二限位板的端部抵压在推动板上，实现对中间压簧的弹力缓冲，从而实现对塑料板的加工固定，此时通过缓冲中间压簧的压缩力，保证塑料板在加工时的稳定性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的侧边夹持机构结构示意图；

图2为本发明的双向螺杆位置示意图；

图3为本发明的第一放置机构位置示意图；

图4为本发明的第一放置结构示意图；

图5为本发明的硬质吸盘口位置示意图；

图6为本发明的限位组件结构示意图；

图7为本发明的的移动套筒内部结构示意图；

图8为本发明的的安装底座位置示意图。

图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、第一放置机构；31、第一顶部板；32、中间压簧；33、中间滑动杆；34、限位组件；341、安装座；342、移动套筒；343、移动杆；344、第一限位板；345、固定支撑杆；346、推动板；347、连接支撑杆；348、连接伸缩杆；349、第二限位板；3410、推板弹簧；3411、滑动推板；35、底部限位板；36、硬质吸盘口；37、侧边固定板；4、侧边夹持机构；41、第一支撑架；42、第一电机；43、滑动槽；44、第一滑动块；45、第一铰接座；46、铰接连杆；47、第二铰接座；48、转动压板；49、顶部压板；410、第二电机；411、第二支撑架；412、中间限位座；413、双向螺杆；414、电机支撑架；5、端部支撑杆；6、安装底座；7、安装螺杆；8、配合槽；9、缓冲滚轮；10、第一限位凸起；11、第二限位凸起；12、安装滑动块。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-8所示，一种塑料制品生产用表面加工装置，包括第一固定板1和第二固定板2，其中第一固定板1和第二固定板2通过端部支撑杆5进行固定连接，形成一个用于对塑料板进行夹持固定的平台，其中第一固定板1上设置有侧边夹持机构4，在第二固定板2上设置有第一放置机构3，具体的，将第一固定板1放置在横向移动机构上，实现对塑料板的移动。

具体的，首先将塑料板放置在第一放置机构3上，随后利用侧边夹持机构4对塑料制品进行夹持，实现对塑料制品的固定作用，即利用第一放置机构3可以实现对塑料制品的初步夹持，同时利用侧边夹持机构4能够保证塑料制品的进一步夹持，进一步实现塑料制品的夹持固定。

具体的，为了避免加工位置和夹持位置的干涉，所以本申请中侧边夹持机构4设置在第一放置机构3的四个方向，首先利用侧边夹持机构4实现对塑料制品的夹持固定，若当侧边夹持机构4和塑料板加工位置产生干涉时，需要将干涉位置的侧边夹持机构4解除夹持作用，利用剩余的侧边夹持机构4和第一放置机构3实现对塑料制品的夹持作用。

其中侧边夹持机构4包括第一支撑架41，其中第一支撑架41固定在第一固定板1上，在第一支撑架41上开设有滑动槽43，即在滑动槽43内部滑动设置有第一滑动块44，其中在滑动槽43的内部转动设置有双向螺杆413，而双向螺杆413由第一电机42驱动，其中双向螺杆413和第一滑动块44螺纹连接，即第一滑动块44设置有两组，在双向螺杆413的中间位置固定有中间限位座412，其中中间限位座412用于实现对第一滑动块44的限位作用。

即在本申请中，利用第一电机42带动双向螺杆413进行转动，使得能够带动第一滑动块44双向或者背向进行移动，从而能够控制第一滑动块44之间的距离。

在第一滑动块44上固定有第一铰接座45，在第一铰接座45上铰接设置有铰接连杆46，其中铰接连杆46远离第一铰接座45的一端铰接设置在第二铰接座47上，其中第二铰接座47固定在第二支撑架411上，其中第二支撑架411呈“U”型，其中第二支撑架411上通过扭簧转动设置有转动压板48，其中转动压板48呈“U”型。

即在具体使用过程中，将塑料板放置在转动压板48上，使得转动压板48的端部接触到塑料板，使得转动压板48进行转动，从而使得转动压板48旋转九十度，使得塑料板被放置在转动压板48上，随后利用第一电机42带动双向螺杆413进行转动，使得第一滑动块44之间的距离变大，从而使得铰接连杆46进行转动，从而使得第二支撑架411的纵向高度降低，调整塑料板的高度，使得塑料板接触到第一放置机构3上，利用第一放置机构3对塑料板进行进一步的夹持。

为了使得塑料板能够被夹持固定，所以在第二支撑架411上固定有电机支撑架414，其中电机支撑架414上固定有第二电机410，其中第二电机410的输出端设置有顶部压板49，其中第二电机410能够带动顶部压板49进行转动，且顶部压板49的转动平面和转动压板48的转动平面平行，使得塑料板被夹持在转动压板48上时，利用顶部压板49对塑料板进行夹持固定，此时在利用顶部压板49抵抗扭簧的转动力，使得利用顶部压板49对塑料板进行固定，避免塑料板在转动压板48的转动力作用下被顶起。

在此过程中，由于在第一固定板1的四边均设置有侧边夹持机构4，若部分位置出现干涉时，可以将对称的两边进行松开，具体的，利用第二电机410带动顶部压板49进行转动，将顶部压板49从塑料板上旋转移开，此时塑料制品在第一放置机构3和剩余的侧边夹持机构4的夹持作用下实现固定，同时塑料板的端部位于转动压板48上，转动压板48的向上平面是没有被遮挡的，可以直接对塑料板进行加工。

进一步的，第一放置机构3包括第一顶部板31，其中第一顶部板31上均匀设置有硬质吸盘口36，即第一顶部板31底部固定有中间滑动杆33，其中中间滑动杆33和第二固定板2滑动连接，且第一顶部板31和第二固定板2之间设置有中间压簧32，在中间滑动杆33的端部固定有底部限位板35，其中中间滑动杆33和第一固定板1滑动连接，且底部限位板35位于第一固定板1远离第二固定板2的一侧，在中间滑动杆33上设置有限位组件34，用于实现对中间滑动杆33的位置限位。

具体的，首先将塑料板放置在第一顶部板31上，利用硬质吸盘口36实现负压的形成，使得塑料板被吸附在硬质吸盘口36上，实现塑料制品的固定，随后通过塑料制品的下移，使得将塑料制品的高度进行降低，实现将其降低到合适高度，便于对塑料制品进行加工处理，此时中间滑动杆33向下移动到相应的高度，此时中间压簧32受到挤压，同时利用限位组件34实现对中间滑动杆33的位置限制。

其中限位组件34包括安装座341，其中安装座341固定安装在中间滑动杆33上，在安装座341的侧边对称固定有移动套筒342，利用移动套筒342实现移动杆343的滑动顶出，即在移动杆343的端部固定有第二限位板349，在第一固定板1上固定有固定支撑杆345，即固定支撑杆345上固定有第一限位板344，即第一限位板344和第二限位板349相互配合。

具体的，第一限位板344和第二限位板349的结构相同，其中第一限位板344的上表面呈倾斜设置，下表面呈平面，而第二限位板349的上表面呈平面，下表面呈倾斜面。在使用时，当中间滑动杆33向下移动时，此时第二限位板349和第一限位板344接触滑动，此时第二限位板349顺着移动套筒342进行横向滑动，使得第一限位板344和第二限位板349的接触斜面解除连接，此时在移动套筒342的作用下，将第二限位板349推动，将第二限位板349和第一限位板344的平面接触，实现对中间滑动杆33的限位作用，实现对中间压簧32的压缩力的承担。

进一步的，在移动套筒342的内部固定有推板弹簧3410，其中推板弹簧3410的端部固定有滑动推板3411，其中滑动推板3411和移动套筒342的滑动连接，且滑动推板3411远离推板弹簧3410的一端固定有移动杆343。在此过程中，利用推板弹簧3410的作用，使得移动杆343处于横向的压力，使得第二限位板349在移动之前抵压在第一限位板344上，而在第二限位板349移动之后，第二限位板349的平面位于第一限位板344的平面之下。

为了使得将第二限位板349和第一限位板344的平面解除连接，所以在固定支撑杆345上固定有连接支撑杆347，其中连接支撑杆347上固定有连接伸缩杆348，在连接伸缩杆348的端部固定有推动板346，其中推动板346面向第二限位板349的一面呈斜面，且第推动板346的上下均为平面。

具体为，利用连接伸缩杆348的伸长作用，使得推动板346向上移动，从而使得在斜面作用下推动第二限位板349进行横向移动，从而使得移动杆343移动进入到移动套筒342的内部，解除对移动杆343的限位作用，从而解除对中间滑动杆33的限位作用。

在第一固定板1的底部侧边对称固定有安装滑动块12，其中安装滑动块12和安装螺杆7螺纹连接，且安装螺杆7和安装底座6螺纹连接，且安装滑动块12和安装底座6滑动连接，即在使用时，利用安装螺杆7的转动，带动安装滑动块12进行横向滑动，调整第一固定板1的位置，从而调整塑料板的位置。

在安装底座6上开设有配合槽8，用于实现对中间滑动杆33纵向滑动时的限位作用，在安装底座6的底部还对称固定有第二限位凸起11，其中在安装底座6上对称固定有第一限位凸起10，在对称设置的第一限位凸起10之间转动设置有缓冲滚轮9，即在第一固定板1进行横向移动时，通用缓冲滚轮9实现第一固定板1的摩擦力的缓冲，从而保护安装螺杆7的使用寿命。

本发明在使用时，首先将塑料板放置在转动压板48上，随后下压塑料板，使得转动压板48进行转动杆，此时转动压板48侧边的扭簧受到扭转反弹力，直至转动压板48旋转九十度，此时塑料板被放置在转动压板48的侧壁上，随后利用第二电机410带动顶部压板49进行转动，使得顶部压板49位于塑料板的上方，利用转动压板48和顶部压板49实现对塑料板的限位作用；

随后利用第一电机42带动双向螺杆413进行转动，使得第一滑动块44在滑动槽43内部进行背向移动，使得第一滑动块44之间的距离变大，从而在铰接连杆46的作用下控制第二支撑架411的高度降低，直至塑料板的端部接触在第一顶部板31上，利用硬质吸盘口36进行吸附固定，此时利用第一电机42继续进行工作，继续控制第一滑动块44之间的距离，随后控制中间滑动杆33进行纵向移动，使得中间压簧32受到挤压，控制塑料板的高度；

此时中间滑动杆33会带动安装座341向下移动，使得第二限位板349向下移动，利用第二限位板349顺着第一限位板344的斜面贴合位置进行向下移动，此时移动杆343推动滑动推板3411，使得推板弹簧3410受到挤压，直至第二限位板349和第一限位板344的贴合位置分离，在推板弹簧3410的作用下，使得滑动推板3411进行横向移动，此时第二限位板349的端部抵压在推动板346上，实现对中间压簧32的弹力缓冲，从而实现对塑料板的加工固定；

在对塑料板进行加工时，若夹持部位和塑料板的位置造成干涉，则通过控制第二电机410控制顶部压板49进行转动，将顶部压板49从塑料板上脱离，此时塑料板的正面向上位于转动压板48上，在此过程中，其余的侧边夹持机构4和第一放置机构3对塑料板进行安装固定，使得塑料板在进行加工时，也能够保证处于平面且处于固定状态，并且在加工后还能够重新进行夹持固定，保证塑料板的夹持稳定性；

在加工结束后，首先利用连接伸缩杆348向上移动，推动第二限位板349横向移动，和第一限位板344的平面贴合位置进行脱离，直至完全脱离后，利用第二电机410控制顶部压板49从塑料板上进行脱离，在脱离后，由中间压簧32的回弹作用，使得第一顶部板31向上移动，塑料板在硬质吸盘口36上维持初步的稳定性，随后通过对硬质吸盘口36解除负压力，将塑料板实现自动下料。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。