一种高强度保温板加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及保温板加工领域，尤其涉及一种高强度保温板加工设备及其加工方法。

背景技术

高强度保温板中致密且具有弹性的夹层在切割后有些许外膨，如此，请参阅图1，该大板中被切割后的小板在外膨夹层的影响下，被卡在切割槽内难以动弹，为此，有人员使用顶戳方式，将小板从大板中分离，但是，如此方法落实到产业化生产中，首先得布置人员，其次人员的工作效率不一，且质量难以管控，得不偿失，因此，有必要将该问题落实到工业机械中，来提高生产加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度保温板加工设备及其加工方法，以解决大板中被切割后的小板在外膨夹层的影响下，被卡在切割槽内难以动弹的技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种高强度保温板加工设备，包括框架，框架内对向设置两个用于支撑保温板的隔板；

挂架，挂架架设在框架内用于吊挂若干个吊具；

每个吊具具有对称的两个延伸部，

两个延伸部之间具有间隔；

具有滚轮的轮架，该具有滚轮的轮架插入吊具内并延伸至两个延伸部之间的间隔内，其中，每个延伸部设有第一杆以及第二杆，并且第一杆相对于延伸部斜向上延伸，第二杆相对于延伸部斜向下延伸；

卡块，卡块置于第一杆内与第一杆滑动配合；

同一吊具处两个第一杆之间设有软杆，其中，软杆横穿轮架，并且软杆的端部贯穿与之对应的第二杆并延伸至第一杆内与卡块相连接；

弹簧，每个第一杆内还设有圈套在软杆处的弹簧，该弹簧两端分别连接在第一杆和卡块处，并在滚轮滚动接触大板时蓄积弹力，在滚轮由大板滚动接触小板期间，由弹簧释放弹力，使滚轮压戳小板，将小板从大板处分离。

优选的，两个所述第二杆之间为用于软杆向上弯曲或是向下弯曲的空间。

优选的，还包括配重，该配重贯穿第一杆和第二杆并向下延伸至软杆处。

优选的，所述配重始终搭在软杆处，用于提升滚轮压戳小板时的力度。

优选的，所述配重间断搭在软杆处。

优选的，配重于所述第一杆内穿过卡块，该卡块包括与第一杆滑动配合的卡块本体；

该卡块本体具有用于配重穿插的通槽，该通槽分为第一空白区、第三空白区以及处于第一空白区和第三空白区之间的摩擦区；

所述配重与第一空白区以及第三空白区内滑动配合；

所述配重与摩擦区进行具有摩擦的滑动配合。

优选的，配重由所述第一空白区所处范围移动至所述摩擦区所处范围时，配重相对于第一杆和第二杆静止并逐渐远离软杆。

优选的，配重由所述摩擦区所处范围移动至所述第三空白区所处范围时，配重由静止状态坠落至软杆处。

优选的，配重具有用于搭在软杆处的软杆叉。

一种高强度保温板加工设备的加工方法，包括以下加工步骤：

1)滚轮滚动接触大板时，由弹簧蓄积弹力；

2)当滚轮由大板移动至小板时，因小板与大板之间的摩擦力不足以提供足额的支撑力使弹簧维持蓄力状态，因此，弹簧释放弹力来拉拽软杆，并通过软杆驱动轮架相对于吊具向下延伸，进而借助滚轮挤压小板，将小板从大板分离。

本发明的有益效果是：

本发明中，滚轮滚动接触大板时，通过拉拽弹簧，使软杆在两个第二杆之间所形成的区域内向上弯曲，即，使用弹簧蓄积弹力，如此，当滚轮由大板移动至小板时，因小板与大板之间的摩擦力不足以提供足额的支撑力使弹簧维持蓄力状态，据此，弹簧释放弹力来拉拽软杆，并通过软杆驱动轮架相对于吊具向下延伸，进而借助滚轮挤压小板，将小板从大板分离。

附图说明

图1为一种高强度保温板加工设备的结构示意图；

图2为图1所示高强度保温板加工设备在去除待加工保温板后的结构示意图；

图3为图2所示高强度保温板加工设备在去除框架后的结构示意图；

图4为中卸板部件的结构示意图；

图5为图4所示部件在正向剖切后的立体结构示意图；

图6为卡块的结构示意图；

附图标记：1、隔板；2、吊具；3、挂架；4、框架；5、第一槽；6、轮架；7、配重；8、第二槽；9、第一杆；10、软杆；11、滑道；12、第二杆；13、软杆叉；14、滚轮；15、第三槽；16、卡块；161、第一空白区；162、摩擦区；163、第三空白区；164、卡块本体；17、弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

在本实施例中提出了一种高强度保温板加工设备，如图1和图2所示，高强度保温板加工设备的主体包括框架4，挂架3，以及直线阵列在挂架3处的多个卸料部件。

对于框架4，请参阅图2，其具有用于安置挂架3以及多个卸料部件的显露空腔，另外，框架4内还设置了两个用于支撑保温板的隔板1，需要注意的是，两个隔板1之间具有使保温板内被切割小板架空的区域，如此，由上而下施加下压力，可将被切割小板从保温板内分离。

为了方便说明，保温板用大板加以表示，被切割小板用小板加以表示。

对于挂架3，其横向架设在框架4内。

对于卸料部件，其包括若干吊挂在挂架3处的吊具2，具体的，吊具2具有第一槽5，其中，第一槽5为挂架3的穿插槽，据此，挂架3横穿吊具2来吊挂吊具2，每个吊具2具有对称的两个延伸部(两个延伸部之间具有间隔)，另外，每个延伸部设有第一杆9以及第二杆12，并且第一杆9相对于延伸部斜向上延伸，第二杆12相对于延伸部斜向下延伸。

卸料部件还包括具有滚轮14的轮架6，具体的，轮架6插入吊具2内并延伸至两个延伸部之间的间隔内，另外，滚轮14安装在轮架6的底部，用于代替轮架6滚动接触大板以及小板。

如上所述，延伸部具有第一杆9，对于第一杆9，其内设有滑道11，滑道11内还设置了卡块16来与第一杆9滑动配合，如此，使用软杆10将两个第一杆9内设置的卡块16进行配合，具体的，软杆10横穿轮架6，并且软杆10的端部贯穿与之对应的第二杆12并延伸至第一杆9内与卡块16相连接。

卸料部件还包括弹簧17，具体的，每个第一杆9内设有圈套在软杆10处的弹簧17，该弹簧17两端分别连接在第一杆9和卡块16处，并在滚轮14滚动接触大板时蓄积弹力，在滚轮14由大板滚动接触小板期间，由弹簧17释放弹力，使滚轮14压戳小板，将小板从大板处分离。

如上所述，滚轮14压戳小板，可将小板从大板处分离，究其原因在于即使小板内致密且具有弹性的夹层能够紧贴大板，但是，小板仅限于摩擦力静止于大板内，即，小板与大板在切割后，大板和小板实则为两个独立的个体。

根据以上说明，当滚轮14滚动接触大板时，通过拉拽弹簧17，使软杆10在两个第二杆12之间所形成的区域内向上弯曲，即，使用弹簧17蓄积弹力，如此，当滚轮14由大板移动至小板时，因小板与大板之间的摩擦力不足以提供足额的支撑力使弹簧17维持蓄力状态，据此，弹簧17释放弹力来拉拽软杆10，并通过软杆10驱动轮架6相对于吊具2向下延伸，并通过滚轮14挤压小板，将小板从大板分离。

实施例2

在本实施例中提出了一种高强度保温板加工设备，如图1和图2所示，高强度保温板加工设备的主体包括框架4，挂架3，以及直线阵列在挂架3处的多个卸料部件。

对于框架4，请参阅图2，其具有用于安置挂架3以及多个卸料部件的显露空腔，另外，框架4内还设置了两个用于支撑保温板的隔板1，需要注意的是，两个隔板1之间具有使保温板内被切割小板架空的区域，如此，由上而下施加下压力，可将被切割小板从保温板内分离。

为了方便说明，保温板用大板加以表示，被切割小板用小板加以表示。

对于挂架3，其横向架设在框架4内。

对于卸料部件，其包括若干吊挂在挂架3处的吊具2，具体的，吊具2具有第一槽5，其中，第一槽5为挂架3的穿插槽，据此，挂架3横穿吊具2来吊挂吊具2，每个吊具2具有对称的两个延伸部(两个延伸部之间具有间隔)，另外，每个延伸部设有第一杆9以及第二杆12，并且第一杆9相对于延伸部斜向上延伸，第二杆12相对于延伸部斜向下延伸。

卸料部件还包括具有滚轮14的轮架6，具体的，轮架6插入吊具2内并延伸至两个延伸部之间的间隔内，另外，滚轮14安装在轮架6的底部，用于代替轮架6滚动接触大板以及小板。

如上所述，延伸部具有第一杆9，对于第一杆9，其内设有滑道11，滑道11内还设置了卡块16来与第一杆9滑动配合，如此，使用软杆10将两个第一杆9内设置的卡块16进行配合，具体的，软杆10横穿轮架6，并且软杆10的端部贯穿与之对应的第二杆12并延伸至第一杆9内与卡块16相连接。

卸料部件还包括弹簧17，具体的，每个第一杆9内设有圈套在软杆10处的弹簧17，该弹簧17两端分别连接在第一杆9和卡块16处，并在滚轮14滚动接触大板时蓄积弹力，在滚轮14由大板滚动接触小板期间，由弹簧17释放弹力，使滚轮14压戳小板，将小板从大板处分离。

与实施例1不同，本实施例还设置了配重7，具体的，第一杆9具有第二槽8，第二杆9具有与第二槽8重合的第三槽15，如此，配重7贯穿第一杆9和第二杆12并向下延伸至软杆10处，需要说明的是，如图6所示，在本实施例中，配重7始终搭在软杆10处。

本实施例的核心在于使用配重7来提升滚轮14压戳小板时的力度，具体的，滚轮14滚动接触大板时，通过拉拽弹簧17，使软杆10在两个第二杆12之间所形成的区域内向上弯曲，据此，加入配重7进一步压缩弹簧17，使弹簧17释放大于实施例1中弹簧17所释放的弹力，另外，在滚轮14由大板滚动接触小板时，通过向下移动的配重7所增添的重力势能，进一步提升滚轮14压戳小板时的力度。

实施例3

在本实施例中提出了一种高强度保温板加工设备，如图1和图2所示，高强度保温板加工设备的主体包括框架4，挂架3，以及直线阵列在挂架3处的多个卸料部件。

对于框架4，请参阅图2，其具有用于安置挂架3以及多个卸料部件的显露空腔，另外，框架4内还设置了两个用于支撑保温板的隔板1，需要注意的是，两个隔板1之间具有使保温板内被切割小板架空的区域，如此，由上而下施加下压力，可将被切割小板从保温板内分离。

为了方便说明，保温板用大板加以表示，被切割小板用小板加以表示。

对于挂架3，其横向架设在框架4内。

对于卸料部件，其包括若干吊挂在挂架3处的吊具2，具体的，吊具2具有第一槽5，其中，第一槽5为挂架3的穿插槽，据此，挂架3横穿吊具2来吊挂吊具2，每个吊具2具有对称的两个延伸部(两个延伸部之间具有间隔)，另外，每个延伸部设有第一杆9以及第二杆12，并且第一杆9相对于延伸部斜向上延伸，第二杆12相对于延伸部斜向下延伸。

卸料部件还包括具有滚轮14的轮架6，具体的，轮架6插入吊具2内并延伸至两个延伸部之间的间隔内，另外，滚轮14安装在轮架6的底部，用于代替轮架6滚动接触大板以及小板。

如上所述，延伸部具有第一杆9，对于第一杆9，其内设有滑道11，滑道11内还设置了卡块16来与第一杆9滑动配合，如此，使用软杆10将两个第一杆9内设置的卡块16进行配合，具体的，软杆10横穿轮架6，并且软杆10的端部贯穿与之对应的第二杆12并延伸至第一杆9内与卡块16相连接。

卸料部件还包括弹簧17，具体的，每个第一杆9内设有圈套在软杆10处的弹簧17，该弹簧17两端分别连接在第一杆9和卡块16处，并在滚轮14滚动接触大板时蓄积弹力，在滚轮14由大板滚动接触小板期间，由弹簧17释放弹力，使滚轮14压戳小板，将小板从大板处分离。

与实施例1不同，本实施例还设置了配重7，具体的，第一杆9具有第二槽8，第二杆9具有与第二槽8重合的第三槽15，如此，该配重7贯穿第一杆9和第二杆12并向下延伸至软杆10处，需要说明的是，在本实施例中，配重7间断搭在软杆10处。

请参阅图5和图6，配重7于第一杆9内穿过卡块16，对于卡块16，其包括与第一杆9滑动配合的卡块本体164，该卡块本体164具有用于配重7穿插的通槽，该通槽分为第一空白区161、第三空白区163以及处于第一空白区161和第三空白区163之间的摩擦区162；

其中，配重7与第一空白区161以及第三空白区163内滑动配合，配重7与摩擦区162进行具有摩擦的滑动配合。

如此，可以确定的是，配重7由第一空白区161所处范围移动至摩擦区162所处范围时，配重7相对于第一杆9和第二杆12静止并逐渐远离软杆10，配重7由摩擦区162所处范围移动至第三空白区163所处范围时，配重7由静止状态坠落至软杆10处。

与实施例2相同的是，本实施例的核心同样用于提升滚轮14压戳小板时的力度，但是不同于实施例2，本实施例的提升压戳力度的方向在于最大程度获取重力势能。

具体的，当配重7位于第一空白区161时，配重7实则搭在软杆10处，而状态在整个过程中，对应弹簧17蓄力的过程；

当配重7从第一空白区161移动至摩擦区162时，配重7与摩擦区162进行具有摩擦的滑动配合，该滑动配合中，卡块本体164相对于滑道11进行滑动，但是配重7相对于第一杆9静止，由此，配重7从搭在软杆10的状态转换为远离软杆10的状态；

当配重7从摩擦区162移动至第三空白区163时，配重7由静止状态下滑，即，坠落，而坠落的最终对象为软杆10，如此，在本实施例中，配重7自由落体的下坠动作，能够进一步提升重力势能，从而进一步提升滚轮14压戳小板的力度。

实施例2以及实施例3中，在配重7的端部设置软杆叉13，其中，该软杆叉13始终正对软杆10，如此，使用软杆叉13代替配重7来接触软杆10。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。