打孔装置、打孔装置的控制方法

技术领域

本发明涉及打孔装置、打孔装置的控制方法。

背景技术

以往，如专利文献1所示，已知有如下所述的片材打孔装置，具有：冲头，在宽度方向上配置有多个；多个冲模，与冲头协作进行打孔；系杆，与冲头连结并架设于宽度方向；多个凸轮，与该系杆隔开规定的间隔而设置，在冲头的打孔方向及反打孔方向上驱动系杆；以及凸轮轴，使架设于宽度方向的凸轮进行转动。

专利文献1：日本特开2000-233396号公报

但是，在上述打孔装置中，在进行打孔处理时，会产生与冲头的剖面面积大致相同大小的切屑。近年来，期望一种切屑的产生量更小的装置。

发明内容

打孔装置，具备：能够支承纸张的冲模、以及对所支承的所述纸张进行打孔处理的冲裁单元，所述冲裁单元具有：按压部，与所述冲模协作对所述纸张进行按压；冲头，具有圆锥形状的前端部，且能够升降移动；以及冲头引导孔，收纳所述冲头，且对所述升降移动中的所述冲头进行引导，所述冲模具有：孔部，设置在与所述冲头对置的部分，能够供所述冲头插通；以及冲模刀，设置在所述孔部的上端周围，与所述冲头协作切断所述纸张，通过所述冲模和所述按压部压住所述纸张之后，使所述冲头下降，一边使所述前端部与所述纸张抵接，一边进行所述打孔处理。

打孔装置，具备：能够支承纸张的冲模、以及对所支承的所述纸张进行打孔处理的冲裁单元，所述冲裁单元具有：按压部，与所述冲模协作对所述纸张进行按压；冲头，能够升降移动；冲头引导孔，收纳所述冲头且对所述升降移动中的所述冲头进行引导；以及液体供给机构，向所述冲头引导孔供给能够浸透所述纸张的液体，所述冲模具有：孔部，设置在与所述冲头对置的部分，能够供所述冲头插通；以及冲模刀，设置在所述孔部的上端周围，与所述冲头协作切断所述纸张，通过所述冲模和所述按压部压住所述纸张之后，向所述冲头引导孔供给所述液体，之后，使所述冲头下降进行所述打孔处理。

打孔装置的控制方法，所述打孔装置具备：能够支承纸张的冲模、以及对所支承的所述纸张进行打孔处理的冲裁单元，所述冲裁单元具有：按压部，与所述冲模协作对所述纸张进行按压；冲头，具有圆锥形状的前端部，所述冲头能够升降移动；以及冲头引导孔，收纳所述冲头且对所述升降移动中的所述冲头进行引导，所述冲模具有：孔部，设置在与所述冲头对置的部分，能够供所述冲头插通；以及冲模刀，设置在所述孔部的上端周围，与所述冲头协作切断所述纸张，在所述打孔装置的控制方法中，通过所述冲模和所述按压部压住所述纸张之后，使所述冲头下降，一边使所述前端部与所述纸张抵接，一边进行所述打孔处理。

打孔装置的控制方法，所述打孔装置具备：能够支承纸张的冲模、以及对所支承的所述纸张进行打孔处理的冲裁单元，所述冲裁单元具有：按压部，与所述冲模协作对所述纸张进行按压；冲头，能够升降移动；冲头引导孔，收纳所述冲头且对所述升降移动中的所述冲头进行引导；以及液体供给机构，向所述冲头引导孔供给能够浸透所述纸张的液体，所述冲模具有：孔部，设置在与所述冲头对置的部分，能够供所述冲头插通；以及冲模刀，设置在所述孔部的上端周围，与所述冲头协作切断所述纸张，在所述打孔装置的控制方法中，通过所述冲模和所述按压部压住所述纸张之后，向所述冲头引导孔供给所述液体，之后，使所述冲头下降进行所述打孔处理。

附图说明

图1是示出第一实施方式所涉及的记录系统的构成的概略图。

图2是示出第一实施方式所涉及的冲裁处理部的构成的示意图。

图3是示出第一实施方式所涉及的冲裁处理部的控制构成的框图。

图4A是示出第一实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图4B是示出第一实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图4C是示出第一实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图4D是示出第一实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图4E是示出第一实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图4F是示出第一实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图4G是示出第一实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图4H是示出第一实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图4I是示出第一实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图4J是示出第一实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图4K是示出第一实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图4L是示出第一实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图5是示出第二实施方式所涉及的冲裁处理部的构成的示意图。

图6是示出第二实施方式所涉及的冲裁处理部的控制构成的框图。

图7A是示出第二实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图7B是示出第二实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图7C是示出第二实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图7D是示出第二实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图7E是示出第二实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图7F是示出第二实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图7G是示出第二实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图7H是示出第二实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图7I是示出第二实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图7J是示出第二实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图7K是示出第二实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图7L是示出第二实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图7M是示出第二实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图8是示出第三实施方式所涉及的冲裁处理部的构成的示意图。

图9是示出第三实施方式所涉及的冲裁处理部的控制构成的框图。

图10A是示出第三实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图10B是示出第三实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图10C是示出第三实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图10D是示出第三实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图10E是示出第三实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图10F是示出第三实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图10G是示出第三实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图10H是示出第三实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图10I是示出第三实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图10J是示出第三实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图10K是示出第三实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图10L是示出第三实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

图10M是示出第三实施方式所涉及的冲裁处理部的控制方法的示意图。

附图标记说明

1、1A、1B：记录系统；2：记录单元；3：中间单元；5：第一单元；6：第二单元；10：打印机部；11：扫描仪部；12：介质收纳盒；13：记录后排出托盘；14：盒收纳部；19：操作部；20：行式头；25、25A、25B：控制部；43：第一输送路径；46、46A、46B：冲裁处理部；90：输送部；100：冲模；100a：支承面；102：孔部；105：冲模刀；110：刷；111：刷架；200：冲裁单元；210：冲头引导件；211：冲头引导孔；215：按压部；218：通气孔；220、220A、220B：冲头；221、222、223：前端部；229：冲头驱动部；230：冲头引导件驱动部；300：接收部；300a：底面；500：液体供给机构；510：管；520：泵；530：阀；P：介质；W：切屑。

具体实施方式

1.第一实施方式

首先，对具备作为打孔装置的冲裁处理部46的记录系统1的构成进行说明。

各图所示的X-Y-Z坐标系为正交坐标系，沿着X轴的方向表示装置深度方向，沿着Y轴的方向表示装置宽度方向，沿着Z轴的方向表示装置高度方向(铅垂方向)。

如图1所示，本实施方式的记录系统1朝向+Y方向依次具备记录单元2、中间单元3、第一单元5、以及第二单元6。

记录单元2对所输送的介质P(例如，纸张)进行记录。中间单元3从记录单元2接收记录后的介质P并将其移交给第一单元5，主要发挥促进介质P的干燥的功能。第一单元5中设有对所接收的介质P实施干燥处理的干燥部50、以及进行端部装订处理的端部装订部42，该端部装订处理使记录单元2中的记录后的介质P成摞并对端部进行装订。此外，第一单元5具备对所接收的介质P进行冲裁处理(打孔处理)的冲裁处理部46。第二单元6中设有骑马钉折页机构70，该骑马钉折页机构70对记录单元2中的记录后的介质P的摞的中央进行装订并折叠，使其成为册子。

记录单元2构成为具备打印机部10、以及扫描仪部11的复合机，该打印机部10具有作为在介质P上进行记录的记录部的行式头20。在本实施方式中，行式头20构成为向介质P喷出油墨来进行记录的所谓喷墨式的记录头。

在打印机部10的下部设置具备多个介质收纳盒12的盒收纳部14。收纳于介质收纳盒12的介质P通过实线所示的进给路径21而被送到行式头20的记录区域，并被进行记录动作。通过行式头20进行记录后的介质P被送至第一排出路径22、或第二排出路径23中任意一方，该第一排出路径22是用于将介质P向设置于行式头20的上方的记录后排出托盘13排出的路径，该第二排出路径23是用于将介质P向中间单元3输送的路径。

在图1中，通过虚线示出第一排出路径22，通过单点划线示出第二排出路径23。第二排出路径23向记录单元2的+Y方向延伸设置，将介质P移交至邻接的中间单元3的接收路径30。

此外，记录单元2具备图1中双点划线所示的反转用路径24，构成为可以进行双面记录，该双面记录是在对介质P的第一面进行记录后反转介质P对第二面进行记录。需要指出，分别在进给路径21、第一排出路径22，第二排出路径23、以及反转用路径24中，作为输送介质P的构件的一个例子，配置一对以上的省略图示的辊对。

记录单元2中设置控制记录单元2中的介质P的输送、记录所涉及的动作等的控制部25。需要指出，记录系统1构成为记录单元2、中间单元3、第一单元5、以及第二单元6彼此机械及电连接，可以将介质P从记录单元2输送至第二单元6。本实施方式中的控制部25能够进行记录单元2所连接的中间单元3、第一单元5、以及第二单元6中的各种动作的控制。

记录单元2具备操作部19，构成为能够从操作部19输入关于记录单元2、中间单元3、第一单元5、以及第二单元6中的各种处理的各种的设定、以及执行指令。此外，操作部19构成为具备显示面板(未图示)，且可以在该显示面板上显示各种信息。

中间单元3将从记录单元2接收到的介质P移交至第一单元5。中间单元3配置在记录单元2与第一单元5之间。在记录单元2的第二排出路径23中输送的介质P通过接收路径30而被中间单元3接收，并向第一单元5输送。需要指出，接收路径30在图1中由实线表示。

在中间单元3中，有两个输送介质P的输送路径。第一个输送路径是从接收路径30经由图1中点线所示的第一折返路径31而被输送至汇合路径33的路径。第二个路径是从接收路径30经由图1中双点划线所示的第二折返路径32而被输送至汇合路径33的路径。

第一折返路径31是在箭头A1方向上接收到介质P之后，使介质P向箭头A2方向折返的路径。第二折返路径32是在箭头B1方向上接收到介质P之后，使介质P向箭头B2方向折返的路径。

接收路径30在分支部35分支为第一折返路径31和第二折返路径32。在分支部35设有将介质P的输送目的地切换为第一折返路径31和第二折返路径32中的任意一个路径的未图示的挡板。

此外，第一折返路径31和第二折返路径32在汇合部36汇合。因此，即便是介质P从接收路径30被输送至第一折返路径31或第二折返路径32中的任意一个路径，也能够经由共同的汇合路径33将介质P移交给第一单元5。

在使距离行式头20最近的记录面朝上的状态下，中间单元3从记录单元2将介质P接收到接收路径30中，但是，在汇合路径33中介质P被弯曲反转，成为使最近的记录面朝下的状态。

因此，最近的记录面朝下的状态的介质P从中间单元3的+Y方向被移交至第一单元5的第一输送路径43。

需要指出，分别在接收路径30、第一折返路径31、第二折返路径32、以及汇合路径33中，作为输送介质P的构件的一个例子，配置一个以上省略图示的辊对。

在记录单元2中，在对多个介质P连续地进行记录的情况下，进入中间单元3的介质P被交替输送至通过第一折返路径31的输送路径、以及通过第二折返路径32的输送路径。由此，能够提高中间单元3中的介质P的输送的吞吐量。

此外，在如本实施方式的行式头20那样的、对介质P喷出油墨来进行记录的构成的情况下，如果在后述的第一单元5、第二单元6中进行处理时介质P潮湿，则存在记录面被摩擦、或介质P的一致性不良的情况。

通过从记录单元2经由中间单元3将记录后的介质P移交至第一单元5，能够延长记录后的介质P被输送至第一单元5的输送时间，在到达第一单元5或第二单元6之前，使介质P进一步干燥。

第一单元5在-Y方向的下方具备从中间单元3接收介质P的接收部41。在中间单元3的汇合路径33中输送的介质P从接收部41进入第一单元5内，并被移交至第一输送路径43。

第一单元5具备：干燥部50，对从接收部41接收到的介质P进行处理；以及端部装订部42，对从接收部41接收到的介质P、或在干燥部50进行了处理的介质P进行处理。

第一单元5具备：第一输送路径43，将从接收部41接收到的介质P输送至端部装订部42；以及第二输送路径44，在第二分支部D2与第一输送路径43分支并将介质P输送至干燥部50。在第二分支部D2设有将介质P的输送目的地在第一输送路径43与第二输送路径44之间切换的未图示的挡板。

端部装订部42是进行端部装订处理的构成部分，该端部装订处理例如是对介质P的单侧的角部、介质P的单侧的边等、介质P的端部进行装订的处理。作为一个例子，端部装订部42具备装订器。

干燥部50是对介质P实施干燥处理的构成部分。在本实施方式中，干燥部50通过对介质P进行加热而使介质P干燥。干燥部50进行了干燥处理后的介质P被输送至端部装订部42、或设置于第二单元6的骑马钉折页机构70中的任意一个。

冲裁处理部46设置于第一单元5所接收的介质P通过的第一输送路径43的靠近接收部41的位置，构成为可以在第一输送路径43的上游执行冲裁处理。需要指出，在记录系统1中，也可以对从接收部41接收到的介质P执行冲裁处理部46的冲裁处理，也可以不执行冲裁处理部46的冲裁处理。关于冲裁处理部46的构成将在后面描述。

从接收部41接收到的介质P能够通过第一输送路径43而被输送向处理托盘48、或第二单元6。在处理托盘48中，介质P以输送方向的后端对齐的方式而被堆叠于处理托盘48。如果在处理托盘48中堆叠了规定张数的介质P，则能够对介质P的后端进行端部装订部42的端部装订处理。第一单元5具备向+Y方向排出介质P的第二排出部62。需要指出，第一单元5构成为除了第二排出部62之外还具备第一排出部61及第三排出部63，也可以从它们排出介质P。

通过端部装订部42进行了处理的介质P由未图示的排出构件从第二排出部62排出到第一单元5之外，同时载置于接收从第二排出部62排出的介质P的第一托盘40。第一托盘40从第一单元5向+Y方向突出设置。在本实施方式中，第一托盘40构成为具备基座部40a和延长部40b，延长部40b可以收纳于基座部40a。

此外，第一输送路径43与第三输送路径45连接，该第三输送路径45在第二分支部D2的下游的第三分支部D3从第一输送路径43分支。在第三分支部D3设有未图示的挡板，该挡板将介质P的输送目的地在第一输送路径43与第三输送路径45之间切换。

在第一单元5的上部设置上部托盘49。第三输送路径45从第三分支部D3连接至第三排出部63，在第三输送路径45中输送的介质P通过未图示的排出构件从第三排出部63排出至上部托盘49。也就是说，从接收部41接收到的介质P能够不经由端部装订部42而排出至上部托盘49。

在第一输送路径43中设有重叠路径64，该重叠路径64在第一分支部D1从第一输送路径43分支，在第一汇合部G1与第一输送路径43再次汇合。重叠路径64构成将两张介质P重叠输送至干燥部50或端部装订部42的重叠处理部47。将先被输送的先行介质P输送至重叠路径64，使在第一输送路径43中输送的后续介质P与先行介质P在第一汇合部G1汇合，从而能够使先行介质P与后续介质P重叠并向与第一汇合部G1相比更靠下游输送。需要指出，重叠处理部47也可以构成为设置多个重叠路径64，使三张以上的介质P重叠并向下游输送。

在第一单元5中，重叠处理部47相对于干燥部50位于铅垂下方，且干燥部50、端部装订部42、以及重叠处理部47具有从铅垂方向观察、即从上表面观察时重叠的部位。需要指出，也可以是仅干燥部50和重叠处理部47重叠、或仅端部装订部42和重叠处理部47重叠的构成。

通过以这样的位置关系配置干燥部50、端部装订部42、以及重叠处理部47，从而能够抑制装置的水平方向尺寸的增大以实现装置的小型化。

需要指出，在第一单元5中，分别在第一输送路径43、第二输送路径44、以及第三输送路径45中，作为输送介质P的构件的一个例子，配置一对以上的辊对。

干燥部50包括：加热辊对51，作为进行介质P的干燥处理的干燥处理部；以及环状输送路径52，包括加热辊对51，可以对介质P进行环状输送。从第一输送路径43分支的第二输送路径44在加热辊对51的上游与环状输送路径52汇合，能够通过设置于第二输送路径44的输送辊对68对介质P进行输送，并将其导入环状输送路径52。

在本实施方式中，加热辊对51中的下方的辊是未图示的驱动源所驱动的干燥驱动辊，上方的辊是从动于干燥驱动辊的旋转而进行旋转的干燥从动辊。干燥驱动辊被未图示的加热器加热，由此，干燥驱动辊发热，以进行介质P的干燥。但是，既可以是构成加热辊对51的辊中的至少一方被加热的构成，也可以是双方被加热的构成。

但是，从中间单元3输送的介质P在最近的记录面朝向下的状态下从第一单元5的接收部41经由第一输送路径43进入第二输送路径44。另外，介质P在最近的记录面朝向下的状态下被加热辊对51夹持。因此，优选加热辊对51中的被加热的辊是与介质P的最近的记录面接触的辊。

干燥部50具备环状输送路径52，构成为可以在环状输送路径52中对介质P进行环状输送，因此，通过多次对介质P进行环状输送，能够多次实施利用加热辊对51的干燥处理。因此，能够更加可靠地使介质P干燥。

此外，通过具备环状输送路径52，例如与在输送路径中设置多个加热辊对51的情况相比，能够抑制装置的成本上升，同时能够抑制耗电。

在记录系统1中，加热辊对51的加热被设置于记录单元2的控制部25控制。控制部25能够根据条件来控制加热辊对51的加热。作为条件，例如除了介质P的类别、刚性、厚度、纸张重量等之外，还可以列举出记录单元2中的记录时向介质P喷出的油墨的喷出量、针对介质P的记录是双面记录还是单面记录、进行干燥时的温度、湿度等环境条件等。

通过根据这些条件来控制加热辊对51的加热，能够更加适当地对介质P进行干燥。加热辊对51的加热的控制例如可以列举出加热的有无、进行加热时的温度、进行加热时是否进行预热、开始加热辊对51的加热的定时等。

此外，在加热辊对51中，能够构成为一方的干燥从动辊被弹簧等未图示的推压构件向另一方的干燥驱动辊推压，可以变更推压构件的推压力。通过由控制部25对变更推压构件的推压力的推压力变更构件(未图示)进行控制，能够调整加热辊对51中的夹持压。优选加热辊对51中的夹持压根据条件而变更。作为条件，能够采用与对加热辊对51的加热进行控制时同样的条件。

环状输送路径52与第四输送路径59连接。第四输送路径59是在第二汇合部G2与第一输送路径43汇合并使加热辊对51进行了干燥处理后的介质P返回第一输送路径43的路径。

此外，环状输送路径52与第五输送路径60连接。第五输送路径60是与第一排出部61相连的路径，是将加热辊对51进行了干燥处理后的介质P向第二单元6送出的路径。

另外，第一单元5具备作为可以切换第一状态和第二状态的切换部件的切换挡板(未图示)，该第一状态是将干燥部50进行了处理的介质P向第一排出部61输送的状态，该第二状态是将干燥部50进行了处理的介质P向端部装订部42输送的状态。

需要指出，干燥部50也可以是不具有环状输送路径52的构成。此外，在本实施方式中，对通过从外部对介质P进行加热而使介质P干燥的干燥部50进行了说明，但是，干燥部50例如也可以是通过对介质P吹风而使介质P干燥的构成。

第二单元6设置为可以在第一单元5的第一托盘40的下侧针对第一单元5进行拆装。

从第一单元5的第一排出部61移交至第二单元6的介质P在输送路径69中被输送，且被输送至骑马钉折页机构70。骑马钉折页机构70具备作为装载介质P的装载部的堆叠部71，能够在骑马钉位置对装载于该堆叠部71的介质P的摞进行装订后，在骑马钉位置进行折叠而使其成为册子。

骑马钉折页机构70进行了骑马钉处理后的介质摞M被排出至第二托盘65。第二托盘65在作为介质排出方向的+Y方向的前端具备限制部66，抑制排出至第二托盘65的介质摞M在介质排出方向上从第二托盘65伸出、或从第二托盘65落下。引导部67将从第二单元6排出的介质摞M引导至第二托盘65。

接着，对冲裁处理部46的详细构成进行说明。

如图2所示，冲裁处理部46具备可以支承介质P的冲模100、以及对所支承的介质P进行冲裁处理(打孔处理)的冲裁单元200。需要指出，图2是在+X方向上观察冲裁处理部46的剖面图。

冲裁单元200具有与冲模100协作对介质P进行按压的按压部215、可以升降移动的冲头220、以及收纳冲头220且对升降移动的冲头220进行引导的冲头引导件210。

冲头220由钢材形成。冲头220形成圆柱的棒状。冲头220具有圆锥形状的前端部221。冲头220以前端部221朝向-Z方向的方式沿着Z轴配置。需要指出，本实施方式的冲头220在沿着X轴的方向上以规定的间隔配置两根。

冲头引导件210由钢材形成。冲头引导件210具有冲头引导孔211。冲头引导孔211构成为沿着Z轴而内径为圆形的筒状。冲头引导孔211收纳冲头220。本实施方式的冲头引导孔211对应于冲头220的配置根数而形成两个。

按压部215配置于冲头引导件210的-Z方向端部。按压部215由弹性体(例如，橡胶部件)形成。由此，在推压介质P时，能够抑制介质P的损伤。

冲头引导件210通过冲头引导件驱动部230(图3)相对于冲模100进行升降移动。冲头引导件驱动部230例如由凸轮机构、空气压力机构、油压机构等构成。

冲头220通过冲头驱动部229(图3)沿着冲头引导孔211而相对于冲模100进行升降移动。冲头驱动部229例如由凸轮机构、空气压力机构、油压机构等构成。

此外，在冲头引导件210中形成从冲头引导孔211与外部连通的通气孔218。

冲模100配置于冲头引导件210的下方。冲模100形成为大致长方体，由钢材形成。作为冲模100的+Z方向端面的上表面的支承面100a形成为平坦面。支承面100a配置于XY平面。在支承面100a上支承介质P。

在冲模100的与冲头220对置的部分形成孔部102。孔部102是在冲模100的沿着Z轴的方向上形成的贯通孔。孔部102形成为可以供下降的冲头220插通的大小。

在冲模100的孔部102的上端周围配置与冲头220协作来对介质P进行切断(打孔)的冲模刀105。冲模刀105由钢材形成。

在冲模100的孔部102的下部配置与下降的冲头220的前端部221抵接的刷110。刷110的一个端部是冲模100的下方端部，被设置于孔部102的周边部的刷架111保持。另外，以在俯视观察时刷110的另一个端部(前端部)位于孔部102的中央部的方式而配置刷110。刷110由植物性材料、动物性材料、合成纤维等形成。由此，插通于孔部102的冲头220的前端部221与刷110接触，能够去除附着于前端部221的屑(切屑W)。

此外，在冲模100的孔部102的下方配置接收进行冲裁处理时产生的切屑W的接收部300。接收部300形成为上方开口的有底箱状。接收部300的底面300a的面积大于孔部102的直径尺寸。底面300a具有平坦面，配置为与冲模100的下方端面对置。由此，能够容易地捕获通过冲裁处理而产生的切屑W。

此外，冲裁处理部46中具备输送部90，该输送部90将介质P送入冲模100的支承面100a，并送出冲裁处理后的介质P。本实施方式的输送部90是辊对。输送部90相对于冲模100配置在介质P的输送方向的上游侧和下游侧。输送部90通过电机等的驱动力而驱动。由此，能够针对冲模100(冲裁处理部46)容易地执行介质P的送入和排出。需要指出，记录系统1也可以具备输送部。

接着，对记录系统1的冲裁处理部46所涉及的控制构成进行说明。

如图3所示，记录系统1具备对记录系统1所执行的各种动作进行控制的控制部25。控制部25具有CPU421、存储器422、控制电路423、以及I/F(接口)424。CPU421是运算处理装置。存储器422是确保保存用于在CPU421进行运算的程序的区域或作业区域等的存储装置，具有RAM、EEPROM等存储元件。在冲裁处理部46中，控制电路423与操作部19、输送部90、冲头驱动部229及冲头引导件驱动部230连接。例如当获取来自操作部19的执行指令、从信息处理终端等外部经由I/F424而获取记录数据等时，根据各种程序，CPU421执行运算处理，控制部25经由控制电路423对各驱动部等进行控制。

接着，对冲裁处理部46的控制方法进行说明。

在本实施方式的冲裁处理部46中，当通过冲模100和按压部215压住介质P后，使冲头220下降，一边使前端部221与介质P抵接，一边进行冲裁处理。

下面，进行具体的说明。

首先，如图4A所示，控制部25使输送部90驱动，以输送介质P。由此，介质P被冲模100的支承面100a支承。当介质P被支承于规定的位置时，停止输送部90的驱动。

此时，冲头引导件210及冲头220被保持于冲模100的上方。

接着，如图4B所示，控制部25使冲头引导件210下降，通过按压部215将介质P向下方推压。由此，介质P被冲模100和按压部215压住。

此时，冲头220被保持在冲模100的上方。

接着，如图4C所示，控制部25使冲头220下降。在冲头220下降时，冲头引导孔211内被冲头引导件210、按压部215、冲头220、以及介质P封闭。在冲头引导孔211内被封闭的状态下使冲头220下降时，冲头引导孔211内的被封闭的空间的空气被压缩，但是，在本实施方式中形成通气孔218，因此，能够使冲头引导孔211内的空气从通气孔218溢出到外部。由此，在冲头引导孔211内，空气不会被压缩，能够顺畅地使冲头220进行动作。

接着，如图4D所示，控制部25使冲头220进一步下降，开始对介质P打孔的冲裁处理。当冲头220的前端部221与介质P接触时，冲头220的前端部221所接触的介质P的一部分被推压向下方而变形，且介质P以前端部221所接触的部分为中心，向远离该中心的方向呈放射状地被推压。

接着，如图4E所示，控制部25使冲头220进一步下降。由此，通过冲头220的前端部221的推压而向下方变形的介质P的一部分由于冲头220的推压而被冲模刀105切断。此外，介质P接触的冲头220的前端部221是圆锥形状，从而前端部221的剖面面积逐渐变大，因此，以前端部221接触的部分为中心，介质P的一部分向远离该中心的方向呈放射状地被进一步推压。介质P通过被按压部215按压，而限制了介质P的移动，因此，介质P的被放射状地推压的部分在介质P的平面方向上被压缩。即、在冲裁处理部46中，由冲头220进行冲裁处理的介质P的一部分被切断，但是，另外一部分在介质P内压缩。

此外，介质P的被按压部215按压的部分被介质P推压，因此，冲裁处理的部分之外的部分难以损坏。

需要指出，在图中，通过阴影示意性地示出被冲头220压缩的介质P的一部分。

接着，如图4F及图4G所示，控制部25使冲头220进一步下降。由此，介质P的被切断的一部分(切屑W)和冲头220的前端部221一起向下方移动。另一方面，介质P的被压缩的部分通过冲头220的主体部(圆柱部分)的外周面而被放射状地进一步推压而压缩。

接着，如图4H所示，控制部25使冲头220进一步下降。由此，冲头220的前端部221对刷110进行推压，前端部221向与刷110相比更靠下方移动。此外，附着于冲头220的前端部221的切屑W在冲模100的下端部与刷110之间移动。

接着，如图4I所示，控制部25使冲头220进一步下降。由此，冲头220的前端部221及附着于前端部221的切屑W移动至刷110的下方。另外，当冲头220到达规定的位置时，控制部25使冲头220的下降停止。

需要指出，在冲裁处理中，冲头220以规定的恒定速度下降。

接着，如图4J所示，控制部25使冲头220上升。由此，冲头220向上方移动。另一方面，附着于冲头220的前端部221的切屑W被刷110弹出，与冲头220分离。能够通过刷110从冲头220容易地去除切屑W。

接着，如图4K所示，控制部25使冲头220进一步上升。另外，当冲头220到达规定的位置时，则使冲头220的上升停止。另一方面，从冲头220分离的切屑W落下，被接收部300的底面300a捕获。由此，能够防止第一单元5内中的切屑W的扩散。

需要指出，在冲裁处理中，冲头220以规定的恒定速度上升。

接着，如图4L所示，控制部25使冲头引导件210上升。另外，当冲头引导件210到达规定的位置时，使冲头引导件210的上升停止。由此，介质P被放开。

通过以上处理，冲裁处理部46中的冲裁处理结束。通过冲裁处理，在介质P上形成两个贯通的冲孔Pa。

之后，控制部25使输送部90驱动，将完成了冲裁处理的介质P从冲模100的支承面100a向下游侧送出。之后，反复进行和上述同样的冲裁处理。

以上，根据本实施方式，冲头220的前端部221形成为圆锥形状，因此，在使介质P的一部分被切断、另外一部分在介质P内被压缩的状态下执行冲裁处理。由此，介质P的被压缩的部分未被切断，因此，能够降低在冲裁处理中产生的切屑W的量。

2.第二实施方式

接着，对第二实施方式进行说明。需要指出，对于和第一实施方式相同的构成标注相同的附图标记，并省略重复的说明。

如图5所示，本实施方式的记录系统1A的冲裁处理部46A具备可以支承介质P的冲模100、以及进行对所支承的介质P进行打孔的冲裁处理(打孔处理)的冲裁单元200。

冲裁单元200具有：按压部215，与冲模100协作对介质P进行按压；冲头220A，可以进行升降移动；冲头引导件210，具有收纳冲头220A且对升降移动中的冲头220A进行引导的冲头引导孔211；以及液体供给机构500，向冲头引导孔211供给可以浸透介质P的液体(例如，水)。

冲头220A形成为圆柱的棒状。冲头220A的前端部222为球面形状。冲头220A以前端部222朝向-Z方向的方式沿着Z轴配置。

液体供给机构500包括可以弯曲的管510、以及经由管510将液体供给至冲头引导孔211的泵520。泵520与液体的供给源连接。

管510由弹性部件形成。由此，管510可以位移，能够与冲头引导件210的升降动作相对应，容易地供给液体。

管510的一端侧与泵520连接，另一端与冲头引导件210的侧部连接。更详细而言，在冲头引导件210中形成有从冲头引导孔211向侧方贯通的贯通孔，在该贯通孔中插入管510的另一端。

液体供给机构500可以调整液体的供给量。具体而言，在管510的中途路径上连接阀530。阀530具备电磁阀。能够通过控制该电磁阀调整液体的供给量。可以根据介质P的厚度、材质等调整液体的供给量，能够容易地进行冲裁处理。

需要指出，冲头引导件210、按压部215、通气孔218、冲模100、刷110、接收部300、以及输送部90的构成与第一实施方式是同样的，因此，省略说明。

接着，对记录系统1A的冲裁处理部46A所涉及的控制构成进行说明。

如图6所示，记录系统1A具备对记录系统1A所执行的各种动作进行控制的控制部25A。控制部25A具有CPU421、存储器422、控制电路423、以及I/F(接口)424。在冲裁处理部46A中，控制电路423连接有操作部19、输送部90、冲头驱动部229、冲头引导件驱动部230、泵520及阀530。例如当获取来自操作部19的执行指令、从信息处理终端等外部经由I/F424获取记录数据等时，根据各种程序，CPU421执行运算处理，控制部25A通过控制电路423对各驱动部等进行控制。

接着，对冲裁处理部46A的控制方法进行说明。

在本实施方式的冲裁处理部46A中，通过冲模100和按压部215压住介质P后，向冲头引导孔211供给液体，之后，使冲头220A下降来进行冲裁处理。

下面，进行具体的说明。

首先，如图7A所示，控制部25A使输送部90驱动，对介质P进行输送。由此，介质P被冲模100的支承面100a支承。当介质P被支承于规定的位置时，停止输送部90的驱动。

之后，控制部25A使冲头引导件210下降，通过按压部215将介质P向下方推压。由此，介质P被冲模100和按压部215压住。

此时，冲头220A被保持在冲模100的上方。

此外，伴随着使冲头引导件210下降，液体供给机构500的管510的一部分被保持为弯曲的状态。

接着，如图7B所示，在被冲头引导件210、按压部215、冲头220A、以及介质P封闭的状态下，控制部25A使液体供给至冲头引导孔211。由此，阀530开口，通过泵520的驱动，液体在冲头引导孔211内流动。在冲头引导孔211内流动的液体滞留在介质P的被按压部215包围的部分。当供给了液体的规定量时，控制部25A使阀530封闭，停止液体的供给。

另外，如图7C所示，在冲头引导孔211内流动的液体浸透到介质P的内部。

接着，如图7D所示，控制部25A使冲头220A下降。当冲头220A下降时，冲头引导孔211内的空气从通气孔218溢出到外部，因此，能够使冲头220A顺畅地进行动作。

接着，如图7E所示，控制部25A使冲头220A进一步下降，开始对介质P打孔的冲裁处理。当冲头220A的前端部222与介质P接触时，冲头220A的前端部222所接触的介质P的一部分被推压向下方而变形，同时介质P以前端部222所接触的部分为中心向从该中心远离的方向呈放射状地被推压。介质P的浸透了液体的部分与另外一部分相比变得柔软，容易将介质P的冲头220A的前端部222所抵接的部分向下方推压而使其变形，同时介质P以前端部222所接触的部分为中心容易地向从该中心远离的方向呈放射状地被推压。此外，由于能够通过比较弱的力来执行冲裁处理，因此，能够抑制冲头220A的前端部222的磨损。

接着，如图7F所示，控制部25A使冲头220A进一步下降。由此，由于冲头220A的前端部222的推压而向下方变形的介质P的一部分通过冲头220A的推压而被冲模刀105切断。此外，由于前端部222为球面形状，从而前端部222的剖面面积逐渐变大，因此，介质P的与冲头220A的前端部222接触的部分以前端部222所接触的部分为中心，向从该中心远离的方向呈放射状地被进一步推压。介质P被按压部215按压，介质P的移动被限制，因此，介质P的被放射状地推压的部分在介质P的平面方向上被压缩。即、在冲裁处理部46A中，由冲头220A进行冲裁处理的介质P的一部分被切断，但是，另外一部分在介质P内被压缩。

此外，介质P的被冲裁处理的部分比另外一部分柔软，因此，被冲裁处理的部分之外的部分难以破损。

需要指出，在图中，通过阴影示出被冲头220A压缩的介质P的一部分。

接着，如图7G及图7H所示，控制部25A使冲头220A进一步下降。由此，作为介质P的被切断的部分的切屑W与冲头220A的前端部222一起向下方移动。另一方面，介质P的被压缩的部分被冲头220A的主体部(圆柱部分)的外周面放射状地进一步推压而压缩。

接着，如图7I所示，控制部25A使冲头220A进一步下降。由此，冲头220A的前端部222推压刷110，并向与刷110相比更靠下方移动。此外，附着于冲头220A的前端部222的切屑W移动至冲模100的下端部与刷110之间。

接着，如图7J所示，控制部25A使冲头220A进一步下降。由此，附着于冲头220A的前端部222及前端部222的切屑W移动至刷110的下方。另外，当冲头220A到达规定的位置时，控制部25A使冲头220A的下降停止。

接着，如图7K所示，控制部25A使冲头220A上升。由此，冲头220A向上方移动。另一方面，附着于冲头220A的前端部222的切屑W被刷110弹出，切屑W与冲头220A分离。

接着，如图7L所示，控制部25A使冲头220A进一步上升。另外，当冲头220A到达规定的位置时，使冲头220A的上升停止。另一方面，从冲头220A分离的切屑W落下，被接收部300的底面300a捕获。由此，能够防止第一单元5内的切屑W的扩散。

接着，如图7M所示，控制部25A使冲头引导件210上升。另外，当冲头引导件210到达规定的位置时，使冲头引导件210的上升停止。由此，介质P被放开。

通过以上处理，冲裁处理部46A中的冲裁处理结束。通过冲裁处理，在介质P上形成两个贯通的冲孔Pa。

之后，控制部25A使输送部90驱动，将结束了冲裁处理的介质P从冲模100的支承面100a向下游侧送出。之后，反复进行与上述同样的冲裁处理。

以上，根据本实施方式，通过向冲头引导孔211供给液体从而液体浸透于介质P中。介质P的浸透了液体的部分与另外一部分相比变得柔软，因此，冲头220A抵接于介质P的部分容易被压缩。介质P的被压缩的一部分未被切断，因此，能够降低在冲裁处理中产生的切屑W的量。

3.第三实施方式

接着，对第三实施方式进行说明。需要指出，关于和第一及第二实施方式相同的构成，标注相同的附图标记，并省略重复的说明。

如图8所示，本实施方式的记录系统1B的冲裁处理部46B具备可以支承介质P的冲模100、以及对所支承的介质P进行冲裁处理(打孔处理)的冲裁单元200。

冲裁单元200具有：按压部215，与冲模100协作对介质P进行按压；冲头220B，可以进行升降移动；冲头引导件210，具有收纳冲头220B并对升降移动中的冲头220B进行引导的冲头引导孔211；以及液体供给机构500，向冲头引导孔211供给可以浸透于介质P的液体(例如，水)。

冲头220B形成为圆柱的棒状。冲头220B具有圆锥形状的前端部223。冲头220B以前端部223朝向-Z方向的方式沿着Z轴而配置。

液体供给机构500包括可以弯曲的管510、以及经由管510将液体供给至冲头引导孔211的泵520。

液体供给机构500的构成与第二实施方式是同样的，因此，省略其说明。此外，冲头引导件210、按压部215、通气孔218、冲模100、刷110、接收部300、以及输送部90的构成与第一实施方式是同样的，因此，省略其说明。

接着，对记录系统1B的冲裁处理部46B所涉及的控制构成进行说明。

如图9所示，记录系统1B具备对记录系统1B所执行的各种动作进行控制的控制部25B。控制部25B具有CPU421、存储器422、控制电路423、以及I/F(接口)424。在冲裁处理部46B中，控制电路423连接有操作部19、输送部90、冲头驱动部229、冲头引导件驱动部230、泵520及阀530。例如当获取来自操作部19的执行指令、从信息处理终端等外部经由I/F424获取记录数据等时，根据各程序，CPU421执行运算处理，控制部25B通过控制电路423对各驱动部等进行控制。

接着，对冲裁处理部46B的控制方法进行说明。

在本实施方式的冲裁处理部46B中，通过冲模100和按压部215压住推入介质P后，向冲头引导孔211供给液体，之后，使冲头220B下降来进行冲裁处理。

下面，进行具体的说明。

首先，如图10A所示，控制部25B使输送部90驱动，对介质P进行输送。由此，介质P被冲模100的支承面100a支承。当介质P被支承于规定的位置时，停止输送部90的驱动。

之后，控制部25B使冲头引导件210下降，通过按压部215将介质P向下方推压。由此，介质P被冲模100和按压部215压住。

此时，冲头220B被保持在冲模100的上方。

此外，伴随着冲头引导件210下降，液体供给机构500的管510的一部分被保持为弯曲的状态。

接着，如图10B所示，在被冲头引导件210、按压部215、冲头220B、以及介质P封闭的状态下，控制部25B使液体供给至冲头引导孔211。由此，阀530开口，通过泵520的驱动，液体在冲头引导孔211内流动。在冲头引导孔211内流动的液体滞留在介质P的被按压部215包围的部分。当供给了液体的规定量时，控制部25B使阀530封闭，使液体的供给停止。

另外，如图10C所示，在冲头引导孔211内流动的液体浸透到介质P的内部。

接着，如图10D所示，控制部25B使冲头220B下降。当冲头220B下降时，冲头引导孔211内的空气从通气孔218溢出到外部，因此，能够使冲头220B顺畅地进行动作。

接着，如图10E所示，控制部25B使冲头220B进一步下降，开始对介质P打孔的冲裁处理。当冲头220B的前端部223与介质P接触时，冲头220B的前端部223所接触的介质P的一部分被推压向下方而变形，且介质P以前端部223所接触的部分为中心向从该中心远离的方向呈放射状地被推压。介质P的浸透了液体的部分与另外一部分相比变得柔软，因此，容易将介质P的冲头220B的前端部223所抵接的部分向下方推压而使其变形，且介质P以前端部223所接触的部分为中心容易地向从该中心远离的方向呈放射状地被推压。此外，由于能够通过比较弱的力来执行冲裁处理，因此，能够抑制冲头220B的前端部223的磨损。

接着，如图10F所示，控制部25B使冲头220B进一步下降。由此，由于冲头220B的前端部223的推压而向下方变形的介质P的一部分通过冲头220B的推压而被冲模刀105切断。此外，由于前端部223为圆锥形状，从而前端部223的剖面面积逐渐变大，因此，介质P的与冲头220B的前端部223接触的部分以前端部223所接触的部分为中心，向从该中心远离的方向被放射状地进一步推压。介质P被按压部215按压，介质P的移动被限制，因此，介质P的被放射状地推压的部分在介质P的平面方向上被压缩。即、在冲裁处理部46B中，由冲头220B进行了冲裁处理的介质P的一部分被切断，但是，另外一部分在介质P内被压缩。

此外，由于液体的浸透，介质P的被冲裁处理的部分比另外一部分柔软，因此，被冲裁处理的部分之外的部分难以破损。

需要指出，在图中，通过阴影示出被冲头220B压缩的介质P的一部分。

接着，如图10G及图10H所示，控制部25B使冲头220B进一步下降。由此，作为介质P的被切断的部分的切屑W与冲头220B的前端部223一起向下方移动。另一方面，介质P的被压缩的部分被冲头220B的主体部(圆柱部分)的外周面放射状地进一步推压而压缩。

接着，如图10I所示，控制部25B使冲头220B进一步下降。由此，冲头220B的前端部223推压刷110，并向与刷110相比更靠下方移动。此外，附着于冲头220B的前端部223的切屑W移动至冲模100的下端部与刷110之间。

接着，如图10J所示，控制部25B使冲头220B进一步下降。由此，附着于冲头220B的前端部223及前端部223的切屑W移动至刷110的下方。另外，当冲头220B到达规定的位置时，控制部25B使冲头220B的下降停止。

接着，如图10K所示，控制部25B使冲头220B上升。由此，冲头220B向上方移动。另一方面，附着于冲头220B的前端部223的切屑W被刷110弹出，切屑W与冲头220B分离。

接着，如图10L所示，控制部25B使冲头220B进一步上升。另外，当冲头220B到达规定的位置时，使冲头220B的上升停止。另一方面，从冲头220B分离的切屑W落下，被接收部300的底面300a捕获。由此，能够防止第一单元5内的切屑W的扩散。

接着，如图10M所示，控制部25B使冲头引导件210上升。另外，当冲头引导件210到达规定的位置时，使冲头引导件210的上升停止。由此，介质P被放开。

通过以上处理，冲裁处理部46B中的冲裁处理结束。通过冲裁处理，在介质P上形成两个贯通的冲孔Pa。

之后，控制部25B使输送部90驱动，将结束了冲裁处理的介质P从冲模100的支承面100a向下游侧送出。之后，反复进行与上述同样的冲裁处理。

以上，根据本实施方式，通过向冲头引导孔211供给液体从而液体浸透于介质P中。介质P的浸透了液体的部分与另外一部分相比变得柔软，冲头220B抵接于介质P的部分容易被压缩。此外，由于冲头220B的前端部223形成为圆锥形状，因此，在使介质P的一部分切断、另外一部分在介质P内压缩的状态下执行冲裁处理。介质P的被压缩的一部分未被切断，因此，能够降低在冲裁处理中产生的切屑W的量。