一种橡塑并用工业辊配方

技术领域

本发明涉及工业辊技术领域，具体为一种橡塑并用工业辊配方。

背景技术

现有的橡塑并用工业辊，其耐用性能差，需要频繁进程更换，导致了资源浪费的同时也增加了使用成本；并且现有的工业辊由于物料在进行搅拌时，无法达到混合的绝对均匀，从而导致了产生处理的工业辊物料分布不匀，颜值影响力工业辊的品质。

发明内容

鉴于现有一种橡塑并用工业辊配方中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种橡塑并用工业辊配方，解决了现有的橡塑并用工业辊，其耐用性能差，需要频繁进程更换，导致了资源浪费的同时也增加了使用成本；并且现有的工业辊由于物料在进行搅拌时，无法达到混合的绝对均匀，从而导致了产生处理的工业辊物料分布不匀，颜值影响力工业辊的品质的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种橡塑并用工业辊配方，具体包括(按照重量份计)：三元乙丙橡胶80-100份、聚甲基乙烯基倍半硅氧烷球形微粉80-100份、炭黑55-65份、石蜡油35-45份、氧化锌5-6份、硬脂酸1-2份、过氧化二异丙苯3-7份、亚乙基二甲基丙烯酸酯8-12份、三乙醇胺硼酸酯6-8份、白油膏0.5-1份、玉米蛋白粉0.4-0.8份、三氯化钛0.5-1.3份、碳酸钙0.3-0.6份、聚丙烯酸钠1-1.5份、阻燃剂1-2份、玻璃纤维棉0.5-2份、碳化硅微粉4-6份、红丹0.5-1份、铝粉2-4份、硼纤维1-3份、二氧化硅2-4份、线性聚乙烯2-4份、镁粉0.5-1份、粘土4-7份、硫化剂0.3-0.6份、促进剂0.4-0.8份、活化剂1-3份、增强剂0.5-0.7份。

作为本发明所述的一种橡塑并用工业辊配方的一种优选方案，其中：三元乙丙橡胶80份、聚甲基乙烯基倍半硅氧烷球形微粉80份、炭黑55份、石蜡油35份、氧化锌5份、硬脂酸1份、过氧化二异丙苯3份、亚乙基二甲基丙烯酸酯8份、三乙醇胺硼酸酯6份、白油膏0.5份、玉米蛋白粉0.4份、三氯化钛0.5份、碳酸钙0.3份、聚丙烯酸钠1份、阻燃剂1份、玻璃纤维棉0.5份、碳化硅微粉4份、红丹0.5份、铝粉2份、硼纤维1份、二氧化硅2份、线性聚乙烯2份、镁粉0.5份、粘土4份、硫化剂0.3份、促进剂0.4份、活化剂1份、增强剂0.5份。

作为本发明所述的一种橡塑并用工业辊配方的一种优选方案，其中：三元乙丙橡胶90份、聚甲基乙烯基倍半硅氧烷球形微粉90份、炭黑60份、石蜡油40份、氧化锌5.5份、硬脂酸1.5份、过氧化二异丙苯5份、亚乙基二甲基丙烯酸酯10份、三乙醇胺硼酸酯7份、白油膏0.75份、玉米蛋白粉0.6份、三氯化钛0.9份、碳酸钙0.45份、聚丙烯酸钠1.25份、阻燃剂1.5份、玻璃纤维棉1.25份、碳化硅微粉5份、红丹0.75份、铝粉3份、硼纤维2份、二氧化硅3份、线性聚乙烯3份、镁粉0.75份、粘土5.5份、硫化剂0.45份、促进剂0.6份、活化剂2份、增强剂0.6份。

作为本发明所述的一种橡塑并用工业辊配方的一种优选方案，其中：三元乙丙橡胶100份、聚甲基乙烯基倍半硅氧烷球形微粉100份、炭黑65份、石蜡油45份、氧化锌6份、硬脂酸2份、过氧化二异丙苯7份、亚乙基二甲基丙烯酸酯12份、三乙醇胺硼酸酯8份、白油膏1份、玉米蛋白粉0.8份、三氯化钛1.3份、碳酸钙0.6份、聚丙烯酸钠1.5份、阻燃剂2份、玻璃纤维棉2份、碳化硅微粉6份、红丹1份、铝粉4份、硼纤维3份、二氧化硅4份、线性聚乙烯4份、镁粉1份、粘土7份、硫化剂0.6份、促进剂0.8份、活化剂3份、增强剂0.7份。

一种橡塑并用工业辊配方制备方法，具体包括以下步骤：步骤一：使用切割装置对三元乙丙橡胶、炭黑和玻璃纤维棉进行粉碎处理；

步骤二：使用研磨装置对聚甲基乙烯基倍半硅氧烷球形微粉、氧化锌、硬脂酸、过氧化二异丙苯、三氯化钛、玉米蛋白粉、碳酸钙、聚丙烯酸钠、碳化硅微粉、红丹、铝粉、二氧化硅和镁粉进行细磨；

步骤三：将步骤一、步骤二的混合物置入混合装置中，再将亚乙基二甲基丙烯酸酯、三乙醇胺硼酸酯、石蜡油、白油膏倒入混合装置中搅拌均匀；

步骤四：将阻燃剂、硼纤维、线性聚乙烯、粘土、硫化剂、促进剂、活化剂、增强剂置入混合装置中，将所有物料搅拌均匀。

作为本发明所述的一种橡塑并用工业辊配方制备方法，其中：所述切割装置包括粉碎釜，所述粉碎釜内壁通过轴承转动连接有粉碎挤刀轴，所述粉碎挤刀轴至少设有两个，若干个所述粉碎挤刀轴之间平行且呈水平面设置，每个所述粉碎挤刀轴上均安装有齿轮，齿轮之间啮合连接，其中一个粉碎挤刀轴的一端通过联轴器连接有第一伺服电机。

作为本发明所述的一种橡塑并用工业辊配方制备方法，其中：所述研磨装置包括研磨釜，所述研磨釜的内壁通过轴承转动连接有研磨轴，所述研磨轴设有若干个，且若干个所述研磨轴平行且成水平面设置，其中一个所述研磨轴的一端通过联轴器连接有第二伺服电机。

作为本发明所述的一种橡塑并用工业辊配方制备方法，其中：所述混合装置包括混合釜，所述混合釜的顶端通过轴承转动连接有管轴，所述管轴内壁通过轴承转动连接有杆轴，所述管轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述杆轴上固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮共同啮合连接主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮固定安装在第三伺服电机的输出轴上；

所述管轴上安装有第一安装件，所述第一安装件上铰接有摆动杆；所述杆轴上安装有第二安装件，所述第二安装件的外壁上焊接有搅拌杆，所述搅拌杆底部安装有第一支撑连接器，所述第一支撑连接器内壁插接螺纹搅拌杆，所述搅拌杆的底端焊接有第二支撑连接器，所述第二支撑连接器的内壁插接有螺纹出料杆，所述螺纹出料杆的底部伸入混合釜底部的排料口中。

作为本发明所述的一种橡塑并用工业辊配方制备方法：所述杆轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接从动齿轮，所述从动齿轮内壁固定连接第二转轴，所述第二转轴的一端通过轴承转动连接混合釜内壁；

所述杆轴上安装有第一圆环和第二圆环，所述第二圆环上安装有第一横杆，所述第一横杆一端安装有与混合釜内壁滑动接触的第一刮壁杆，所述第一圆环上安装有第二横杆，所述第二横杆一端安装有与混合釜内壁滑动接触的第二刮壁杆。

作为本发明所述的一种橡塑并用工业辊配方制备方法，其中：所述粉碎釜的顶端设有盖有盖子，所述盖子上的入口，连接有U形管，所述U形管的顶端设有进料口。

与现有技术相比：

1、通过设置科学、合理比例的三元乙丙橡胶、聚甲基乙烯基倍半硅氧烷球形微粉、炭黑、石蜡油、氧化锌、硬脂酸、过氧化二异丙苯、亚乙基二甲基丙烯酸酯、三乙醇胺硼酸酯、白油膏、玉米蛋白粉、三氯化钛、碳酸钙、聚丙烯酸钠、阻燃剂、玻璃纤维棉、碳化硅微粉、红丹、铝粉、硼纤维、二氧化硅、线性聚乙烯、镁粉、粘土、硫化剂、促进剂、活化剂和增强剂，所得到的配方来制备的工业辊的耐磨性好，使用寿命长，大大降低了更好频率，缩小了加工成本；

2、通过设置由切割装置、研磨装置和混合装置构成的制备装置，制备的工业辊物料很合均匀，从而使得制备出的工业辊质地均匀，提高了工业辊的质量，便于加工出更好的工件。

附图说明

图1为本发明提供的结构示意图；

图2为本发明提供的图1的剖视图；

图3为本发明提供的图2的局部示意图。

图中：混合釜100、入料进口101、弯管102、第三伺服电机103、缓冲舱104、支撑箱105、第二锥形齿轮106、第一锥形齿轮107、管轴108、杆轴109、翻动板110、第二刮壁杆111、第二转轴112、从动齿轮114、驱动齿轮115、第一刮壁杆116、第一横杆117、第二圆环118、搅拌杆119、第一支撑连接器120、螺纹搅拌杆121、第二安装件122、排料口123、阀门124、螺纹出料杆125、第二横杆126、第一圆环127、摆动杆128、第一安装件129、主动锥形齿轮130、第二支撑连接器131、研磨釜201、导料板202、研磨轴203、进口204、粉碎釜301、第一伺服电机302、齿轮303、粉碎挤刀轴304、盖子305、入口307、U形管401、进料口402。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式做进一步的详细描述。

本发明提供一种橡塑并用工业辊配方，具体包括(按照重量份计)：三元乙丙橡胶80-100份、聚甲基乙烯基倍半硅氧烷球形微粉80-100份、炭黑55-65份、石蜡油35-45份、氧化锌5-6份、硬脂酸1-2份、过氧化二异丙苯3-7份、亚乙基二甲基丙烯酸酯8-12份、三乙醇胺硼酸酯6-8份、白油膏0.5-1份、玉米蛋白粉0.4-0.8份、三氯化钛0.5-1.3份、碳酸钙0.3-0.6份、聚丙烯酸钠1-1.5份、阻燃剂1-2份、玻璃纤维棉0.5-2份、碳化硅微粉4-6份、红丹0.5-1份、铝粉2-4份、硼纤维1-3份、二氧化硅2-4份、线性聚乙烯2-4份、镁粉0.5-1份、粘土4-7份、硫化剂0.3-0.6份、促进剂0.4-0.8份、活化剂1-3份、增强剂0.5-0.7份。

实施例1：

具体包括：三元乙丙橡胶80份、聚甲基乙烯基倍半硅氧烷球形微粉80份、炭黑55份、石蜡油35份、氧化锌5份、硬脂酸1份、过氧化二异丙苯3份、亚乙基二甲基丙烯酸酯8份、三乙醇胺硼酸酯6份、白油膏0.5份、玉米蛋白粉0.4份、三氯化钛0.5份、碳酸钙0.3份、聚丙烯酸钠1份、阻燃剂1份、玻璃纤维棉0.5份、碳化硅微粉4份、红丹0.5份、铝粉2份、硼纤维1份、二氧化硅2份、线性聚乙烯2份、镁粉0.5份、粘土4份、硫化剂0.3份、促进剂0.4份、活化剂1份、增强剂0.5份。

实施例2：

具体包括：三元乙丙橡胶90份、聚甲基乙烯基倍半硅氧烷球形微粉90份、炭黑60份、石蜡油40份、氧化锌5.5份、硬脂酸1.5份、过氧化二异丙苯5份、亚乙基二甲基丙烯酸酯10份、三乙醇胺硼酸酯7份、白油膏0.75份、玉米蛋白粉0.6份、三氯化钛0.9份、碳酸钙0.45份、聚丙烯酸钠1.25份、阻燃剂1.5份、玻璃纤维棉1.25份、碳化硅微粉5份、红丹0.75份、铝粉3份、硼纤维2份、二氧化硅3份、线性聚乙烯3份、镁粉0.75份、粘土5.5份、硫化剂0.45份、促进剂0.6份、活化剂2份、增强剂0.6份。

实施例3：

具体包括：三元乙丙橡胶100份、聚甲基乙烯基倍半硅氧烷球形微粉100份、炭黑65份、石蜡油45份、氧化锌6份、硬脂酸2份、过氧化二异丙苯7份、亚乙基二甲基丙烯酸酯12份、三乙醇胺硼酸酯8份、白油膏1份、玉米蛋白粉0.8份、三氯化钛1.3份、碳酸钙0.6份、聚丙烯酸钠1.5份、阻燃剂2份、玻璃纤维棉2份、碳化硅微粉6份、红丹1份、铝粉4份、硼纤维3份、二氧化硅4份、线性聚乙烯4份、镁粉1份、粘土7份、硫化剂0.6份、促进剂0.8份、活化剂3份、增强剂0.7份。

本发明还提供一种一种橡塑并用工业辊配方制备装置，请参阅图1-3，具体包括切割装置、研磨装置和混合装置；

所述切割装置包括粉碎釜301，粉碎釜301的底部为开口结构，并安装在研磨釜201的顶端内壁上，粉碎釜301内壁通过轴承转动连接有粉碎挤刀轴304，粉碎挤刀轴304至少设有两个，若干个粉碎挤刀轴304之间平行且呈水平面设置，利用相邻粉碎挤刀轴304之间的间隙对物料进行挤压粉碎，每个粉碎挤刀轴304上均安装有齿轮303，齿轮303之间啮合连接，其中一个粉碎挤刀轴304的一端通过联轴器连接有第一伺服电机302，第一伺服电机302安装在粉碎釜301的外壁上，第一伺服电机302的输出轴通过轴承转动连接粉碎釜301，粉碎釜301的顶端设有盖有盖子305，盖子305上的入口307，连接有U形管401，U形管401的顶端设有进料口402，从进料口402将物料置入粉碎釜301中；切割装置设有两个，两个切割装置上方的入口307分别连接U形管401的两个管口。

研磨装置包括研磨釜201，研磨釜201的顶端设有进口204，研磨釜201的内壁上安装有导料板202，导料板202能够将物料导入到研磨轴203上，研磨釜201的内壁通过轴承转动连接有研磨轴203，利用相邻研磨轴203对物料进行挤压研磨成细小颗粒，研磨轴203设有若干个，且若干个研磨轴203平行且成水平面设置，其中一个研磨轴203的一端通过联轴器连接有第二伺服电机。

混合装置包括混合釜100，混合釜100的顶端设有入料进口101，入料进口101通过弯管102连接缓冲舱104，混合釜100的顶端通过轴承转动连接有管轴108，管轴108内壁通过轴承转动连接有杆轴109，管轴108上固定安装有第一锥形齿轮107，杆轴109上固定安装有第二锥形齿轮106，第一锥形齿轮107和第二锥形齿轮106共同啮合连接主动锥形齿轮130，主动锥形齿轮130固定安装在第三伺服电机103的输出轴上，第三伺服电机103通过轴承转动连接支撑箱105；

管轴108上安装有第一安装件129，第一安装件129套在管轴108上并与管轴108通过螺栓固定，第一安装件129上铰接有摆动杆128；杆轴109上安装有第二安装件122，第二安装件122套在杆轴109上并与杆轴109通过螺栓固定，第二安装件122的外壁上焊接有搅拌杆119，搅拌杆119底部安装有第一支撑连接器120，第一支撑连接器120内壁插接螺纹搅拌杆121，搅拌杆119的底端焊接有第二支撑连接器131，第二支撑连接器131的内壁插接有螺纹出料杆125，螺纹出料杆125的底部伸入混合釜100底部的排料口123中，排料口123上安装有阀门124；

杆轴109上安装有驱动齿轮115，驱动齿轮115啮合连接从动齿轮114，从动齿轮114内壁固定连接第二转轴112，第二转轴112上安装有翻动板110，第二转轴112的一端通过轴承转动连接混合釜100内壁；

杆轴109上安装有第一圆环127和第二圆环118，第二圆环118上安装有第一横杆117，第一横杆117一端安装有与混合釜100内壁滑动接触的第一刮壁杆116，第一圆环127上安装有第二横杆126，第二横杆126一端安装有与混合釜100内壁滑动接触的第二刮壁杆111。

本发明还提供一种一种橡塑并用工业辊配方的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将三元乙丙橡胶、炭黑和玻璃纤维棉置入进料口402，通过U形管401进入粉碎釜301中，启动第一伺服电机302驱动研磨轴203进行旋转，利用研磨轴203对物料进行挤压研磨粉碎，物料进而进入研磨釜201中；并将聚甲基乙烯基倍半硅氧烷球形微粉、氧化锌、硬脂酸、过氧化二异丙苯、三氯化钛、玉米蛋白粉、碳酸钙、聚丙烯酸钠、碳化硅微粉、红丹、铝粉、二氧化硅和镁粉一起置入研磨釜201中；

步骤二：启动第二伺服电机，进而驱动研磨轴203进行旋转，对物料进行研磨挤压，使得物料颗粒更小，之后物料进入混合釜100中，再将亚乙基二甲基丙烯酸酯、三乙醇胺硼酸酯、石蜡油、白油膏、阻燃剂、硼纤维、线性聚乙烯、粘土、硫化剂、促进剂、活化剂、增强剂一起置入混合釜100中；

步骤三：启动第三伺服电机103驱动杆轴109旋转，通过第二锥形齿轮106、第一锥形齿轮107和主动锥形齿轮130的作用下，杆轴109和管轴108同步反向旋转，从而利用摆动杆128、搅拌杆119一起对物料进行搅拌，同时驱动齿轮115带动从动齿轮114旋转，从动齿轮114带动第二转轴112旋转，第二转轴112带动翻动板110旋转，对物料进行上下翻腾；

步骤四：打开阀门124，通过排料口123将物料排出混合釜100。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。