板材边缘与胶膜贴合整齐的切膜机

技术领域

本发明涉及板材加工设备技术领域，具体的说是板材边缘与胶膜贴合整齐的切膜机。

背景技术

在许多板材加工过程中，如家具制造、装饰材料制造等，往往需要对板材进行覆膜处理以提高其外观质量和耐用性。覆膜处理后的板材需要进行切膜工作，以移除多余的膜材。然而，现有的切膜工作多依赖于人工操作，效率低下，且切割不整齐，不连续，尤其是对大型板材如门板等，难以实现高速和高质量的切膜。

此外，人工切膜不仅浪费人力物力，而且不及时，对生产效率和产品质量影响较大，从而导致生产成本较高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种工作效率高、板材切割齐整，减少人力物力消耗，降低了生产成本的切膜机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：板材边缘与胶膜贴合整齐的切膜机，包括第一导料架、定位组件、前后边切膜组件、左右边切膜组件、第二导料架，所述第一导料架上端两侧分别固定连接有第一侧导板，所述第一侧导板之间转动连接有若干导料辊，所述导料辊用于板材输送，所述第一导料架内固定连接有定位组件，所述定位组件用于对板材位置调整定位，所述第一侧导板上端固定连接有前后边切膜组件，所述前后边切膜组件用于板材前后边缘多余胶膜切除，所述第一导料架一端固定连接有左右边切膜组件，所述左右边切膜组件用于板材左右两侧多余胶膜切除，所述左右边切膜组件另一端固定连接有第二导料架，所述第二导料架上端两侧固定连接有第二侧导板，所述第二侧导板之间转动连接有转动连接有若干出料辊，所述出料辊用于板材导出，使用时，将板材放在导料辊，通过导料辊对板材进行传送，传送过程中，通过定位组件对板材位置进行定位，之后板材前端到达前后边切膜组件后停止，并通过前后边切膜组件将板材前端边缘的胶膜进行切除，接着板材继续通过导料辊向左右边切膜组件方向传动，板材通过左右边切膜组件时，板材左右两侧边缘的胶膜进行切除，板材后端边缘经过前后边切膜组件时，可对板材后端边缘的胶膜切除，最后板材通过出料辊将向外输出。

其中一种实施例中，所述第一侧导板与第二侧导板上分别固定连接有若干压料组件，所述压料组件用于将板材紧压在导料辊或出料辊上；所述压料组件包括U型架、伸缩气缸、滑动块、转动轴承、压料辊，所述第一侧导板与第二侧导板上分别固定连接有U型架，所述U型架内滑动连接有滑动块，所述滑动块的相对一侧分别嵌固连接有转动轴承，相对所述的转动轴承之间分别转动连接有压料辊，所述压料辊下端与板材顶面抵触连接，所述U型架上端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶杆末端与滑动块固定连接。

其中一种实施例中，所述定位组件包括驱动块、双向丝杆、导向杆，所述第一导料架内转动连接有两组相对平行的双向丝杆，所述双向丝杆两侧分别设置有导向杆，所述导向杆两端分别与第一导料架固定连接，每组所述的双向丝杆上分别螺纹贯穿有两组驱动块，所述驱动块两侧贯穿有导向孔，所述导向杆滑动连接在导向孔内，驱动块上端固定连接有活动板，所述活动板上端固定连接有定位块，所述定位块与板材两侧边缘相贴触。

其中一种实施例中，所述导料辊一端穿过第一侧导板后均固定连接有第一齿轮，所述双向丝杆一端穿过第一导料架后固定连接有第二齿轮，所述出料辊一端穿过第二侧导板后固定连接有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮分别通过链条与联动组件传动连接。

其中一种实施例中，所述联动组件包括联动壳体、第一蜗轮、第一蜗杆、第二蜗轮、第二蜗杆、联动轴、U型连轴件、第一联轴器、第二联轴器、第三联轴器、第四联轴器、第一传动轴、第二传动轴，所述第一导料架内固定连接有横梁板，所述横梁板上固定连接有联动壳体，所述联动壳体两侧分别转动连接有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴穿入联动壳体内后固定连接有第一联轴器，所述第一传动轴另一端穿出第一导料架后固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮通过链条与第一齿轮传动连接，所述第二传动轴穿入联动壳体后固定连接有第二联轴器，所述第二传动轴的另一端穿出第一导料架后固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮通过链条与第二齿轮传动连接，所述联动壳体内转动连接有联动轴，所述联动轴两端分别滑套连接在第一传动轴和第二传动轴内，所述联动轴上滑套连接有第三联轴器和第四联轴器，所述联动轴上固定连接有限位条，所述第三联轴器与第四联轴器上分别设置有限位槽，所述限位条滑动连接在限位槽内，所述第三联轴器与第一联轴器相啮合，所述第四联轴器与第二联轴器相啮合，所述U型连轴件两侧分别转动连接在第三联轴器和第四联轴器上，所述U型连轴件的U型端部固定连接有传动块，所述传动块相对的联动壳体以及横梁板上开设有滑槽孔，所述传动块滑动连接在滑槽孔内，所述滑槽孔一侧的横梁板上转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端连接有第一电机，所述第一电机固定连接在横梁板下端，所述第一螺纹杆螺纹贯穿在传动块上，所述联动轴中部固定连接有第一蜗轮，所述联动壳体上贯穿连接有驱动轴，位于所述联动壳体内的驱动轴上固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合连接，所述驱动轴一端与第二电机相连接，所述第二电机固定连接在第一导料架内，所述驱动轴另一端穿过左右边切膜组件后转动连接在第二导料架内，所述第二导料架内的驱动轴上固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二涡轮啮合连接，所述第二涡轮固定连接在第三传动轴上，所述第三传动轴转动连接在第二导料架内，所述第三传动轴一端穿出第二导料架后固定连接有第六齿轮，所述第六齿轮通过链条与第三齿轮啮合连接。

其中一种实施例中，所述左右边切膜组件包括安装底座、滑动座、支撑板、安装架、托板架、导轮架、横导轮、传动轮、切割刀、压边轮，所述第一导料架与第二导料架之间固定连接有安装底座，所述安装底座内滑动连接有两组滑动座，所述安装底座内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆一端穿过安装底座后固定连接有第三电机，所述第三电机固定连接在安装底座一侧，所述安装底座内固定连接有相对平行的滑导轨，所述滑动座下端开设有滑导槽，所述滑导轨滑动连接在滑导槽内，所述支撑板的相对一侧固定连接有安装架，所述安装架上端的支撑板上固定连接有托板架，所述安装架上端固定连接有若干导轮架，所述导轮架上端转动连接有横导轮，所述托板架边缘一侧开设有若干导轮槽，所述横导轮分别转动连接在导轮槽内，所述横导轮分别与板材左右两侧边滚动连接，所述安装架相对一侧分别转动连接有若干传动轮，所述板材下端两侧分别滚动连接在传动轮上，所述安装架上端一侧固定连接有切割刀，所述切割刀分别贴靠于板材两侧边缘，所述支撑板上端固定连接有顶板，所述切割刀相对的顶板下端固定连接有滑套筒，所述滑套筒内滑动连接有滑动柱，所述滑动柱下端固定连接有滑导杆，所述滑导杆下端固定连接有U型轮架，所述U型轮架内转动连接有压边轮，所述压边轮滚动连接在板材上端两侧边缘处，所述切割刀与压边轮一侧相贴靠。

其中一种实施例中，所述前后边切膜组件包括固定架、固定板、连接板、滑槽轨、滑槽块、升降气缸、升降板、侧导架、切割轮、第四电机，所述第一侧导板上分别固定连接有固定架，所述固定架上端一侧固定连接有滑槽轨，所述滑槽轨内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两侧滑槽轨上分别固定连接有滑导条，所述滑槽块一侧开设有导条槽，所述滑导条滑动连接在导条槽内，所述滑槽块上螺纹贯穿有第二螺纹杆，所述滑槽块一侧固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有升降板，所述升降板两侧的固定板上固定连接有侧导架，所述升降板两侧分别滑动连接在侧导架内，所述升降板下端一侧固定连接有第四电机，所述第四电机的转轴穿过升降板后固定连接有切割轮，所述切割轮用于板材前后边缘多余胶膜切除。

本发明的有益效果：本发明通过联动组件可以切换导料辊与定位组件之间的工作状态，可以方便料板定位和传送；本发明在压边轮一侧设置有切割刀，可以在切割过程中对胶膜进行压制，防止胶膜受切割力的影响而翻边，从而提高了板材胶膜边缘的齐整性；本发明对板材传送过程中，通过压料组件可以提高导料辊与板材的摩擦力，从而提高板材的传输精准度，提高板材边缘胶膜的切割精度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一导料架俯视连接结构示意图；

图3为本发明第一导料架仰视连接结构示意图；

图4为本发明压料组件结构示意图；

图5为本发明定位组件连接结构示意图；

图6为本发明联动组件剖面连接结构示意图；

图7为本发明第二导料架仰视连接结构示意图；

图8为本发明左右边切膜组件结构示意图；

图9为本发明压边轮连接结构示意图；

图10为本发明前后边切膜组件结构示意图。

图中：1第一导料架、2第二导料架、3第一侧导板、4导料辊、5第二侧导板、6出料辊、7压料组件、8前后边切膜组件、9左右边切膜组件、10联动组件、101U型架、102伸缩气缸、103滑动块、104转动轴承、105压料辊、201驱动块、202双向丝杆、203导向杆、204活动板、205定位块、301第一齿轮、302第二齿轮、303第三齿轮、304联动壳体、305第一蜗轮、306第一蜗杆、307第二蜗轮、308第二蜗杆、309联动轴、310U型连轴件、311第一联轴器、312第二联轴器、313第三联轴器、314第四联轴器、315第一传动轴、316第二传动轴、317横梁板、318第四齿轮、319第五齿轮、320传动块、321第一电机、322第二电机、323第六齿轮、324第一螺纹杆、325第三传动轴、326驱动轴、401安装底座、402滑动座、403支撑板、404安装架、405托板架、406导轮架、407横导轮、408传动轮、409切割刀、410压边轮、411双向螺杆、412第三电机、413滑导轨、414顶板、415滑套筒、416滑动柱、417滑导杆、418U型轮架、501固定架、502固定板、503连接板、504滑槽轨、505滑槽块、506升降气缸、507升降板、508侧导架、509切割轮、510第四电机、511第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，板材边缘与胶膜贴合整齐的切膜机，包括第一导料架1、定位组件、前后边切膜组件8、左右边切膜组件9、第二导料架2，第一导料架1上端两侧分别固定连接有第一侧导板3，第一侧导板3之间转动连接有若干导料辊4，导料辊4用于板材输送，第一导料架1内固定连接有定位组件，定位组件用于对板材位置调整定位，第一侧导板3上端固定连接有前后边切膜组件8，前后边切膜组件8用于板材前后边缘多余胶膜切除，第一导料架1一端固定连接有左右边切膜组件9，左右边切膜组件9用于板材左右两侧多余胶膜切除，左右边切膜组件9另一端固定连接有第二导料架2，第二导料架2上端两侧固定连接有第二侧导板5，第二侧导板5之间转动连接有转动连接有若干出料辊6，出料辊6用于板材导出，使用时，将板材放在导料辊4，通过导料辊4对板材进行传送，传送过程中，通过定位组件对板材位置进行定位，之后板材前端到达前后边切膜组件8后停止，并通过前后边切膜组件8将板材前端边缘的胶膜进行切除，接着板材继续通过导料辊4向左右边切膜组件9方向传动，板材通过左右边切膜组件9时，板材左右两侧边缘的胶膜进行切除，板材后端边缘经过前后边切膜组件8时，可对板材后端边缘的胶膜切除，最后板材通过出料辊6将向外输出。

其中一种实施例中，第一侧导板3与第二侧导板5上分别固定连接有若干压料组件7，压料组件7用于将板材紧压在导料辊4或出料辊6上；压料组件7包括U型架101、伸缩气缸102、滑动块103、转动轴承104、压料辊105，第一侧导板3与第二侧导板5上分别固定连接有U型架101，U型架101内滑动连接有滑动块103，滑动块103的相对一侧分别嵌固连接有转动轴承104，相对转动轴承104之间分别转动连接有压料辊105，压料辊105下端与板材顶面抵触连接，U型架101上端固定连接有伸缩气缸102，伸缩气缸102的顶杆末端与滑动块103固定连接，使用时，将板材放在导料辊4上，之后板材沿导料辊4输送至定位组件后停止导料辊4传动，定位组件对板材定位后伸缩气缸102带动滑动块103向下移动，滑动块103带动压料辊105向下与板材相贴触，在压料辊105的贴压下使板材与导料辊4摩擦增大，之后方便导料辊4精准传送，从而方便前后边切膜组件8对板材前后胶膜进行切除。

其中一种实施例中，定位组件包括驱动块201、双向丝杆202、导向杆203，第一导料架1内转动连接有两组相对平行的双向丝杆202，双向丝杆202两侧分别设置有导向杆203，导向杆203两端分别与第一导料架1固定连接，每组双向丝杆202上分别螺纹贯穿有两组驱动块201，驱动块201两侧贯穿有导向孔，导向杆203滑动连接在导向孔内，驱动块201上端固定连接有活动板204，活动板204上端固定连接有定位块205，定位块205与板材两侧边缘相贴触，使用时，双向丝杆202分别带动驱动块201相向移动，驱动块201带动活动板204以及定位块205相向移动，定位块205推动板材向导料辊4中部相对移动，从而对板材进行位置定位。

其中一种实施例中，导料辊4一端穿过第一侧导板3后均固定连接有第一齿轮301，双向丝杆202一端穿过第一导料架1后固定连接有第二齿轮302，出料辊6一端穿过第二侧导板5后固定连接有第三齿轮303，第一齿轮301、第二齿轮302、第三齿轮303分别通过链条与联动组件10传动连接；联动组件10包括联动壳体304、第一蜗轮305、第一蜗杆306、第二蜗轮307、第二蜗杆308、联动轴309、U型连轴件310、第一联轴器311、第二联轴器312、第三联轴器313、第四联轴器314、第一传动轴315、第二传动轴316，第一导料架1内固定连接有横梁板317，横梁板317上固定连接有联动壳体304，联动壳体304两侧分别转动连接有第一传动轴315和第二传动轴316，第一传动轴315穿入联动壳体304内后固定连接有第一联轴器311，第一传动轴315另一端穿出第一导料架1后固定连接有第四齿轮318，第四齿轮318通过链条与第一齿轮301传动连接，第二传动轴316穿入联动壳体304后固定连接有第二联轴器312，第二传动轴316的另一端穿出第一导料架1后固定连接有第五齿轮319，第五齿轮319通过链条与第二齿轮302传动连接，联动壳体304内转动连接有联动轴309，联动轴309两端分别滑套连接在第一传动轴315和第二传动轴316内，联动轴309上滑套连接有第三联轴器313和第四联轴器314，联动轴309上固定连接有限位条，第三联轴器313与第四联轴器314上分别设置有限位槽，限位条滑动连接在限位槽内，第三联轴器313与第一联轴器311相啮合，第四联轴器314与第二联轴器312相啮合，U型连轴件310两侧分别转动连接在第三联轴器313和第四联轴器314上，U型连轴件310的U型端部固定连接有传动块320，传动块320相对的联动壳体304以及横梁板317上开设有滑槽孔，传动块320滑动连接在滑槽孔内，滑槽孔一侧的横梁板317上转动连接有第一螺纹杆324，第一螺纹杆324一端连接有第一电机321，第一电机321固定连接在横梁板317下端，第一螺纹杆324螺纹贯穿在传动块320上，联动轴309中部固定连接有第一蜗轮305，联动壳体304上贯穿连接有驱动轴326，位于联动壳体304内的驱动轴326上固定连接有第一蜗杆306，第一蜗杆306与第一蜗轮305啮合连接，驱动轴326一端与第二电机322相连接，第二电机322固定连接在第一导料架1内，驱动轴326另一端穿过左右边切膜组件9后转动连接在第二导料架2内，第二导料架2内的驱动轴326上固定连接有第二蜗杆308，第二蜗杆308与第二涡轮啮合连接，第二涡轮固定连接在第三传动轴325上，第三传动轴325转动连接在第二导料架2内，第三传动轴325一端穿出第二导料架2后固定连接有第六齿轮323，第六齿轮323通过链条与第三齿轮303啮合连接，使用时，第二电机322带动驱动轴326转动，驱动轴326带动第一蜗杆306以及第二蜗杆308相对转动，第一蜗杆306与第二蜗杆308分别带动第一蜗轮305和第二涡轮相对转动，第二涡轮带动第三传动轴325转动，第三传动轴325带动第六齿轮323转动，第六齿轮323通过链带带动第三齿轮303转动，第三齿轮303带动出料辊6转动，从而通过出料辊6带动板材向外传动，

另外第一蜗轮305带动联动轴309转动，联动轴309两端分别转动连接在第一传动轴315和第二传动轴316的一端，联动轴309通过限位条以及限位槽分别带动第三联轴器313和第四联轴器314相对转动，但第三联轴器313和第四联轴器314通过U型连轴件310沿联动轴309相对滑动，需要导料辊4对板材传动时，第一电机321带动第一螺纹杆324转动，第一螺纹杆324带动传动块320沿滑槽孔相对移动，传动块320带动U型连轴件310以及第三联轴器313、第四联轴器314相对移动，使第三联轴器313与第一联轴器311相啮合，此时，联动轴309带动第三联轴器313转动，第三联轴器313带动第一联轴器311相对转动，第一联轴器311带动第一传动轴315转动，第一传动轴315带动第四齿轮318转动，第四齿轮318通过链条带动第一齿轮301转动，第一齿轮301分别带动导料辊4相对转动，从而通过导料辊4对板材相对传动；

当需要通过定位组件对板材进行定位操作时，第一电机321带动第一螺纹杆324反向转动，通过第一螺纹杆324带动第二联轴器312方向移动，此时，第三联轴器313与第一联轴器311分离，而第四联轴器314则向第二联轴器312方向移动，直至第四联轴器314与第二联轴器312相啮合，之后联动轴309带动第四联轴器314转动，第四联轴器314分别带动第二联轴器312转动，第二联轴器312带动第二传动轴316转动，第二传动轴316带动第五齿轮319转动，第五齿轮319通过链条带动第二齿轮302转动，第二齿轮302带动双向丝杆202转动，双向丝杆202分别带动驱动块201、活动板204以及定位块205相对移动，从而通过定位块205对板材进行定位。

其中一种实施例中，左右边切膜组件9包括安装底座401、滑动座402、支撑板403、安装架404、托板架405、导轮架406、横导轮407、传动轮408、切割刀409、压边轮410，第一导料架1与第二导料架2之间固定连接有安装底座401，安装底座401内滑动连接有两组滑动座402，安装底座401内转动连接有双向螺杆411，双向螺杆411一端穿过安装底座401后固定连接有第三电机412，第三电机412固定连接在安装底座401一侧，安装底座401内固定连接有相对平行的滑导轨413，滑动座402下端开设有滑导槽，滑导轨413滑动连接在滑导槽内，支撑板403的相对一侧固定连接有安装架404，安装架404上端的支撑板403上固定连接有托板架405，安装架404上端固定连接有若干导轮架406，导轮架406上端转动连接有横导轮407，托板架405边缘一侧开设有若干导轮槽，横导轮407分别转动连接在导轮槽内，横导轮407分别与板材左右两侧边滚动连接，安装架404相对一侧分别转动连接有若干传动轮408，板材下端两侧分别滚动连接在传动轮408上，安装架404上端一侧固定连接有切割刀409，切割刀409分别贴靠于板材两侧边缘，支撑板403上端固定连接有顶板414，切割刀409相对的顶板414下端固定连接有滑套筒415，滑套筒415内滑动连接有滑动柱416，滑动柱416下端固定连接有滑导杆417，滑导杆417下端固定连接有U型轮架418，U型轮架418内转动连接有压边轮410，压边轮410滚动连接在板材上端两侧边缘处，切割刀409与压边轮410一侧相贴靠，当板材前端到达左右边切膜组件9时，第三电机412带动双向螺杆411转动，双向螺杆411分别带动滑动座402相向移动，滑动座402带动支撑板403相对移动，支撑板403带动安装架404相对移动，使安装架404相对一侧的传动轮408相对移动，使板材下端边缘与传动轮408滚动连接，并使横导轮407与板材两侧向贴触，可以对板材进行传动限位，板材经过安装架404时，板材两侧边缘分别通过安装架404上的切割刀409对多余胶膜进行切除，胶膜切除过程中，压边轮410与板材上端两侧边缘滚动连接，且压边轮410位于切割刀409一侧，切割刀409对胶膜切除过程中可以通过压边轮410对胶膜进行压制，防止切割刀409对胶膜切除过程中胶膜受切割刀409外力向上翻边，用于提高板材胶膜边缘齐整性。

其中一种实施例中，前后边切膜组件8包括固定架501、固定板502、连接板503、滑槽轨504、滑槽块505、升降气缸506、升降板507、侧导架508、切割轮509、第四电机510，第一侧导板3上分别固定连接有固定架501，固定架501上端一侧固定连接有滑槽轨504，滑槽轨504内转动连接有第二螺纹杆511，第二螺纹杆511的两侧滑槽轨504上分别固定连接有滑导条，滑槽块505一侧开设有导条槽，滑导条滑动连接在导条槽内，滑槽块505上螺纹贯穿有第二螺纹杆511，滑槽块505一侧固定连接有固定板502，固定板502上端固定连接有连接板503，连接板503下端固定连接有升降板507，升降板507两侧的固定板502上固定连接有侧导架508，升降板507两侧分别滑动连接在侧导架508内，升降板507下端一侧固定连接有第四电机510，第四电机510的转轴穿过升降板507后固定连接有切割轮509，切割轮509用于板材前后边缘多余胶膜切除，使用时，当板材前端或后端到达前后边切膜组件8位置后，第四电机510带动第二螺纹杆511转动，第二螺纹杆511带动滑槽块505相对移动，在此过程中，升降气缸506带动升降板507向下移动，同时第四电机510带动切割轮509转动，通过切割轮509将板材前后边缘处的胶膜切除，胶膜切除后，升降气缸506带动升降板507向上移动，使切割轮509离开板材，之后第四电机510带动滑槽块505返回初始位置。

本发明的工作原理是：使用时，将需要边缘切除胶膜的板材放在导料辊4上，然后第三联轴器313与第一联轴器311相啮合，使导料辊4带动板材移动，板材到达定位组件所在区域时，第三联轴器313与第一联轴器311相分离，另外第四联轴器314与第二联轴器312相啮合，第三联轴器313与第一联轴器311、第四联轴器314与第二联轴器312在离合过程中，第二电机322均会停止运行，用于方便第三联轴器313与第一联轴器311、第四联轴器314与第二联轴器312进行离合操作，第四联轴器314与第二联轴器312相啮合后，通过定位组件对板材进行位置定位，板材通过定位组件相对定位后，通过压料组件7对板材进行辊压，提高导料辊4与板材的摩擦力，从而方便板材精准传送，之后板材前后边缘通过前后边切膜组件8对对于胶膜进行切除，另外，板材通过左右边切膜组件9时，板材两侧的胶膜则通过切割刀409切除多余胶膜，最后通过出料辊6将板材导出。

本发明中，第一联轴器311、第二联轴器312、第三联轴器313、第四联轴器314均为冠齿轮，其主要结构包括对接管，位于对接管端部固定连接有若干轮齿，轮齿的截面端部为锥形结构，第三联轴器313与第一联轴器311、第四联轴器314与第二联轴器312在离合过程中，通过轮齿的锥形结构部，可以使轮齿相互交错啮合。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。