一种大型石墨粉成形液压机

技术领域

本发明涉及一种粉末成形液压机，特别是涉及一种大型石墨粉成形液压机。

背景技术

石墨粉成形制造具有松装比高、多次装粉、成形力大工艺特点；并且石墨粉制品形状规格众多、质量大，制品与模具不易搬运、换装。如何设计一种能够实现重载搬运、便于模具更换，兼容多次、大松装比装粉需求，同时适应制品规格尺寸大范围变化的大吨位成形液压机是石墨粉成形制造发展中亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型石墨粉成形液压机的结构技术方案。

本发明的技术方案如下：

主要包括拉杆、锁母、上横梁、主缸、滑块、立柱、回程缸、浮动框、浮动缸、工作台、浮起缸、移动工作台、移动缸、导轨、支架、轨道、夹紧缸；四根拉杆穿过上横梁、左右立柱、工作台，通过螺纹固定于每根拉杆两端的锁母将上横梁、立柱、工作台固定为一个封闭框架，在固定锁母之前拉杆被施以预紧力从而使得封闭框架在压制工件受力时不会分离；主缸缸体通过台阶、锁母穿孔固定安装于上横梁中，主缸活塞杆固定安装于滑块上平面，上横梁随主缸缸体尺寸前后扩张；回程缸缸体固定安装于立柱中间空当内的横向连接梁上平面，回程缸活塞杆固定安装于滑块下平面;导轨固定安装于立柱上靠封闭框架内孔一侧；滑块置于封闭框架内孔中、在主缸与回程缸驱动下上下运动，导轨对滑块的运动具有导向作用；浮动缸缸体通过台阶、锁母穿孔固定安装于工作台中，浮动缸活塞杆固定安装于浮动框下平面；浮动框置于封闭框架内孔中、在浮动缸驱动下上下运动，导轨对浮动框的运动具有导向作用。

进一步地，所述移动工作台置于工作台上侧、浮动框下侧；支架固定安装于工作台后侧；轨道固定安装于工作台前侧；移动缸缸体通过台阶、锁母水平穿孔固定安装于移动工作台中间；移动工作台两侧对称设置有四个滚轮，移动工作台在移动缸的驱动下在工作台与轨道上前后运动，轨道对移动工作台的运动具有导向作用；浮起缸缸体竖直固定安装于工作台内，当移动工作台移入到位时浮起缸活塞杆刚好对准移动工作台的滚轮；夹紧缸置于立柱中间空当内，夹紧缸缸体固定安装于工作台上表面；浮起缸活塞杆退回，移动工作台靠自重下降、最终与工作台贴合，同时位于工作台上平面的定位销插入移动工作台下平面的定位圈中，滚轮陷入工作台内，夹紧缸活塞杆伸出并推动杠杆从而对移动工作台施以向下的夹紧力、进而防止移动工作台在压制工件时发生位移；夹紧缸活塞杆退回、浮起缸活塞杆伸出，移动工作台被顶起，滚轮升至工作台上侧，移动工作台方可在工作台与轨道上前后运动。

进一步地，所述移动缸的活塞杆具有一个延长段，延长段上套有套筒，套筒穿入支架上的孔，支架的孔直径大于套筒直径，套筒可以上下运动并且运动距离大于移动工作台的浮起距离；套筒两侧的活塞杆延长段上分别装有一个螺母，两个螺母使移动缸在运动时活塞杆不会脱离支架，螺母与套筒接触的一面镶嵌有耐磨材料；移动缸的油口位于活塞杆端面，油口通过活塞杆内的孔与移动缸的两个作用腔连通；防转块固定安装于支架上，防转杆固定安装于移动缸的活塞杆上，防转杆穿入防转块的孔中、防止移动缸活塞杆在运动时发生转动。

本发明的优点是能够实现重载搬运、便于模具更换，兼容多次、大松装比装粉需求，同时适应制品规格尺寸大范围变化的大吨位成形。

附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为本发明的结构侧视图。

图3为本发明移动缸连接结构图。

图1中：1-拉杆、2-锁母、3-上横梁、4-主缸、5-滑块、6-立柱、7-回程缸、8-浮动框、9-浮动缸、10-工作台、11-浮起缸、12-移动工作台、13-移动缸、14-导轨。

图2中：1-拉杆、2-锁母、3-上横梁、5-滑块、6-立柱、7-回程缸、8-浮动框、10-工作台、12-移动工作台、13-移动缸、15-支架、16-轨道、17-夹紧缸。

图3中： 8-浮动框、9-浮动缸、10-工作台、12-移动工作台、13-移动缸、1301-套筒、1302-螺母、1303-防转块、1304-防转杆、15-支架、16-轨道、17-夹紧缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参见图1、图2，本发明主要包括拉杆1、锁母2、上横梁3、主缸4、滑块5、立柱6、回程缸7、浮动框8、浮动缸9、工作台10、浮起缸11、移动工作台12、移动缸13、导轨14、支架15、轨道16、夹紧缸17；四根拉杆1穿过上横梁3、左右立柱6、工作台10，通过螺纹固定于每根拉杆1两端的锁母2将上横梁3、立柱6、工作台10固定为一个封闭框架，在固定锁母2之前拉杆1被施以预紧力从而使得封闭框架在压制工件受力时不会分离；主缸4缸体通过台阶、锁母穿孔固定安装于上横梁3中，主缸4活塞杆固定安装于滑块5上平面，上横梁3随主缸4缸体尺寸前后扩张；回程缸7缸体固定安装于立柱4中间空当内的横向连接梁上平面，回程缸7活塞杆固定安装于滑块5下平面;导轨14固定安装于立柱6上靠封闭框架内孔一侧；滑块5置于封闭框架内孔中、在主缸4与回程缸7驱动下上下运动，导轨14对滑块5的运动具有导向作用；浮动缸9缸体通过台阶、锁母穿孔固定安装于工作台10中，浮动缸9活塞杆固定安装于浮动框8下平面；浮动框8置于封闭框架内孔中、在浮动缸9驱动下上下运动，导轨14对浮动框8的运动具有导向作用。

参见图1、图2，本发明所述移动工作台12置于工作台10上侧、浮动框8下侧；支架15固定安装于工作台10后侧；轨道16固定安装于工作台10前侧；移动缸13缸体通过台阶、锁母水平穿孔固定安装于移动工作台12中间；移动工作台12两侧对称设置有四个滚轮，移动工作台12在移动缸13的驱动下在工作台10与轨道16上前后运动，轨道16对移动工作台12的运动具有导向作用；浮起缸11缸体竖直固定安装于工作台10内，当移动工作台12移入到位时浮起缸11活塞杆刚好对准移动工作台12的滚轮；夹紧缸17置于立柱4中间空当内，夹紧缸17缸体固定安装于工作台10上表面；浮起缸11活塞杆退回，移动工作台12靠自重下降、最终与工作台10贴合，同时位于工作台10上平面的定位销插入移动工作台12下平面的定位圈中，滚轮陷入工作台10内，夹紧缸17活塞杆伸出并推动杠杆从而对移动工作台12施以向下的夹紧力、进而防止移动工作台12在压制工件时发生位移；夹紧缸17活塞杆退回、浮起缸11活塞杆伸出，移动工作台12被顶起，滚轮升至工作台10上侧，移动工作台12方可在工作台10与轨道16上前后运动。

参见图3，本发明所述移动缸13的活塞杆具有一个延长段，延长段上套有套筒1302，套筒1302穿入支架15上的孔，支架15的孔直径大于套筒1302直径，套筒1302可以上下运动并且运动距离大于移动工作台12的浮起距离；套筒1302两侧的活塞杆延长段上分别装有一个螺母1301，两个螺母1301使移动缸13在运动时活塞杆不会脱离支架15，螺母1301与套筒1302接触的一面镶嵌有耐磨材料；移动缸13的油口位于活塞杆端面，油口通过活塞杆内的孔与移动缸13的两个作用腔连通；防转块1303固定安装于支架15上，防转杆1304固定安装于移动缸13的活塞杆上，防转杆1304穿入防转块1303的孔中、防止移动缸13活塞杆在运动时发生转动。

参见图1至图3，在本专利实施时移动工作台12在移动缸13的驱动下逐次将模具移入液压机机身内完成安装，模具分为上模、阴模、下模三个部分，上模安装于滑块5下平面，阴模安装于浮动框8上平面，下模安装于移动工作台12上平面。压制过程可以分为多次预压和一次压实。预压过程为：移动工作台12落下夹紧，浮动框8被浮动缸9举升后阴模与下模形成一定高度（装粉高度）的容腔，专用装粉装置将石墨粉加入容腔内，装粉完毕后滑块5在主缸4的驱动下将上模压入容腔内一定距离后停止，然后滑块5在回程缸7的驱动下将上模抬出容腔。预压过程需要按工艺要求反复进行多次，装粉高度以及每次预压时上模的压入距离均可按工艺要求事先设定；预压压力较低，预压时浮动缸9保持浮动框8高度不变。压实过程为：预压结束后滑块5在主缸4的驱动下将上模持续压入容腔内直至压制压力达到工艺要求的最大压力，并且保持最大压力一段时间。压实过程中浮动缸9不再保持浮动框8高度，浮动框8在石墨与阴模之间的摩檫力作用下被动向下运动。压制完成后，滑块5在回程缸7的驱动下将上模抬出容腔至一定高度，浮动缸9将浮动框8举升一定高度并且保持不变，石墨制品受摩檫力作用而无法靠自重脱出阴模，滑块5在主缸4的驱动下将上模再次压入阴模从而将石墨制品推出阴模，石墨制品被推出后置于下模中，移动工作台12举升松夹并在移动缸13的驱动下将下模连同石墨制品一起移出液压机机身，石墨制品即可被辅助装置取出。