一种木地板背漆生产工艺及装置

技术领域

本发明涉及地板生产技术领域，具体为一种木地板背漆生产工艺及装置。

背景技术

木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，其中，实木复合地板一般又可分为三层实木复合地板、多层实木复合地板等分类，多层实木复合地板，是以浸渍纸层压板为饰面层，以胶合板为基材，经压合并加工制成的企口地板，具有良好的耐磨性和抗变形性，三层实木复合地板是以面层、芯板和基板共同胶合而成，面层采用高档的硬质实木，芯板采用硬度适中的实木，基层采用速生木材，由于面层、芯板和基板均为实木材质，因此，使用体验感高，且相对与纯实木地板具有较高的经济性，并且，由于面层的材质硬度高密度大，因此只需做简单处理即可具有较高的防水防潮性能，而基板材质的硬度低密度小，因此需要喷涂油漆提高地板的防潮防水性能。

目前，传统的油漆喷涂后在地板表面形成一层致密的油漆层，虽然可以防水防潮，但是，由于漆膜是覆盖在地板背面，并且漆膜的耐磨性差硬度低，铺设后极易被破坏，地板通过漆膜破损处会吸入较多的水气，故遇潮湿环境下不仅会使漆膜脱落，还会导致地板膨胀、起翘甚至开裂。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种木地板背漆生产工艺及装置，可以在地板背面的基板上制作防潮层，并对防潮层加以硬化处理，使防潮层不会损坏和脱落，进而提高了地板背面的防水防潮的性能等优点，解决了漆膜的耐磨性差硬度低，铺设后以及使用时的踩踏都会使漆膜被破坏，地板通过漆膜破损处会吸入较多的水气，故遇潮湿环境下不仅会使漆膜脱落，还会导致地板膨胀、起翘甚至开裂的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种木地板背漆的生产工艺，包括以下步骤；

步骤一、打磨地板基材的背面进行粗化处理，制成施工面；

步骤二、利用刺辊辊压施工面，辊压后在施工面上喷涂木蜡油；

步骤三、使用热压辊再次辊压施工面，辊压后随即在施工面上二次喷涂木蜡油；

步骤四、在基材施工面上涂胶，并在胶水中添加亮光剂；

步骤五、自然冷却后将地板基材转入下一加工工序。

优选的，所述步骤一中对地板基材进行粗化处理前，先用钢丝刷打磨地板基材的背面，然后再使用180目粗砂纸对地板基材的背面进行打磨清理碎屑毛刺。

优选的，所述步骤二中刺辊辊压后在施工面上压出1.5mm深的凹坑，在辊压后随即喷涂2mm厚度的木蜡油并自然放置20min，然后使用板式压合机对地板基材施压使木蜡油浸入到施工面内，随后使用风机对地板基材风干10min。

优选的，所述步骤三中热压辊压制地板基材时，将基材的施工面朝上置于压制平台上与热压辊接触，并调节热压辊的压入量为1mm对施工面进行辊压，并随即二次喷涂2mm厚度的木蜡油，喷涂后放置10h，然后使用暖风机进行烘干，烘干后，两次喷涂的木蜡油浸入施工面内形成防潮层。

优选的，所述步骤四中涂胶前需用180目砂纸打磨施工面并清理打磨碎屑，然后利用热压辊将耐磨纸压合在施工面上，并及时清理地板基板边缘处溢出的胶粘剂，压合之后，胶粘剂固化在施工面与耐磨纸之间形成防潮涂层。

本发明还提供一种木地板背漆的生产装置，包括横板、刺辊和平辊，所述刺辊设置在平辊的上方，所述横板的下端固定连接有多个桌腿，所述横板的侧壁开设有缺口，所述缺口内固定连接有两个连接板，所述平辊设置在两个连接板之间，所述横板的下端固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的侧壁均连接有传动机构，两个所述传动机构分别与平辊和刺辊的两端连接；

所述传动机构用于驱动刺辊和平辊同时旋转，且能够不停机调节刺辊与平辊的间距，所述平辊的上端略高于横板的上端；

所述横板的上端设有防护罩，所述横板的下端固定连接有护板。

优选的，所述传动机构包括支撑杆和连接杆，所述支撑杆和连接杆相对的一端通过转轴转动连接，所述转轴的轴壁上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有过渡齿轮，所述过渡齿轮的侧壁通过旋转轴与支撑杆的杆壁转动连接，所述支撑杆的杆壁上通过滚珠轴承转动连接有支撑轴，所述支撑轴的轴壁上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与过渡齿轮啮合，所述支撑轴的一端与刺辊的一端固定连接，所述支撑架的侧壁通过滚动轴承转动连接有横轴，所述横轴的一端与平辊的一端固定连接，所述横轴的轴壁上固定连接有齿圈，所述齿圈与第一齿轮啮合，所述支撑架的侧壁通过支撑板固定连接有电机，所述电机的输出端与横轴的一端固定连接；

所述支撑架的侧壁通过销钉转动连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端固定连接有轴套，所述轴套与支撑轴的轴壁套接，所述支撑轴的轴壁上套接有轴承套，所述轴承套的侧壁固定连接有拉杆，所述拉杆远离轴承套的一端通过销轴与横板的上端转动连接。

优选的，两个所述连接板的侧壁均通过滚针轴承转动连接有传动轴，两个所述传动轴之间共同固定连接有滚刷，且滚刷与平辊的侧壁接触，其中一个所述传动轴的一端固定连接有第一带轮，所述支撑架的侧壁通过深沟球轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的轴壁上固定连接有第二带轮和第三齿轮，所述第一带轮和第二带轮之间共同绕接有皮带，所述第三齿轮与齿圈啮合。

优选的，所述横板的上端竖直固定连接有多个定向杆，多个所述定向杆的杆壁上均套接有定向套，所述定向套与防护罩的侧壁固定连接，所述横板的上端固定连接有多个均匀分布的拉力弹簧，多个所述拉力弹簧的上端均与防护罩的侧壁固定连接，所述防护罩的两端均开设有豁口，两个所述豁口内均通过轴销转动连接有压辊。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种木地板背漆生产工艺及装置，具备以下有益效果：

1、与现有的生产工艺相比，本发明通过利用刺辊在地板基材上压出凹坑，利用凹坑容纳大量的木蜡油，然后再使用板式压合机对地板基材施压，在施压过程中，施工面被压缩变形，进而使凹坑中存储的木蜡油在外力的作用下以凹坑为中心向四周扩散，使木蜡油浸入到施工面内形成防潮层，由于地板基材经过板式压合机和热压辊两次挤压，其表面的木质结构发生改变，表面的木质密度大于其内部的密度，使防潮层能够长时间的起到良好的防潮作用。

2、为了增加地板的耐磨性，本发明还通过在基材施工面上涂胶粘连并压合耐磨纸，使耐磨纸胶合在地板基材背面形成硬化层，压合之后，胶粘剂固化在施工面与耐磨纸之间形成防潮涂层，防潮涂层能够起到粘连耐磨纸和防潮作用，使的地板在施工和踩踏时不易被损坏。

3、本发明提供的生产装置，在使用时，将地板基材放置在横板上方，并推入防护罩下方，此时，拉力弹簧拉动防护罩使压辊压紧地板基材，然后，启动驱动传动机构调节刺辊与平辊之间的间距，此外传动机构还驱动刺辊和平辊同时旋转，对地板基材的表面进行辊压，从而能够对地板基材进行处理。

4、本发明设有的传动机构，在使用时，启动液压缸推动支撑轴改变刺辊的高度，在刺辊的高度被调节时，拉杆和轴承套配合限制支撑轴的移动方向，使刺辊在拉杆、液压缸、支撑架和横板的作用下具有较高的稳定性，进而可以限制刺辊与平辊之间的间距，然后在启动电机带动横轴使平辊旋转，横轴旋转时带动齿圈使第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动过渡齿轮驱动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转时带动支撑轴使刺辊旋转，从而能够使得刺辊和平辊共同输送地板基材移动。

附图说明

图1为本发明提出的一种木地板背漆的生产工艺的流程图；

图2为本发明提出的一种木地板背漆的生产工艺中用刺辊加工后地板基材结构示意图；

图3为本发明提出的一种木地板背漆的生产工艺中压制并喷涂两次木蜡油后地板基材的结构示意图；

图4为本发明提出的一种木地板背漆的生产工艺中粘连耐磨纸后地板基材的结构示意图；

图5为本发明提出的一种木地板背漆的生产工艺图4中B-B向的剖视图；

图6为本发明提出的一种木地板背漆的生产装置的结构示意图；

图7为本发明提出的一种木地板背漆的生产装置中刺辊和平辊的结构示意图；

图8为本发明提出的一种木地板背漆的生产装置中传动机构的结构示意图；

图9为本发明提出的一种木地板背漆的生产装置中横板的结构示意图；

图10为本发明提出的一种木地板背漆的生产装置中支撑架、连接板和滚刷的结构示意图；

图11为本发明提出的一种木地板背漆的生产装置中防护罩和护板的结构示意图；

图12为本发明提出的一种木地板背漆的生产装置图11中A处的结构放大图。

图中：1、横板；2、桌腿；3、压辊；4、防护罩；5、刺辊；6、第二齿轮；7、转轴；8、支撑杆；9、电机；10、齿圈；11、第三齿轮；12、支撑架；13、护板；14、拉杆；15、平辊；16、横轴；17、连接杆；18、第一齿轮；19、过渡齿轮；20、支撑轴；21、液压缸；22、皮带；23、第一带轮；24、连接板；25、第二带轮；26、滚刷；27、连接轴；28、拉力弹簧；29、定向套；30、定向杆；31、地板基材；32、凹坑；33、施工面；34、防潮层；35、耐磨纸；36、防潮涂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参照附图1-5,本发明提供的一种木地板背漆的生产工艺，主要包括以下步骤实现，先打磨整张地板基材31的背面进行粗化处理，粗化处理时先用钢丝刷打磨地板基材31的背面，刷掉地板基材31背面疏松的木质，显露出木板的纹理，实现对地板基材31的粗化处理，然后以180目的粗砂纸对地板基材31的背面进行打磨，清理掉碎屑和毛刺，制成施工面33；

利用刺辊5辊压施工面31，刺辊5辊压后在施工面33上压出1.5mm深的凹坑32，辊压后在施工面33上喷涂木蜡油，在辊压后随即喷涂2mm厚度的木蜡油并自然放置20min，在放置过程中，木蜡油进入凹坑32中，利用凹坑32能容纳大量木蜡油，然后使用板式压合机对地板基材31施压，在施压过程中，施工面33被压缩变形，进而使凹坑32中存储的木蜡油在外力的作用下以凹坑32为中心向四周扩散，使木蜡油浸入到施工面33内，在停止施压后，地板基材31表面发生反弹的过程中还可以主动吸入部分木蜡油，使用风机在自然环境下对地板基材31风干10min；

在地板基材31表面干燥后，使用热压辊再次辊压施工面33，热压辊压制地板基材31时，将基材的施工面33朝上置于压制平台上与热压辊接触，并调节热压辊的压入量为1mm对施工面33进行辊压，辊压后随即在施工面33上二次喷涂木蜡油，喷涂位置在热压辊与地板基材31的接触位置，木蜡油二次喷涂厚度为2mm，喷涂后放置10h，放置过程中，地板基材31的表面拥有充足的反弹时间，且木蜡油可以在反弹过程中再次的浸入到地板基材31中，然后使用暖风机进行烘干，烘干后，两次喷涂的木蜡油浸入施工面33内形成防潮层34，由于地板基材31经过板式压合机和热压辊两次挤压，其表面的木质结构发生改变，表面的木质密度大于其内部的密度；

由于，经过挤压的地板基材31表面变得相对光滑，因此，涂胶前需用180目砂纸打磨施工面33并清理打磨碎屑，然后再在基材施工面33上涂胶，并在胶水中添加亮光剂，光亮剂与胶水固化后形成的防潮层34具有较高的光亮度，使地板背面光亮提高其外观品质和档次感，此外在涂胶后还可直接粘连耐磨纸35，然后利用热压辊将耐磨纸35压合在施工面33上，使耐磨纸35胶合在地板基材31背面形成硬化层，并及时清理地板基板1边缘处溢出的胶粘剂，压合之后，胶粘剂固化在施工面33与耐磨纸35之间形成防潮涂层36，防潮涂层36能够起到粘连耐磨纸35和防潮作用，自然冷却后将地板基材31转入下一加工工序，与芯板和面层胶合后，再切割成标准尺寸的地板。

本发明在使用的时候，通过利用刺辊5在地板基材31上压出凹坑32，喷涂的木蜡油涂覆在地板基材31上并进入凹坑32中，此时，凹坑32能容纳大量的木蜡油，然后使用板式压合机对地板基材31施压，在施压过程中，施工面33被压缩变形，进而使凹坑32中存储的木蜡油在外力的作用下以凹坑32为中心向四周扩散，使木蜡油浸入到施工面33内，然后在利用热压辊进行二次辊压和喷涂木蜡油，两次喷涂的木蜡油浸入施工面33内形成防潮层34，由于地板基材31经过板式压合机和热压辊两次挤压，其表面的木质结构发生改变，表面的木质密度大于其内部的密度，因此可以降低浸入地板基材31中的木蜡油的氧化速度，使防潮层34能够长时间的起到良好的防潮作用，此外，基材施工面33上涂胶粘连并压合耐磨纸35，使耐磨纸35胶合在地板基材31背面形成硬化层，压合之后，胶粘剂固化在施工面33与耐磨纸35之间形成防潮涂层36，防潮涂层36能够起到粘连耐磨纸35和防潮作用，使的地板在施工和踩踏时不易被损坏。

实施例2：

参照附图6-12，本发明还提供一种用于木地板背漆的生产装置，包括横板1、刺辊5和平辊15，刺辊5设置在平辊15的上方，横板1的下端固定连接有多个桌腿2，横板1的侧壁开设有缺口，缺口内固定连接有两个连接板24，平辊15设置在两个连接板24之间，横板1的下端固定连接有两个支撑架12，两个支撑架12的侧壁均连接有传动机构，两个传动机构分别与平辊15和刺辊5的两端连接，传动机构用于驱动刺辊5和平辊15同时旋转，且能够不停机调节刺辊5与平辊15的间距，平辊15的上端略高于横板1的上端，横板1的上端设有防护罩4，横板1的上端竖直固定连接有多个定向杆30，多个定向杆30的杆壁上均套接有定向套29，定向套29与防护罩4的侧壁固定连接，横板1的上端固定连接有多个均匀分布的拉力弹簧28，多个拉力弹簧28的上端均与防护罩4的侧壁固定连接，防护罩4的两端均开设有豁口，两个豁口内均通过轴销转动连接有压辊3，横板1的下端固定连接有护板13。

本发明提供的生产装置，在使用时，将地板基材31放置在横板1上方，并推入防护罩4下方，此时，拉力弹簧28拉动防护罩4使压辊3压紧地板基材31，然后，启动驱动传动机构调节刺辊5与平辊15之间的间距，此外传动机构还驱动刺辊5和平辊15同时旋转，对地板基材31的表面进行辊压，从而能够对地板基材31进行处理。

实施例3：基于实施例1有所不同的是；

参照附图7-8,传动机构包括支撑杆8和连接杆17，支撑杆8和连接杆17相对的一端通过转轴7转动连接，转轴7的轴壁上固定连接有第一齿轮18，第一齿轮18的一侧啮合有过渡齿轮19，过渡齿轮19的侧壁通过旋转轴与支撑杆8的杆壁转动连接，支撑杆8的杆壁上通过滚珠轴承转动连接有支撑轴20，支撑轴20的轴壁上固定连接有第二齿轮6，第二齿轮6与过渡齿轮19啮合，支撑轴20的一端与刺辊5的一端固定连接，支撑架12的侧壁通过滚动轴承转动连接有横轴16，横轴16的一端与平辊15的一端固定连接，横轴16的轴壁上固定连接有齿圈10，齿圈10与第一齿轮18啮合，支撑架12的侧壁通过支撑板固定连接有电机9，电机9的输出端与横轴16的一端固定连接，支撑架12的侧壁通过销钉转动连接有液压缸21，液压缸21的活塞杆一端固定连接有轴套，轴套与支撑轴20的轴壁套接，支撑轴20的轴壁上套接有轴承套，轴承套的侧壁固定连接有拉杆14，拉杆14远离轴承套的一端通过销轴与横板1的上端转动连接，齿圈10、第一齿轮18和第二齿轮6的尺寸参数相同，因此，在第一齿轮18和过渡齿轮19的作用下，齿圈10和第二齿轮6的转向相反转速相同，此外，支撑杆8和连接杆17通过转轴7实现转动连接，且第一齿轮18与转轴7同轴心，连接杆17上转轴7和横轴16的轴心矩与第一齿轮18和齿圈10的中心距相同，因此，在支撑杆8和连接杆17围绕转轴7摆动时，第一齿轮18能够在齿圈10的齿面上滚动，实现持续的啮合传动。

两个连接板24的侧壁均通过滚针轴承转动连接有传动轴，两个传动轴之间共同固定连接有滚刷26，且滚刷26与平辊15的侧壁接触，其中一个传动轴的一端固定连接有第一带轮23，支撑架12的侧壁通过深沟球轴承转动连接有连接轴27，连接轴27的轴壁上固定连接有第二带轮25和第三齿轮11，第一带轮23和第二带轮25之间共同绕接有皮带22，第三齿轮11与齿圈10啮合。

本发明设有的传动机构，在使用时，启动液压缸21推动支撑轴20改变刺辊5的高度，在刺辊5的高度被调节时，拉杆14和轴承套配合限制支撑轴20的移动方向，使刺辊5在拉杆14、液压缸21、支撑架12和横板1的作用下具有较高的稳定性，进而可以限制刺辊5与平辊15之间的间距，然后在启动电机9带动横轴16使平辊15旋转，横轴16旋转时带动齿圈10使第一齿轮18旋转，第一齿轮18旋转带动过渡齿轮19驱动第二齿轮6旋转，第二齿轮6旋转时带动支撑轴20使刺辊5旋转，且在第一齿轮18和过渡齿轮19的作用下，齿圈10和第二齿轮6的转向相反，从而能够使得刺辊5和平辊15共同输送地板基材31移动。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。