一种竹制品自动切割升降设备及工艺

技术领域

本发明涉及竹制品切割技术领域，具体涉及一种竹制品自动切割升降设备及工艺。

背景技术

竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，现在竹工艺品也越来越受到人们的喜爱，竹制品相对于其他材料工艺制品来说有其特别的优势，还具有一定的保健效果。

在竹制品的加工中，切割环节是一个非常重要的环节，切割工艺的好坏直接决定了成品的直观效果，一个切割角度的失误可能直接使得原材料变成废品，浪费了资源，降低了效率，现有技术中，为了提高竹制品的切割精度，通常采用控制切割设备的稳定性与精度来实现，但是通常控制切割设备的方式通常使得设备变得更复杂，对设备的自动化要求也更高，生产成本变高，使得许多精美的竹制品变得昂贵，无法很好的普及。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的缺陷或者不足，提供一种竹制品自动切割升降设备及工艺，通过采用控制原材料加工角度的方式进行切割，可实现切割过程中调节角度，切割出不同的轮廓形状，定点切割可以让切割更为精准。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含加工台1、防尘罩2、控制板21，防尘罩2置于加工台1台面上，控制板21加工台1外侧，所述加工台1上设置有升降组件6，升降组件6与下固定盘4相连接，升降组件6一侧设置有固定组件7，固定组件7与下固定盘4相连接，下固定盘4与上固定盘3相连接，上固定盘3上设置有U型固定座5，所述加工台1上还设置有切割台18，切割台18位于上固定盘3一侧，所述切割台18上设置有固定导杆14，固定导杆14与切割电机安装架13滑动连接，切割电机安装架13上固定有切割电机12，切割电机12输出轴与刀片10相连接，所述切割台18上还设置有升降电机16、升降丝杆11，升降丝杆11上部与切割电机安装架13尾部相连接，升降丝杆11底部与升降电机16输出轴相连接；

所述升降组件6包含电控液压油缸6-1、升降顶杆6-2、滚动轴承6-3，电控液压油缸6-1固定于加工台1，升降顶杆6-2与电控液压油缸6-1固定连接，滚动轴承6-3设置于升降顶杆6-2顶部并与下固定盘4底部滚动连接；

所述固定组件7包含固定底座7-1、支撑杆7-2、活动轴7-3、固定座7-4，固定底座7-1固定于加工台1，支撑杆7-2与固定底座7-1固定连接，固定座7-4固定于下固定盘4底部，固定座7-4上设置有活动轴7-3，活动轴7-3与支撑杆7-2顶部相连接；

所述切割电机安装架13上设置有导槽13-1，固定导杆14设置于导槽13-1内，切割电机安装架13一侧还设置有螺纹槽13-2，螺纹槽13-2与升降丝杆11相匹配，切割电机安装架13上方还设置有限位板15，限位板15通过螺母固定于固定导杆14上。

所述的下固定盘4上设置有四个定位槽4-1，定位槽4-1内设置有弹簧8、滚珠9，下固定盘4底部设置有滚动槽4-2，滚动槽4-2与滚动轴承6-3相匹配。

所述的下固定盘4底部设置有若干固定孔4-3，固定座7-4通过螺丝固定于固定孔4-3，下固定盘4底部还设置有固定通孔4-4。

所述的上固定盘3底部设置有四个定位孔3-1，上固定盘3底部中心还设置有连接轴3-2、固定螺母3-3。

所述的升降丝杆11包含横丝段11-1、竖丝段11-2、转动连接段11-3，横丝段11-1与螺纹槽13-2相匹配，竖丝段11-2与升降电机16输出轴端螺纹匹配，转动连接段11-3固定于切割台18内。

所述的上固定盘3还设置有固定带22。

所述的切割电机安装架13上还设置有防尘罩19，下固定盘4下方设置有集尘盒20。

所述的固定导杆14位于切割电机安装架13下段外设置有辅助支撑弹簧17。

本发明所采用的自动升降切割工艺包含以下步骤：

步骤一：根据待切割原材料选择对应的U型固定座5，将原料卡入U型固定座5内，并通过固定带22进行二次固定，防止切割过程中原材料产生位移；

步骤二：接通工作台1电源，根据所要切割的角度在控制板21上设置电控液压油缸6-1的顶升距离，如切割面不是直面而是弧形面，则设置电控液压油缸6-1顶升与回缩时间，使得固定盘上下倾斜配合刀片10将原材料切割出不同的切割面；

步骤三：根据原材料需切割位置，通过升降电机16驱动切割电机12的升降，由于采用的是升降丝杆11控制切割电机安装架13升降的方式，可以精确的通过丝数来控制升降距离，更好的进行定点切割；

步骤四：转动上固定盘3，通过弹簧8、滚珠9与定位槽4-1的配合定位调整原材料的方向，对原材料的不同面进行切割。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：通过设置活动式的固定盘配合升降机构实现竹制品自动升降，结合切割机构可以实时自动调整切割角度及切割深度，实现了竹制品的精确切割，且设备结构简单操作方便，能够极大的降低生产成本，有利于竹制品的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中上固定盘3底面结构示意图；

图3是图1中上固定盘上表面结构示意图；

图4是图1中A的放大结构示意图；

图5是图3中U型固定座5的结构示意图；

图6是图1中升降丝杆11的结构示意图；

图7是图1中切割电机安装架13的俯视图；

图8是图1中升降组件6的结构示意图；

图9是图1中固定组件7的结构示意图；

图10是图1中下固定盘4的底部结构示意图。

附图标记说明：加工台1、防尘罩2、上固定盘3、下固定盘4、U型固定座5、升降组件6、固定组件7、弹簧8、滚珠9、刀片10、升降丝杆11、切割电机12、切割电机安装架13、固定导杆14、限位板15、升降电机16、辅助支撑弹簧17、切割台18、防尘罩19、集尘盒20、控制板21、固定带22、定位槽4-1、滚动槽4-2、固定孔4-3、固定通孔4-4、电控液压油缸6-1、升降顶杆6-2、滚动轴承6-3、固定底座7-1、支撑杆7-2、活动轴7-3、固定座7-4、横丝段11-1、竖丝段11-2、转动连接段11-3、导槽13-1、螺纹槽13-2。

具体实施方式

参看图1-图10所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含加工台1、防尘罩2、控制板21，防尘罩2置于加工台1台面上，控制板21加工台1外侧，所述加工台1上设置有升降组件6，升降组件6与下固定盘4相连接，升降组件6一侧设置有固定组件7，固定组件7与下固定盘4相连接，下固定盘4与上固定盘3相连接，上固定盘3上设置有U型固定座5，所述加工台1上还设置有切割台18，切割台18位于上固定盘3一侧，所述切割台18上设置有固定导杆14，固定导杆14与切割电机安装架13滑动连接，切割电机安装架13上固定有切割电机12，切割电机12输出轴与刀片10相连接，所述切割台18上还设置有升降电机16、升降丝杆11，升降丝杆11上部与切割电机安装架13尾部相连接，升降丝杆11底部与升降电机16输出轴相连接；所述升降组件6包含电控液压油缸6-1、升降顶杆6-2、滚动轴承6-3，电控液压油缸6-1固定于加工台1，升降顶杆6-2与电控液压油缸6-1固定连接，滚动轴承6-3设置于升降顶杆6-2顶部并与下固定盘4底部滚动连接；所述固定组件7包含固定底座7-1、支撑杆7-2、活动轴7-3、固定座7-4，固定底座7-1固定于加工台1，支撑杆7-2与固定底座7-1固定连接，固定座7-4固定于下固定盘4底部，固定座7-4上设置有活动轴7-3，活动轴7-3与支撑杆7-2顶部相连接；所述切割电机安装架13上设置有导槽13-1，固定导杆14设置于导槽13-1内，切割电机安装架13一侧还设置有螺纹槽13-2，螺纹槽13-2与升降丝杆11相匹配，切割电机安装架13上方还设置有限位板15，限位板15通过螺母固定于固定导杆14上。通过升降组件6、固定组件7实现固定盘一端的升降，调节切割的角度，配合切割机构实现定点切割。

进一步的，所述的下固定盘4上设置有四个定位槽4-1，定位槽4-1内设置有弹簧8、滚珠9，下固定盘4底部设置有滚动槽4-2，滚动槽4-2与滚动轴承6-3相匹配。

进一步的，所述的下固定盘4底部设置有若干固定孔4-3，固定座7-4通过螺丝固定于固定孔4-3，下固定盘4底部还设置有固定通孔4-4。

进一步的，所述的上固定盘3底部设置有四个定位孔3-1，上固定盘3底部中心还设置有连接轴3-2、固定螺母3-3。

进一步的，所述的升降丝杆11包含横丝段11-1、竖丝段11-2、转动连接段11-3，横丝段11-1与螺纹槽13-2相匹配，竖丝段11-2与升降电机16输出轴端螺纹匹配，转动连接段11-3固定于切割台18内。

进一步的，所述的上固定盘3还设置有固定带22。

进一步的，所述的切割电机安装架13上还设置有防尘罩19，下固定盘4下方设置有集尘盒20。

进一步的，所述的固定导杆14位于切割电机安装架13下段外设置有辅助支撑弹簧17。

本发明所采用的自动升降切割工艺包含以下步骤：

步骤一：根据待切割原材料选择对应的U型固定座5，将原料卡入U型固定座5内，并通过固定带22进行二次固定，防止切割过程中原材料产生位移；

步骤二：接通工作台1电源，根据所要切割的角度在控制板21上设置电控液压油缸6-1的顶升距离，如切割面不是直面而是弧形面，则设置电控液压油缸6-1顶升与回缩时间，使得固定盘上下倾斜配合刀片10将原材料切割出不同的切割面；

步骤三：根据原材料需切割位置，通过升降电机16驱动切割电机12的升降，由于采用的是升降丝杆11控制切割电机安装架13升降的方式，可以精确的通过丝数来控制升降距离，更好的进行定点切割；

步骤四：转动上固定盘3，通过弹簧8、滚珠9与定位槽4-1的配合定位调整原材料的方向，对原材料的不同面进行切割。

本发明的工作原理：放料时可根据原材料的尺寸选择对应U型固定座5，将原料卡入U型固定座5内，并通过固定带22进行二次固定，防止切割过程中原材料产生位移，通过U型固定座5与固定带22的配合可以对多种尺寸的原材料加工，无需过多的辅助固定即可将原材料固定牢固，保证切割过程的稳定性；上固定盘3与下固定盘4为活动连接的方式，将连接轴3-2穿过固定通孔4-4旋紧固定螺母3-3完成上固定盘3与下固定盘4的连接，需要换向切割时只需旋松固定螺母3-3转动上固定盘3，通过压缩弹簧8、滚珠9即可实现上固定盘3的旋转，滚珠落入定位槽4-1完成定位并拧紧固定螺母3-3，从而可实现不同向的切割；通过设定电控液压油缸6-1的升降时间来自动调整切割角度，升降顶杆6-2上升时滚动轴承6-3沿导柄13-1向下固定盘4外侧滚动将下固定盘4顶升，下固定盘另一侧绕活动轴7-3旋转，实现上固定盘3、下固定盘4的倾斜，升降电机16通过与竖丝段11-2的配合带动升降丝杆11在转动连接段11-3上旋转，横丝段11-1与螺纹槽13-2相匹配带动切割电机安装架13沿固定导杆14升降，进行刀片10的切割，通过升降丝杆11的横丝段11-1丝数可以精确控制刀片10的升降距离，从而实现完全切割与定点切割；切割电机安装架13上还设置有防尘罩19，可以防止切割时的粉尘对升降丝杆11造成污染，下固定盘4下方设置有集尘盒20可以对切割时掉落的粉尘进行收集清理。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。