一种儿科检查压舌板制作装置

技术领域

本发明涉及木工加工技术领域，具体为一种儿科检查压舌板制作装置。

背景技术

压舌板是一种两端圆形薄片，是用作咽部视诊用的检查器具，该器材用来下压舌头以方便检查口腔周围的组织，其材质有竹质、塑料、木质等，其中木质压舌板最为常见和常用，在具体的工业生产中通过压舌板制作装置进行生产，在对压舌板加工过程中，通过切割机将木材切割成平板状，然后将木板状的木材再切割成长块木料，从而将长块木料切割成压舌板。

现有的切割机加工压舌板的过程中存在以下难题：1.操作者通过手动将木板移动在切割机上进行切割，首先需要将木板切割成所需厚度，当木板进行厚度切割之后需要再次切割成多块宽度一定的小木块，操作者需要将木板再次放置到切割的初始位置，需要来回反复将整个木板切割成多块,加重了操作者的劳动强度，这一系列的操作降低了加工效率。

2.现有的压舌板制作装置对长块木料切割过程中，多个切割刀之间的距离不能够进行调节，从而使得压舌板的长度不能切割成不同大小的尺寸，造成装置使用的局限性。

为此，我们提出来一种儿科检查压舌板制作装置解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种儿科检查压舌板制作装置，包括底座，所述底座的顶部前后两端均安装有立板，所述立板的顶部左侧设置有对木材进行夹持并进行运输的夹持单元，所述底座的顶部中间设置有第一切割刀，所述底座的底端设置有驱动第一切割刀前后往复运动的往复单元，所述底座的左右两端安装有对往复单元进行升降运功的升降电推杆，所述底座的顶部且位于第一切割刀靠近右端的一侧设置有对木材等间距竖向切割的调节刀机构，所述底座的顶部贯穿开设有呈匚形状的碎屑槽，所述底座的左端顶部且位于碎屑槽的垂直端上设置有对木屑进行清理的毛刷单元，所述底座的左侧且位于毛刷单元的上方安装有倾斜板所述底座的右端顶部设置有对切割好的木材进行限位移动的限位单元；

所述夹持单元包括固定丝杆、辊轮、皮带、移动电机、移动座、双头丝杆、夹持板、被动齿轮、固定块、十字杆、推动杆、主动齿轮和夹持电机，所述立板的顶部螺纹连接有固定丝杆，所述固定丝杆的左端伸出立板的外侧安装有辊轮，所述辊轮的外壁之间安装有皮带，位于后端的立板的左侧顶部通过电机座安装有驱动固定丝杆旋转运动的移动电机，两个所述固定丝杆的左端均螺纹连接有对称的移动座，每个前后两端的移动座之间均螺纹连接有双头丝杆，所述移动座之间固定安装有与双头丝杆相平行的导向杆，所述双头丝杆的相背侧螺纹连接有夹持板，所述双头丝杆的一端穿设位于前端的移动座外侧固定安装有被动齿轮，位于前端的立板的左右两端顶部安装有对称的固定块，所述固定块相对侧之间通过轴承转动连接有十字杆，位于前端的移动座的侧端安装有对称的推动杆，所述十字杆的外壁且位于推动杆相对侧之间安装有主动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮相啮合，所述位于前端的固定块的左端顶部安装有驱动十字杆旋转运动的夹持电机。

优选的，所述往复单元包括往复电机、往复杆、十字件、滑块座、往复框和滑块，所述底座的底端中部安装有往复电机，所述往复电机的伸缩端固定安装有往复杆，所述升降电推杆的伸缩端固定安装有十字件，所述十字件的前后两端固定安装有与底座滑动连接的滑块座，所述滑块座的之间滑动设有呈匚型状的往复架杆，所述往复架杆的下方水平段之间安装有往复框，所述往复杆在往复框内侧滑动连接，所述往复杆的上方水平段之间滑动设有与滑块座固定连接的滑块，所述第一切割刀设置在往复架杆的上方水平段之间。

优选的，所述位于后端的往复架杆的顶部开设有槽口，所述往复架杆位于槽口的内侧安装有沿着往复架杆长度方向的导向座，所述导向座的中部滑动设有呈凹形状的凹型座，所述第一切割刀的一端设置在凹型座的内侧，所述凹型座的顶部螺纹贯穿连接有第一锁杆，所述第一锁杆的底端螺纹穿设在导向座内部，所述第一锁杆的靠近立板的一侧设置有第二锁杆，所述第二锁杆的底端依次螺纹穿设有第一切割刀、导向座和往复架杆之间。

优选的，所述调节刀机构包括固定座、固定杆、切割座、切割板、锁紧杆、切割箱、第一转板、第二转板、电动气缸、六角杆和第二切割刀，所述底座的顶壁且位于第一切割刀的右端开设有切槽口，所述切槽口内安装有对称的固定座，所述固定座相对侧之间设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有等距离布置的多个切割座，所述位于中间的切割座与固定杆固定连接，所述其余的切割座与固定杆滑动连接，所述切割座的顶部设有切割板，所述切割板的左右两端和切割座之间采用螺纹连接配合有锁紧杆，所述切割板的顶端安装有呈凹形状的切割箱，其中两个所述靠近固定座一端的切割座的底端转动设有两个对称的第一转板，其余的切割座的底端面均设置有交错对称的第二转板，其中两个所述靠近固定座的一端的第二转板均与第一转板转动连接，位于前端的固定座的底端安装有驱动第一转板移动的电动气缸，位于前端的固定座的内侧安装有切割电机，所述切割电机的输出端设置六角杆，所述六角杆的外侧通过轴承与多个切割座转动连接，所述六角杆的外侧位于切割箱的内侧滑动设有第二切割刀。

优选的，所述切割电机的输出端安装有限位杆，所述限位杆的一端滑动设有套筒，所述套筒靠近限位杆的一端安装有呈环形阵列的限位板，所述限位板呈L型状设置，所述限位杆的外壁对应限位板的水平端位置处开设有限位槽，所述限位板的水平端在限位槽内滑动连接，所述限位杆的外侧且位于套筒和切割电机之间连接有伸缩弹簧，所述六角杆的一端挤压在套筒内侧。

优选的，所述毛刷单元包括连接杆、压板、毛刷筒、轮齿盘和齿条，所述固定丝杆的中部螺纹连接有连接杆，所述连接杆一端沿着碎屑槽的内侧安装有呈凹形状的压板，且压板的左端转动设置有毛刷筒，所述毛刷筒上的毛刷抵触在底座的表面上，所述毛刷筒的后端固定安装有轮齿盘，所述底座的后端上安装有与轮齿盘位置对应的齿条，所述齿条和轮齿盘相啮合，所述底座的底部前后两端安装有相对称的滑板，所述滑板呈L型状设置，所述滑板相对侧之间滑动设有呈匚形状的碎屑箱，所述碎屑箱和碎屑槽相连通。

优选的，所述底座的顶部且位于第一切割刀的前后两端安装有挡板，所述挡板的中部开设有贯穿槽，所述挡板的内侧开设有对称的活动槽，所述活动槽内滑动设有伸缩板，所述伸缩板和活动槽内之间连接有复位弹簧，所述第一切割刀的前后两端且其上下两端均顶部安装有导向块，所述伸缩板相对侧之间均开设有与导向块相适配的导向槽。

优选的，所述限位单元包括横板、第一凹板、第二凹板、伸缩槽、推动电推杆和推动板，所述滑块的相对侧均安装有横板，所述横板和第一切割刀均在同一水平面上，所述底座的后端右侧安装有压舌板切割箱，所述横板的右端上通过螺栓连接有第一凹板，所述第一凹板的一端伸入压舌板切割箱的右端上，所述横板的中右端部分通过螺纹连接有第二凹板，所述第二凹板的一端伸入压舌板切割箱的左端上，所述第一凹板和第二凹板均呈L形状设置，所述底座和压舌板切割箱相对于第一凹板和第二凹板的上下两端均开设有伸缩槽，所述底座的前端右侧安装有推动电推杆，所述推动电推杆的伸缩端穿过立板的一侧安装有用于推动木材的推动板，所述推动板在底座的顶壁上滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过夹持单元将木材在底座上夹持移动，并且可以将木材往复来回移动，减少操作者的劳动强度，而且通过升降电推杆的配合下，便于第一切割刀和第二切割刀将木材的厚度切割与纵向切割进行同步进行，提高了对木材的切割效率。

二、本发明通过调节刀机构将其余的切割座以中间的切割座进行等距离排布，使得第二切割刀对木材的等距离进行切割，实现调节压舌板的长度进行切割的目的。

三、本发明通过挡板将木屑排入碎屑箱内，而且通过齿条和轮齿盘配合下，将底座上的木屑清理在碎屑槽内，提高对木屑收集下效果。

四、本发明通过套筒、限位杆和伸缩弹簧配合下，将六角杆在套筒内限位移动，以便对第二切割刀进行更换和安装。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明结构左视图；

图3为本发明结构俯视图；

图4为图1中A的局部放大图；

图5为图2中B的局部放大图；

图6为本发明调节刀机构示意图；

图7为本发明调节刀机构俯视图；

图8为本发明套筒和固定座之间爆炸图；

图9为本发明往复架杆剖面图；

图10为本发明挡板示剖面图；

图11为本发明无倾斜板示意图；

图12为图11中的C的局部放大图；

图13为图11中的D的局部放大图。

图中：1、夹持单元；10、升降电推杆；101、滑块座；102、滑块；103、十字件；11、固定块；12、夹持电机；13、十字杆；14、主动齿轮；15、推动杆；16、被动齿轮；17、移动座；18、双头丝杆；19、夹持板；2、皮带；21、移动电机；22、固定丝杆；23、辊轮；3、限位单元；30、伸缩槽；31、横板；32、第一凹板；33、第二凹板；310、推动电推杆；331、推动板；4、立板；5、底座；50、压舌板切割箱；51、挡板；52、伸缩板；53、复位弹簧；54、导向块；550、碎屑槽；551、压板；552、毛刷筒；553、轮齿盘；554、齿条；555、连接杆；556、碎屑箱；557、滑板；6、往复单元；61、往复电机；62、往复杆；63、往复框；64、往复架杆；641、槽口；642、凹型座；643、第一锁杆；644、第二锁杆；645、导向座；7、倾斜板；8、第一切割刀；9、调节刀机构；91、固定座；92、固定杆；93、切割座；94、切割板；95、切割箱；96、锁紧杆；97、电动气缸；98、第一转板；99、第二转板；911、切割电机；912、伸缩弹簧；913、限位杆；914、套筒；915、限位板；916、第二切割刀；917、六角杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4图所示，一种儿科检查压舌板制作装置，包括底座5，底座5的顶部前后两端均安装有立板4，底座5的顶部中间设置有第一切割刀8，第一切割刀8为锯条，底座5的顶部贯穿开设有呈匚形状的碎屑槽550，便于使得木材加工过程中，产生的木屑进入碎屑槽550内排出，立板4的顶部左侧设置有对木材进行夹持并进行运输的夹持单元1，夹持单元1包括固定丝杆22、辊轮23、皮带2、移动电机21、移动座17、双头丝杆18、夹持板19、被动齿轮16、固定块11、十字杆13、推动杆15、主动齿轮14和夹持电机12，立板4的顶部螺纹连接有固定丝杆22，固定丝杆22的左端伸出立板4的外侧安装有辊轮23，辊轮23的外壁之间安装有皮带2，位于后端的立板4的左侧顶部通过电机座安装有驱动固定丝杆22旋转运动的移动电机21，两个固定丝杆22的左端均螺纹连接有对称的移动座17，每组前后两端的移动座17之间均螺纹连接有双头丝杆18，左右两个移动座17之间固定安装有与双头丝杆18相平行的导向杆，双头丝杆18上对称螺纹连接有夹持板19，双头丝杆18的一端穿设位于前端的移动座17外侧固定安装有被动齿轮16，位于前端的立板4的左右两端顶部安装有对称的固定块11，固定块11相对侧之间通过轴承转动连接有十字杆13，位于前端的固定块11的左端顶部安装有驱动十字杆13旋转运动的夹持电机12，位于前端的移动座17的一侧且位于被动齿轮16下方安装有对称的推动杆15，两个推动杆15之间的内部转动有与十字杆13滑动连接的滑动件，滑动件的外侧安装有主动齿轮14，主动齿轮14和被动齿轮16相啮合。

当木板放置在底座5上，驱动移动电机21带动后端的固定丝杆22旋转运动，在皮带2的传动作用下，从而使得辊轮23同步旋转运动，两边的移动座17随着固定丝杆22的旋转下，实现移动座17左右运动，从而提高木材的运输效果，同时推动杆15带动主动齿轮14沿着十字杆13外壁滑动，当夹持板19对应在木材的拐角处位置时，驱动夹持电机12带动十字杆13旋转运动，从而使得主动齿轮14带动被动齿轮16旋转运动，夹持板19在被动齿轮16的旋转运动下，实现夹持板19的相向运动，便于在不同的尺寸木板进行夹持。

如图2和图5所示，底座5的底端设置有驱动第一切割刀8前后往复运动的往复单元6，底座5的左右两端安装有对往复单元6进行升降运功的升降电推杆10，往复单元6包括往复电机61、往复杆62、十字件103、滑块座101、往复框63和滑块102，底座5的底端中部安装有往复电机61，往复电机61的伸缩端固定安装有往复杆62，升降电推杆10的伸缩端固定安装有十字件103，十字件103的前后两端固定安装有与底座5滑动连接的滑块座101，滑块座101的之间滑动设有呈匚型状的往复架杆64，往复架杆64的下方水平段之间安装有往复框63，往复杆62在往复框63内侧滑动连接，往复架杆64的上方水平段之间滑动设有与滑块座101固定连接的滑块102，第一切割刀8设置在往复架杆64的上方水平段之间。

驱动升降电推杆10时带动十字件103升降运动，十字件103带动滑块座101和滑块102同步升降运动，从而改变第一切割刀8和底座5之间的距离，便于调节木材的厚度进行切割，驱动往复电机61带动往复杆62旋转运动，往复框63带动往复架杆64左右往复运动，最后往复杆64带动第一切割刀8左右往复运动，从而起到第一切割刀8对木材的切割作用。

如图3和图9所示，位于后端的往复架杆64的顶部开设有槽口641，往复架杆64位于槽口641的内侧安装有沿着往复架杆64长度方向的导向座645，导向座645的中部滑动设有呈凹形状的凹型座642，第一切割刀8的一端设置在凹型座642的内侧，第一切割刀8的另一端挤压在位于前端的往复架杆64上，凹型座642的顶部螺纹贯穿连接有第一锁杆643，第一锁杆643的底端螺纹穿设在导向座645内部，第一锁杆643的靠近立板4的一侧设置有第二锁杆644，第二锁杆644的底端依次螺纹穿设有第一切割刀8、导向座645和往复架杆64之间，第一切割刀8的一端且对应第二锁杆644的位置处开设有避让槽。

当需要对第一切割刀8进行安装时，通过第一切割刀8的一端伸入在槽口641内的凹型座642上，然后凹型座642在导向座645上滑动，直至第一切割刀8限位之后，通过第一锁杆643将凹型座642锁紧在导向座645上，便于对第一切割刀8起到限位作用，然后第二锁杆644将第一切割刀8锁紧在导向座645和往复架杆64上，提高第一切割刀8的稳固度，当需要对第一切割刀8进行拆卸时，反之则是，以便对第一切割刀8进行安装和拆卸。

如图3、图6、图7和图8所示，底座5的顶部且位于第一切割刀8靠近右端的一侧设置有对木材等间距竖向切割的调节刀机构9，调节刀机构9包括固定座91、固定杆92、切割座93、切割板94、锁紧杆96、切割箱95、第一转板98、第二转板99、电动气缸97、六角杆917和第二切割刀916，底座5的顶壁且位于第一切割刀8的右端开设有切槽口641，且底座5的前后两端且位于切槽口641内侧安装有滑块座101，切槽口641内安装有对称的固定座91，固定座91的相背一侧开设有与滑块座101相适配的滑块槽，固定座91的底端面之间安装有升降板(图中未显示)，且升降板的底端安装有升降杆(图中未显示)，且升降杆穿设底座5的底部与十字件103固定连接，当十字件103升降运动时，带动升降杆和升降板同步运动，从而实现第一切割刀8和第二切割刀916之间同步运动，通过滑块座101和滑块槽的配合下，便于使得固定座91升降稳定，固定座91相对侧之间设置有固定杆92，固定杆92的外侧设置有等距离布置的多个切割座93，位于中间的切割座93与固定杆92固定连接，其余的切割座93与固定杆92滑动连接，切割座93的顶部设有切割板94，切割板94的左右两端和切割座93之间采用螺纹连接配合有锁紧杆96，便于对切割板94进行拆卸，切割板94的顶端安装有呈凹形状的切割箱95，其中两个靠近固定座91一端的切割座93的底端转动设有两个对称的第一转板98，其余的切割座93的底端面均设置有交错对称的第二转板99，其中两个靠近固定座91的一端的第二转板99均与第一转板98转动连接，位于前端的固定座91的底端安装有驱动第一转板98移动的电动气缸97，位于前端的固定座91的内侧安装有切割电机911，切割电机911的输出端设置六角杆917，六角杆917的外侧通过轴承与多个切割座93转动连接，六角杆917的外侧位于切割箱95的内侧滑动设有第二切割刀916。

驱动电动气缸97带动第一转板98和第二转板99伸张和回缩，这时中间的切割座93保持不变，其余的切割座93以中间的切割座93为中心做相向运动，切割板94通过第一转板98和第二转板99推动时，切割板94带动第二切割刀916沿着六角杆917上滑动，从而使得其余的切割座93和中间的切割座93保持等距离运动，便于第二切割刀916对木材的等距离进行切割，提高木材的加工效率。

如图7和图8所示，切割电机911的输出端安装有限位杆913，限位杆913的一端滑动设有套筒914，套筒914靠近限位杆913的一端安装有呈环形阵列的限位板915，限位板915呈L型状设置，限位杆913的外壁对应限位板915的水平端位置处开设有限位槽，限位板915的水平端在限位槽内滑动连接，限位杆913的外侧且位于套筒914和切割电机911之间连接有伸缩弹簧912，六角杆917的一端挤压在套筒914内侧。

当需要对第二切割刀916进行安装时，推动套筒914使得限位板915沿着限位杆913上限位滑动，这时伸缩弹簧912处于压缩状态，从而使得另外一端的六角杆917脱离固定座91，然后使得第二切割刀916从六角杆917外侧脱离，从而起到第二切割刀916的作用，当需要对第二切割刀916进行拆卸时，反之则是，便于对第二切割刀916快速安装和拆卸。

如图12和图13所示，底座5的左端顶部且位于碎屑槽550的垂直端上设置有对木屑进行清理的毛刷单元，底座5的左侧且位于毛刷单元的上方安装有倾斜板7，通过设置倾斜板7的目的，以防木材压在毛刷筒552上造成损坏，便于起到防护组作用，毛刷单元包括连接杆555、压板551、毛刷筒552、轮齿盘553和齿条554，固定丝杆22的中部螺纹连接有连接杆555，连接杆555一端沿着碎屑槽550的内侧安装有呈凹形状的压板551，压板551靠近底座5的表面一侧转动设有滚珠，提高压板551和底座5之间的滑动性，且压板551的左端转动设置有毛刷筒552，毛刷筒552上的毛刷抵触在底座5的表面上，毛刷筒552的后端固定安装有轮齿盘553，底座5的后端上安装有与轮齿盘553位置对应的齿条554，齿条554和轮齿盘553相啮合，底座5的底部前后两端安装有相对称的滑板557，滑板557呈L型状设置，滑板557相对侧之间滑动设有呈匚形状的碎屑箱556，碎屑箱556和碎屑槽550相连通。

当固定丝杆22旋转运动时，连接杆555带动压板551沿着底座5上滑动，便于通过压板551对木材的推动，提高了木材的切割效果，同时轮齿盘553和齿条554的配合下，使得底座5顶部上的木屑起到了清理效果，以防木材在底座5上放置不稳定，从而影响对木材切割的准确性，压板551通过底座5上推动时，使得毛刷筒552通过顺时方向滚动，保证木屑在底座5上沿着碎屑槽550的水平段内排除，从而使得木屑进入碎屑箱556，便于对木屑起到收集效果。

如图3和图10所示，底座5的顶部且位于第一切割刀8的前后两端安装有挡板51，且挡板51位于靠近碎屑槽550的一侧上，挡板51的中部开设有贯穿槽，挡板51的内侧开设有对称的活动槽，活动槽内滑动设有伸缩板52，伸缩板52和活动槽内之间连接有复位弹簧53，第一切割刀8的前后两端且其上下两端均顶部安装有导向块54，伸缩板52相对侧之间均开设有与导向块54相适配的导向槽。

当第一切割刀8改变高度位置时，通过复位弹簧53的作用下，使得两个伸缩板52随着第一切割刀8上下移动，而且第一切割刀8上的导向块54沿着伸缩板52上的导向槽内滑动，当第一切割刀8做往复运动时，木屑通过木材的两端上甩出在挡板51上，从而使得木屑阻挡在碎屑槽550内，从而实现对木屑的收集目的。

如图3、图12和图13所示，底座5的右端顶部设置有对切割好的木材进行限位移动的限位单元3，限位单元3包括横板31、第一凹板32、第二凹板33、伸缩槽30、推动电推杆310和推动板331，滑块102的相对侧均安装有横板31，横板31和第一切割刀8均在同一水平面上，底座5的后端右侧安装有压舌板切割箱50，压舌板切割箱50的中部横向安装有对木材切割的旋转刀，便于加工好的木材进行切割成压舌板，横板31的右端上通过螺栓连接有第一凹板32，第一凹板32的一端伸入压舌板切割箱50的右端上，横板31的中右端部分通过螺纹连接有第二凹板33，第二凹板33的一端伸入压舌板切割箱50的左端上，第一凹板32和第二凹板33均呈L形状设置，通过第一凹板32和第二凹板33配合，对木材起到限位作用，底座5和压舌板切割箱50相对于第一凹板32和第二凹板33的上下两端均开设有伸缩槽30，底座5的前端右侧安装有推动电推杆310，推动电推杆310的伸缩端穿过立板4的一侧安装有用于推动木材的推动板331，推动板331在底座5的顶壁上滑动连接。

当木材的尺寸加工好之后，由压板551将木材推动在底座5的右端上，然后驱动推动电推杆310带动推动板331将木材移动在压舌板切割箱50内，这时，木材通过第一凹板32和第二凹板33的限位下，将木材进入压舌板切割箱50内进行切割，提高对木材的限位效果。

本发明工作原理：本装置在使用时，当木板通过倾斜板7进入在底座5上，驱动移动电机21带动后端的固定丝杆22旋转运动，在皮带2的传动作用下，从而使得辊轮23同步旋转运动，两边的移动座17随着固定丝杆22的旋转下，实现移动座17左右运动，同时推动杆15带动主动齿轮14沿着十字杆13外壁滑动，当夹持板19对应在木材的拐角处位置时，驱动夹持电机12带动十字杆13旋转运动，从而使得主动齿轮14带动被动齿轮16旋转运动，夹持板19在被动齿轮16的旋转运动下，实现夹持板19的相向运动，当木材第一次切割厚度切割之后，可将木材回到原位上，然后驱动夹持电机12带动十字杆13反方向旋转运动，使得夹持板19与木材脱离，在木材的重力作用下，使得木材重新接触底座5上，从而再次对木材进行厚度切割即可；

当固定丝杆22旋转运动时，连接杆555带动压板551沿着底座5上滑动，便于通过压板551对木材的推动，同时轮齿盘553和齿条554的配合下，使得毛刷筒552通过顺时方向滚动，保证木屑在底座5上沿着碎屑槽550内排除，从而使得木屑进入碎屑箱556，便于对木屑起到收集效果；

当木材由第一切割刀8厚度切割之后，驱动电动气缸97带动第一转板98和第二转板99伸张和回缩，这时中间的切割座93保持不变，其余的切割座93以中间的切割座93为中心同步移动，切割板94通过第一转板98和第二转板99推动时，切割板94带动第二切割刀916沿着六角杆917上滑动，从而使得其余的切割座93和中间的切割座93保持等距离运动，便于第二切割刀916对木材的等距离进行纵向切割；

当木材的尺寸加工好之后，由压板551将木材推动在底座5的右端上，然后驱动推动电推杆310带动推动板331将木材移动在压舌板切割箱50内，这时，木材通过第一凹板32和第二凹板33的限位下，将木材进入压舌板切割箱50内进行切割，提高对木材的限位效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。