一种可拆卸式木用圆锯片

技术领域

本发明涉及一种木用圆锯片，具体涉及一种可拆卸式木用圆锯片，属于锯片加工技术领域。

背景技术

现有的木用圆锯片普遍采用一体式设计，锯齿固定安装于圆形的锯片本体外缘部，在经过连续使用一段时间后，部分锯齿被磨损，整个圆锯片需要被更换丢弃，造成加工制造的浪费。采用分体设计的可拆卸式圆锯片可以解决上述问题，在长期使用后仅更换磨损严重的部分锯齿所在的分体部分即可，节省使用成本。但是，现有分体式锯片由于存在结构间隙，在高速旋转锯切时，其振动能级比一体式设计的圆锯片要高，如不能有效加以控制，十分不利于保证木材切面平整度，使切割的木材断面产生许多细小牙口，降低加工后木材的品级。

发明内容

基于以上背景，本发明的目的在于提供一种低振动的可拆卸式木用圆锯片，解决背景技术中所述的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种可拆卸式木用圆锯片，包括：

锯片本体，所述锯片本体为圆形片状体，锯片本体设有凸出于锯片本体表面的台阶部，锯片本体设有若干第一安装孔，第一安装孔为通孔，第一安装孔在锯片本体侧面投影的上部轮廓边缘为对称的圆弧形，第一安装孔在锯片本体侧面投影的下部轮廓边缘为对称的直线形，每个第一安装孔内均设有弹性件，所述弹性件与第一安装孔的孔壁表面固定连接，锯片本体中部设有与锯片本体同轴心的固定孔；

若干可拆卸锯片，所述可拆卸锯片为扇环状体，可拆卸锯片的内弧端面抵接于台阶部的侧端面，可拆卸锯片的底面抵接于锯片本体的表面，可拆卸锯片设有若干第二安装孔，第二安装孔为通孔，每个第二安装孔均对应于一个第一安装孔，若干可拆卸锯片沿锯片本体周向均匀分布且围合成圆环状，每个可拆卸锯片设有沿可拆卸锯片的外弧端均匀布置的若干锯齿；

若干紧固件，所述紧固件数量与所述第二安装孔的数量相同，紧固件穿设于第一安装孔以及与第一安装孔对应的第二安装孔内，使若干可拆卸锯片与锯片本体紧密配合。

锯片本体的第一安装孔具有两重作用，一是用于安装固定可拆卸锯片，二是用于聚集可拆卸锯片传递给锯片本体的振动并通过弹性件消耗该振动的能量，而第二安装孔对第一安装孔的聚焦结构形成补充，在其上方形成一个具有一定长度的空腔结构，该空腔结构可对可拆卸锯片的振动能量起到初步消耗作用。通过第一安装孔和第二安装孔的配合，该可拆卸式木用圆锯片在高速旋转锯切时具有较低的振动。

作为优选，所述第一安装孔沿锯片本体周向均匀分布，所述第二安装孔沿可拆卸锯片周向均匀分布。

作为优选，所述相邻第一安装孔与锯片本体中心连线之间的夹角不大于24°。

作为优选，所述第一安装孔在锯片本体表面的投影为圆环形，第一安装孔的上部孔壁在锯片本体表面的投影面积大于第一安装孔的下部孔壁在锯片本体表面的投影面积。

作为优选，所述第二安装孔在可拆卸锯片表面的投影为圆形或正六边形。

作为优选，所述紧固件包括紧固螺栓和紧固螺母，紧固螺栓依次穿过第二安装孔、弹性件和第一安装孔并于紧固螺母螺纹连接，紧固螺母与锯片本体底面之间设有弹性垫片，所述弹性垫片与锯片本体底面固定连接。

作为优选，所述弹性件由橡胶或聚氨酯制成。

作为优选，所述可拆卸锯片由硬质合金钢制成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的一种可拆卸式木用圆锯片，通过第一安装孔和第二安装孔的配合，分级消耗振动，并聚集可拆卸锯片传递给锯片本体的振动后通过弹性件消耗该振动的能量，使该可拆卸式木用圆锯片在高速旋转锯切时具有较低的振动，提升加工后木材的品级。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明可拆卸式木用圆锯片的主视结构示意图；

图2是本发明中第一安装孔和第二安装孔的内部结构示意图；

图3是本发明中第二安装孔的内部结构示意图；

图4是本发明中弹性垫片的结构示意图。

图中：1、锯片本体；2、可拆卸锯片；3、紧固件；101、台阶部；102、第一安装孔；103、弹性件；104、固定孔；201、第二安装孔；202、锯齿；301、紧固螺栓；302、紧固螺母；303、弹性垫片。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明的实施例公开了一种可拆卸式木用圆锯片，包括锯片本体1、若干可拆卸锯片2和若干紧固件3。锯片本体1为圆形片状体，锯片本体1设有凸出于锯片本体1表面的台阶部101，锯片本体1设有若干第一安装孔102，第一安装孔102为通孔，第一安装孔102在锯片本体1侧面投影的上部轮廓边缘为对称的圆弧形，第一安装孔102在锯片本体1侧面投影的下部轮廓边缘为对称的直线形，每个第一安装孔102内均设有弹性件103，所述弹性件103与第一安装孔102的孔壁表面固定连接，锯片本体1中部设有与锯片本体1同轴心的固定孔104。可拆卸锯片2为扇环状体，可拆卸锯片2的内弧端面抵接于台阶部101的侧端面，可拆卸锯片2的底面抵接于锯片本体1的表面，可拆卸锯片2设有若干第二安装孔201，第二安装孔201为通孔，每个第二安装孔201均对应于一个第一安装孔102，若干可拆卸锯片2沿锯片本体1周向均匀分布且围合成圆环状，每个可拆卸锯片2设有沿可拆卸锯片2的外弧端均匀布置的若干锯齿202。紧固件3数量与第二安装孔201的数量相同，紧固件3穿设于第一安装孔102以及与第一安装孔102对应的第二安装孔201内，使若干可拆卸锯片2与锯片本体1紧密配合。锯片本体1的第一安装孔102具有两重作用，一是用于安装固定可拆卸锯片2，二是用于聚集可拆卸锯片2传递给锯片本体1的振动并通过弹性件103消耗该振动的能量，而第二安装孔201对第一安装孔102的聚焦结构形成补充，在其上方形成一个具有一定长度的空腔结构，该空腔结构可对可拆卸锯片2的振动能量起到初步消耗作用。通过第一安装孔102和第二安装孔201的配合，该可拆卸式木用圆锯片在高速旋转锯切时具有较低的振动。以下结合附图对本发明的实施例做出详细说明。

如图1所示的一种可拆卸式木用圆锯片，包括锯片本体1、四个可拆卸锯片2和十六个紧固件3。

锯片本体1为圆形片状体，锯片本体1设有凸出于锯片本体1表面的台阶部101，锯片本体1设有若干第一安装孔102，如图2和图3所示，第一安装孔102为通孔，第一安装孔102沿锯片本体1周向均匀分布，相邻第一安装孔102与锯片本体1中心连线之间的夹角不大于24°。第一安装孔102在锯片本体1表面的投影为圆环形，第一安装孔102的上部孔壁在锯片本体1表面的投影面积大于第一安装孔102的下部孔壁在锯片本体1表面的投影面积。第一安装孔102在锯片本体1侧面投影的上部轮廓边缘为对称的圆弧形，第一安装孔102在锯片本体1侧面投影的下部轮廓边缘为对称的直线形。具体地，上述圆弧形轮廓边缘可参考声能聚焦的设计方式，使其轮廓线上的任一点与第一安装孔102底边沿的最短直线距离随着该点与第一安装孔102中轴线的最短直线距离呈幂函数关系。每个第一安装孔102内均设有弹性件103，弹性件103与第一安装孔102的孔壁表面固定连接。弹性件103由橡胶或聚氨酯制成，本实施例中选择为橡胶。锯片本体1中部设有与锯片本体1同轴心的固定孔104。

可拆卸锯片2为扇环状体，由硬质合金钢制成。可拆卸锯片2的内弧端面抵接于台阶部101的侧端面，可拆卸锯片2的底面抵接于锯片本体1的表面，每个可拆卸锯片2设有四个第二安装孔201，第二安装孔201为通孔，第二安装孔201沿可拆卸锯片2周向均匀分布，每个第二安装孔201均对应于一个第一安装孔102。第二安装孔201在可拆卸锯片2表面的投影为圆形或正六边形，本实施例中选择为圆形。四个可拆卸锯片2沿锯片本体1周向均匀分布且围合成圆环状，每个可拆卸锯片2设有沿可拆卸锯片2的外弧端均匀布置的二十个锯齿202。

紧固件3数量与第二安装孔201的数量相同，紧固件3穿设于第一安装孔102以及与第一安装孔102对应的第二安装孔201内，使四个可拆卸锯片2与锯片本体1紧密配合。紧固件3包括紧固螺栓301和紧固螺母302，紧固螺栓301依次穿过第二安装孔201、弹性件103和第一安装孔102并于紧固螺母302螺纹连接。

锯片本体1的第一安装孔102具有两重作用，一是用于安装固定可拆卸锯片2，二是用于聚集可拆卸锯片2传递给锯片本体1的振动并通过弹性件103消耗该振动的能量，而第二安装孔201对第一安装孔102的聚焦结构形成补充，在其上方形成一个具有一定长度的空腔结构，该空腔结构可对可拆卸锯片2的振动能量起到初步消耗作用。通过第一安装孔102和第二安装孔201的配合，该可拆卸式木用圆锯片在高速旋转锯切时具有较低的振动。

在另外的实施例中，为了进一步加强第一安装孔102下部对振动聚焦和消散的效果，如图4所示，紧固螺母302与锯片本体1底面之间设有弹性垫片303，弹性垫片303与锯片本体1底面固定连接。弹性垫片303的材料与弹性件103相同。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。