一种防噪音的环保型胶合板的制造方法
文献发布时间：2023-06-19 16:11:11
技术领域
本发明涉及环保领域，尤其是一种防噪音的环保型胶合板的制造方法。
背景技术
近年来，随着经济发展和社会进步，人们的环保和健康意识显著提升，越来越关注其居住环境对健康的影响。胶合板是家具常用材料之一，是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶黏剂胶合而成的三层或多层的板状材料。
CN202110657518.2：本发明提供一种高强度环保胶合板及其制造方法，涉及高强度环保胶合板的制造技术领域。该一种高强度环保胶合板，包括外板、中间板，所述外板设置有两个，两个所述外板对称分布在中间板的两侧，所述外板靠近中间板的一侧面设置有纤维布层；所述中间板的两侧面均设置有嵌入块，所述外板与中间板之间通过热压胶合的方式连接在一起，且连接过程中嵌入块在纤维布层的表面压出嵌入口。通过设置有中间板与外板结构，中间板嵌入实木的嵌入块，外板的内侧面设置有纤维布层，在进行胶合的时候，会在纤维布层的内侧形成嵌入口结构，增加之间的连接强度，能够有效的避免层状结构分层的结构。
CN201810715404.7：本发明公开了一种高强度环保胶合板，包括铝箔层，所述铝箔层的底部固定连接有第二玻璃纤维网格布层，所述第二玻璃纤维网格布层的底部固定连接有铝箔网层，所述铝箔网层的底部固定连接有第二胶合板层，所述第二胶合板层的底部固定连接有基板，所述基板的底部固定连接有第一胶合板层，所述第一胶合板层的底部固定连接有第一玻璃纤维网格布层，所述第一玻璃纤维网格布层的底部固定连接有底板层。本发明通过设置铝箔层、铝箔网层、基板、第一玻璃纤维网格布层、底板层、第一胶合板层、第二胶合板层和第二玻璃纤维网格布层的配合使用，解决了现有的环保胶合板强度较低的问题，该环保胶合板，具备高强度的优点，值得推广。
CN201810515277.6：一种环保胶合板的制备方法，包括如下步骤：(1)预处理：将原木材进行浸泡后，切削加工，得到单板；(2)预干燥：采用辊筒干燥机进行干燥，使芯板含水率在20％以下，表板含水率在30％；使木板的含水率降到35％以下，静止3～5天；(3)涂喷：使用中药蒸汽进行熏蒸；本发明生产的环保胶合板及其制备方法，所含的醛类物质少，具备了环保、安全的性能，通过加入药蛇床子，苦参，黄连，茶叶，连翘，细辛中药，这些中药具有的活性成分对彩绒革盖菌和密粘褶菌有明显的抑制作用，对细菌的细胞壁结构和细胞质产生了破坏，从而抑制了细菌的生长，并且通过抑制细菌蛋白和酶的合成，抑制DNA的合成。菌体逐步解体直至死亡，减少防虫剂等的使用，具备了环保、安全的性能。
以上专利及现有技术的胶合板使用的胶黏剂主要是以脲醛树脂、酚醛树脂和三聚氰胺树脂为主；这几种胶黏剂均为醛类胶黏剂，其最突出的问题是释放出甲醛，而甲醛是强致癌物，对人们的身体健康有相当大的危害；因此，胶合板中甲醛释放问题受到人们的密切关注；同时，国家对人造板的甲醛含量要求也愈发严格；因此，解决甲醛释放量问题和生产环保绿色胶合板产品关系到胶合板产业的生存和发展。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种防噪音的环保型胶合板的制造方法。
一种防噪音的环保型胶合板的制造方法，其操作步骤为：
S1：制作单板，其尺寸为：厚×长×宽＝1.8mm×350mm×350mm，含水率9-10％；
S2：制作黏结剂薄膜，其尺寸为：厚×长×宽＝0.045mm×350mm×350mm；
S3：取一张单板为底板，铺上一张S2制得的黏结剂薄膜；
S4：取第二张单板，选取纤维与底板纤维垂直的方向铺装，再铺上一张S2制得的黏结剂薄膜；
S5：取第三张单板，选取纤维与第二张单板纤维垂直的方向铺装，铺装完毕，先进行冷压：温度20-30℃、压力0.1-0.3MPa、时间2-5min；再进行热压成型，热压条件为温度140-160℃、压力0.4-0.6MPa、时间5-8min；
S6：热压后所得胶合板在室温下进行5-8h存放。
所述的单板的材质选用桉木或杨木。
所述的一种黏结剂的制备方法：
按照重量份，称取40-60份聚乙烯、20-35份改性聚乙烯，混合均匀后，控温70-95℃，搅拌反应20-40min；再加入3-6份聚氨酯、8-14份热塑性弹性体、0.1-1份抗氧化剂、4-7份吸声材料，搅拌反应45-90min，用双螺杆挤出造粒。
所述的热塑性弹性体为：二元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶或丁腈橡胶。
所述的抗氧化剂为2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯。
所述的吸声材料为矿棉、玻璃棉、珍珠岩、软质纤维。
所述的双螺杆挤出机的温度控制为130-230℃，螺杆转速控制为280-420r/min，螺杆长径比L∶D为40-50∶1。
所述的改性聚乙烯的制备方法：
按照重量份，称取14-20份聚乙烯，1-5份不饱和接枝单体，0.2-1份引发剂，控温55～80℃，搅拌反应1-3h。
所述的不饱和接枝单体为：质量比：二甲基二烯丙基氯化铵：三磷腈单体＝3-1:1。
所述三磷腈单体的制备方法为：
S1：按照质量份数，将10-20份的六氯环三磷腈，100-120份的白油，通入氮气，在搅拌条件下加入5-10份3-丙烯酰胺基苯硼酸，2-4份三乙胺，于0-10℃下反应0.5-2h，
S2:再加入3-7份甲基硅醇钠，在50-60℃下回流反应2-4h；待反应结束后，冷却、抽滤，除去NaCl，减压蒸馏除去白油，得三磷腈单体。
技术效果：
本发明的一种防噪音的环保型胶合板的制造方法，本发明法合成的黏结剂制成的胶合板其胶合强度远超Ⅱ类普通胶合板国家标准；其浸渍剥离也远超Ⅰ类胶合板的标准；弹性模量性能良好；而甲醛释放量为0，达到国家E0标准；同时，黏结剂合成过程中未使用任何溶剂，也不含其他有害的挥发性物质；本发明合成的黏结剂其黏结强度高、黏结持久、耐水耐热性能优异；这是由于胶黏剂引入的聚烯烃类弹性体，能有效地降低黏结树脂的内聚能，从而提高对木材的浸润性，因此能有效提高其黏结速度和初黏强度；特别的，配方中同时引入的聚氨酯大分子结构，这些强极性基团能够与木材中纤维素上的羟基发生反应，能极大地提高其黏结强度和黏结持久性。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
按照GB/T17657—2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》的标准进行检测。
实施例1
一种防噪音的环保型胶合板的制造方法，其操作步骤为：
S1：制作单板，其尺寸为：厚×长×宽＝1.8mm×350mm×350mm，含水率9％；
S2：制作黏结剂薄膜，其尺寸为：厚×长×宽＝0.045mm×350mm×350mm；
S3：取一张单板为底板，铺上一张S2制得的黏结剂薄膜；
S4：取第二张单板，选取纤维与底板纤维垂直的方向铺装，再铺上一张S2制得的黏结剂薄膜；
S5：取第三张单板，选取纤维与第二张单板纤维垂直的方向铺装，铺装完毕，先进行冷压：温度20℃、压力0.1MPa、时间2min；再进行热压成型，热压条件为温度140℃、压力0.4MPa、时间5min；
S6：热压后所得胶合板在室温下进行5h存放。
所述的单板的材质选用桉木。
所述的一种黏结剂的制备方法：
称取40g聚乙烯、20g改性聚乙烯，混合均匀后，控温70℃，搅拌反应20min；再加入3g聚氨酯、8g热塑性弹性体、0.1g抗氧化剂、4g吸声材料，搅拌反应45min，用双螺杆挤出造粒。
所述的热塑性弹性体为二元乙丙橡胶。
所述的抗氧化剂为2,6-三级丁基-4-甲基苯酚。
所述的吸声材料为矿棉。
所述的双螺杆挤出机的温度控制为130℃，螺杆转速控制为280r/min，螺杆长径比L∶D为40∶1。
所述的改性聚乙烯的制备方法：
称取14g聚乙烯，1g不饱和接枝单体，0.2g引发剂，控温55℃，搅拌反应1h。
所述的不饱和接枝单体为：质量比：二甲基二烯丙基氯化铵：三磷腈单体＝1:1。
所述三磷腈单体的制备方法为：
S1：将10g的六氯环三磷腈，100g的白油，通入氮气，在搅拌条件下加入5g3-丙烯酰胺基苯硼酸，2g三乙胺，于0℃下反应0.5h，
S2:再加入3g甲基硅醇钠，在50℃下回流反应2h；待反应结束后，冷却、抽滤，除去NaCl，减压蒸馏除去白油，得三磷腈单体。
实施例2
一种防噪音的环保型胶合板的制造方法，其操作步骤为：
S1：制作单板，其尺寸为：厚×长×宽＝1.8mm×350mm×350mm，含水率9％；
S2：制作黏结剂薄膜，其尺寸为：厚×长×宽＝0.045mm×350mm×350mm；
S3：取一张单板为底板，铺上一张S2制得的黏结剂薄膜；
S4：取第二张单板，选取纤维与底板纤维垂直的方向铺装，再铺上一张S2制得的黏结剂薄膜；
S5：取第三张单板，选取纤维与第二张单板纤维垂直的方向铺装，铺装完毕，先进行冷压：温度25℃、压力0.2MPa、时间3min；再进行热压成型，热压条件为温度145℃、压力0.5MPa、时间6min；
S6：热压后所得胶合板在室温下进行6h存放。
所述的单板的材质选用桉木。
所述的一种黏结剂的制备方法：
称取45g聚乙烯、25g改性聚乙烯，混合均匀后，控温75℃，搅拌反应25min；再加入4g聚氨酯、10g热塑性弹性体、0.4g抗氧化剂、5g吸声材料，搅拌反应60min，用双螺杆挤出造粒。
所述的热塑性弹性体为三元乙丙橡胶。
所述的抗氧化剂为双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚。
所述的吸声材料为玻璃棉。
所述的双螺杆挤出机的温度控制为160℃，螺杆转速控制为320r/min，螺杆长径比L∶D为45∶1。
所述的改性聚乙烯的制备方法：
称取16g聚乙烯，2g不饱和接枝单体，0.5g引发剂，控温60℃，搅拌反应1.5h。
所述的不饱和接枝单体为：质量比：二甲基二烯丙基氯化铵：三磷腈单体＝2:1。
所述三磷腈单体的制备方法为：
S1：将15g的六氯环三磷腈，105g的白油，通入氮气，在搅拌条件下加入6g3-丙烯酰胺基苯硼酸，3g三乙胺，于5℃下反应1h，
S2:再加入4g甲基硅醇钠，在55℃下回流反应2.5h；待反应结束后，冷却、抽滤，除去NaCl，减压蒸馏除去白油，得三磷腈单体。
实施例3
一种防噪音的环保型胶合板的制造方法，其操作步骤为：
S1：制作单板，其尺寸为：厚×长×宽＝1.8mm×350mm×350mm，含水率10％；
S2：制作黏结剂薄膜，其尺寸为：厚×长×宽＝0.045mm×350mm×350mm；
S3：取一张单板为底板，铺上一张S2制得的黏结剂薄膜；
S4：取第二张单板，选取纤维与底板纤维垂直的方向铺装，再铺上一张S2制得的黏结剂薄膜；
S5：取第三张单板，选取纤维与第二张单板纤维垂直的方向铺装，铺装完毕，先进行冷压：温度25℃、压力0.2MPa、时间4min；再进行热压成型，热压条件为温度155℃、压力0.5MPa、时间7min；
S6：热压后所得胶合板在室温下进行7h存放。
所述的单板的材质选用杨木。
所述的一种黏结剂的制备方法：
称取55g聚乙烯、30g改性聚乙烯，混合均匀后，控温90℃，搅拌反应35min；再加入5g聚氨酯、12g热塑性弹性体、0.8g抗氧化剂、6g吸声材料，搅拌反应75min，用双螺杆挤出造粒。
所述的热塑性弹性体为三元乙丙橡胶。
所述的抗氧化剂为双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚。
所述的吸声材料为珍珠岩。
所述的双螺杆挤出机的温度控制为200℃，螺杆转速控制为360r/min，螺杆长径比L∶D为45∶1。
所述的改性聚乙烯的制备方法：
称取18g聚乙烯，4g不饱和接枝单体，0.8g引发剂，控温70℃，搅拌反应2.5h。
所述的不饱和接枝单体为：质量比：二甲基二烯丙基氯化铵：三磷腈单体＝2:1。
所述三磷腈单体的制备方法为：
S1：将18g的六氯环三磷腈，115g的白油，通入氮气，在搅拌条件下加入9g3-丙烯酰胺基苯硼酸，3g三乙胺，于5℃下反应1.5h，
S2:再加入6g甲基硅醇钠，在55℃下回流反应3.5h；待反应结束后，冷却、抽滤，除去NaCl，减压蒸馏除去白油，得三磷腈单体。
实施例4
一种防噪音的环保型胶合板的制造方法，其操作步骤为：
S1：制作单板，其尺寸为：厚×长×宽＝1.8mm×350mm×350mm，含水率10％；
S2：制作黏结剂薄膜，其尺寸为：厚×长×宽＝0.045mm×350mm×350mm；
S3：取一张单板为底板，铺上一张S2制得的黏结剂薄膜；
S4：取第二张单板，选取纤维与底板纤维垂直的方向铺装，再铺上一张S2制得的黏结剂薄膜；
S5：取第三张单板，选取纤维与第二张单板纤维垂直的方向铺装，铺装完毕，先进行冷压：温度30℃、压力0.3MPa、时间5min；再进行热压成型，热压条件为温度160℃、压力0.6MPa、时间8min；
S6：热压后所得胶合板在室温下进行8h存放。
所述的单板的材质选用杨木。
所述的一种黏结剂的制备方法：
称取60g聚乙烯、35g改性聚乙烯，混合均匀后，控温95℃，搅拌反应40min；再加入6g聚氨酯、14g热塑性弹性体、1g抗氧化剂、7g吸声材料，搅拌反应90min，用双螺杆挤出造粒。
所述的热塑性弹性体为丁腈橡胶。
所述的抗氧化剂为四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯。
所述的吸声材料为软质纤维。
所述的双螺杆挤出机的温度控制为230℃，螺杆转速控制为420r/min，螺杆长径比L∶D为50∶1。
所述的改性聚乙烯的制备方法：
称取20g聚乙烯，5g不饱和接枝单体，1g引发剂，控温80℃，搅拌反应3h。
所述的不饱和接枝单体为：质量比：二甲基二烯丙基氯化铵：三磷腈单体＝3:1。
所述三磷腈单体的制备方法为：
S1：将20g的六氯环三磷腈，120g的白油，通入氮气，在搅拌条件下加入10g3-丙烯酰胺基苯硼酸，4g三乙胺，于10℃下反应2h，
S2:再加入7g甲基硅醇钠，在60℃下回流反应4h；待反应结束后，冷却、抽滤，除去NaCl，减压蒸馏除去白油，得三磷腈单体。
对比例1
不加入黏结剂，其它同实施例3；
对比例2
不加入改性聚乙烯，其它同实施例3；
对比例3
不加入三磷腈单体，其它同实施例3；