一种脱硫废液雾化喷嘴

技术领域

本发明涉及废液制酸雾化喷嘴技术领域，尤其涉及一种脱硫废液雾化喷嘴。

背景技术

将HPF、PDS等为催化剂的焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫脱氰工艺产生的低品质硫磺及含硫副盐废液焚烧制取硫酸，从根本上解决了低品质硫磺回收利用及脱硫副盐废液无害化后处理的工艺问题，可有效提高焦炉煤气脱硫脱氰效率，减少三废排放，提高焦化环保水平。

但是，目前废液制酸通常采用常规雾化喷嘴，喷射距离大，雾化效果不好，不适于焚烧，造成燃烧不充分，进而影响制酸效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种脱硫废液雾化喷嘴，实现三次雾化，雾化效果好，三次雾化后的脱硫废液，能够在焚烧炉内充分燃烧。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种脱硫废液雾化喷嘴，包括脱硫废液入口(1)、第一混合室(2)、一次压缩空气入口(3)、二次压缩空气入口(4)与第二混合室(5)；所述脱硫废液入口(1)、第一混合室(2)与第二混合室(5)中轴线相同，脱硫废液入口(1)、第一混合室(2)与第二混合室(5)依次相连；脱硫废液入口(1)伸入第一混合室(2)内，第一混合室(2)伸入第二混合室(5)内，第二混合室(5)端部设有封头；一次压缩空气入口(3)径向切入第一混合室(2)内，二次压缩空气入口(4)径向切入第二混合室(5)内；所述脱硫废液入口(1)中心进料，一次压缩空气入口(3)、二次压缩空气入口(4)切向进料。

进一步地，第一混合室(2)包括第一法兰盖(21)、第一法兰(22)与混合腔(23)；混合腔(23)包括直管段、收缩管、喉管与扩散段；法兰盖(21)中心开孔，与脱硫废液入口1固接。

进一步地，第二混合室(5)包括第二法兰盖(51)、第二法兰(52)、筒体(53)、连接法兰(54)与封头(55)；第二法兰盖(51)中心开孔，与混合腔23固接，连接法兰(54)与设备本体法兰连接。

进一步地，封头(55)开孔，开孔个数与废液量相应，开孔角度与雾化喷洒角度相应。

进一步地，脱硫废液入口(1)、第一混合室(2)、一次压缩空气入口(3)、二次压缩空气入口(4)与第二混合室(5)主体部分均为圆筒形，端部均设有法兰；脱硫废液入口(1)与第一混合室(2)通过法兰可拆卸连接，第一混合室(2)与第二混合室(5)通过法兰可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明一次压缩空气经过切向进入第一混合室，气流由直线运动变为圆周运动，与中间进入的脱硫废液混合，进入混合腔的直管段、收缩管、喉管、扩散段，在收缩管、喉管处，速度增大，气液混合均匀，实现一次雾化。二次压缩空气经过切向进入第二混合室，气流由直线运动变为圆周运动，与一次雾化后脱硫液进一步雾化，实现二次雾化。雾化后的喷洒液以一定角度和速度在封头外撞击，进一步雾化，实现三次雾化。三次雾化后的脱硫废液，能够在焚烧炉内充分燃烧。本发明雾化效果好，适于焚烧，使得燃烧充分，保证了制酸效果。

2)本发明脱硫废液入口与第一混合室通过法兰可拆卸连接，第一混合室与第二混合室通过法兰可拆卸连接；安装检修方便。

附图说明

图1为本发明结构示意主视剖视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图。

图中：1-脱硫废液入口 2-第一混合室 21-第一法兰盖 22-第一法兰 23-混合腔3-一次压缩空气入口 4-二次压缩空气入口 5-第二混合室 51-第二法兰盖 52-第二法兰53-筒体 54-连接法兰 55-封头

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

【实施例】

如图1-3所示，一种脱硫废液雾化喷嘴，包括脱硫废液入口1、第一混合室2、一次压缩空气入口3、二次压缩空气入口4与第二混合室5。

第一混合室2包括第一法兰盖21、第一法兰22与混合腔23。混合腔23为圆筒形，中轴线水平，由左至右依次为直管段、收缩管、喉管与扩散段。第一法兰22固接在混合腔23的左端，第一法兰盖21中心开孔，焊接在脱硫废液入口1的外壁上。

脱硫废液入口1右端伸入第一混合室2内，脱硫废液入口1与第一混合室2通过第一法兰盖21、第一法兰22螺栓连接。脱硫废液入口1中轴线与第一混合室2中轴线相同，脱硫废液入口(1)中心进料。

一次压缩空气入口3中轴线与第一混合室2中轴线垂直，一次压缩空气入口3径向切入第一混合室2直管段内，一次压缩空气入口3切向进料。

第二混合室5包括第二法兰盖51、第二法兰52、筒体53、连接法兰54与封头55。筒体53为圆筒形，中轴线水平，第二法兰52固接在筒体53左端，封头55固接在筒体53右端，连接法兰54固接在筒体53外壁中部。第二法兰盖51中心开孔焊接在第一混合室2混合腔23外壁上，第一混合室2、第二混合室5通过第二法兰盖51、第二法兰52螺栓连接。连接法兰54与设备本体法兰连接。

封头5开孔，开孔个数与废液量相应，开孔个数根据废液量确定，开孔角度根据雾化喷洒角确定。喷洒液以一定角度和速度在封头55外撞击，进一步雾化。

二次压缩空气入口4中轴线与第二混合室5中轴线垂直，二次压缩空气入口4径向切入第二混合室5筒体53内，二次压缩空气入口4切向进料。

脱硫废液雾化喷嘴采用耐腐蚀不锈钢或其它耐腐蚀材料制作。

一次压缩空气经过切向进入第一混合室2，气流由直线运动变为圆周运动，与中间进入的脱硫废液混合，进入混合腔的直管段、收缩管、喉管、扩散段，在收缩管、喉管处，速度增大，气液混合均匀，实现一次雾化。二次压缩空气经过切向进入第二混合室5，气流由直线运动变为圆周运动，与一次雾化后脱硫液进一步雾化，实现二次雾化。雾化后的喷洒液以一定角度和速度在封头55外撞击，进一步雾化，实现三次雾化。三次雾化后的脱硫废液，能够在焚烧炉内充分燃烧。

本发明雾化效果好，适于焚烧，使得燃烧充分，保证了制酸效果。

本发明脱硫废液入口1与第一混合室2通过法兰可拆卸连接，第一混合室2与第二混合室5通过法兰可拆卸连接；本发明安装检修方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。