一种木工用同步靠山锁紧装置及锁紧方法

技术领域

本发明属于精细木工制造技术领域，具体涉及一种木工用同步靠山锁紧装置及锁紧方法。

背景技术

目前，现有的木工用靠山装置存在以下缺陷：

缺陷一，现有靠山有两种锁紧方法：第一种是一端与台板连接，另一端为放松状态，锁紧时靠山都会出现摆动，导致锁紧前后，靠山与锯片的平行度发生变化，可达0.3mm以上。且因另一端无固定，在切割的过程中，靠山会发生偏移，再次产生误差。第二种是两端分别锁紧，锁紧时靠山也会出现摆动，导致锁紧前后，靠山与锯片的平行度发生变化，可达0.3mm以上。由于锁紧时，靠山与锯片出现了平行度变化，切割木料时，会出现切割尺寸不准确的现象。上述两种锁紧方式都会导致操作者在切割木料时，不能一次切割到位，而是需要预留至少2cm的距离，反复不断的进行切割才能得到所需尺寸的木板，操作较为繁琐；

缺陷二，未取得较大的锁紧力。现有靠山锁紧时大多使用偏心轮锁紧，磨损较快，磨损后锁紧力变小且无法调整，长时间使用甚至会出现失效的情况。

发明内容

本发明提供一种木工用同步靠山锁紧装置及锁紧方法及锁紧方法，解决上述现有技术中指出的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木工用同步靠山锁紧装置及锁紧方法，锁紧装置沿台板宽度方向横设在台板上方，台板进料侧设置有前导轨，前导轨上安装有前滑块，台板出料侧设置有后导轨，后导轨上安装有后滑块，所述锁紧装置包括沿台板宽度方向设置的靠山本体、设置在靠山本体一端的第一锁紧机构、拉杆以及设置在靠山本体另一端的第二锁紧机构，其中：

第一锁紧机构可将靠山本体一端与前导轨锁紧，第一锁紧机构包括第一锁紧支架，第一锁紧支架安装在前滑块上，在第一锁紧支架朝向外部环境的一侧安装第一锁紧摆臂，第一锁紧摆臂通过第一锁紧摆臂转轴与第一锁紧支架连接，且第一锁紧摆臂能够随着第一锁紧摆臂转轴转动；

在第一锁紧摆臂顶部朝向靠山本体的一侧设置有锁紧把手，锁紧把手靠近第一锁紧摆臂的一端设置有锁紧把手偏心转轴，锁紧把手偏心转轴两端与第一锁紧支架连接，锁紧把手偏心转轴中部安装有轴承，轴承随着锁紧把手偏心转轴转动，轴承始终与第一锁紧摆臂顶部朝向靠山本体的一侧相接触；

在第一锁紧摆臂底端安装调节钉，调节钉朝向前导轨的一端设置有第一锁紧块；

拉杆一端与第一锁紧摆臂连接，另一端与第二锁紧机构连接；

第二锁紧机构可将靠山本体另一端与后导轨锁紧，第二锁紧机构包括第二锁紧支架，第二锁紧支架套设在拉杆上，在第二锁紧支架朝向外部环境的一侧安装第二锁紧摆臂，第二锁紧摆臂通过第二锁紧摆臂转轴与第二锁紧支架连接，且第二锁紧摆臂能够随着第二锁紧摆臂转轴转动；

拉杆贯穿第二锁紧支架和第二锁紧摆臂，沿着拉杆轴向在第二锁紧支架与第二锁紧摆臂之间，从第一锁紧机构向第二锁紧机构方向依次设置有复位弹簧、衬套、第一关节轴承，复位弹簧一端抵在第二锁紧支架上，另一端与衬套连接，第一关节轴承处于第二锁紧摆臂内，且第一关节轴承与锁紧件配合，将拉杆背离第一锁紧机构的一端与第二锁紧摆臂连接；

在第二锁紧摆臂朝向第二锁紧支架的一侧下方设置第二锁紧块；

所述锁紧装置具有两种工况，工况一为锁紧状态，工况二为放松状态；

处于工况一时，操作锁紧把手带动拉杆向背离第二锁紧机构方向移动，使得第一锁紧块压紧在前导轨上，同时第二锁紧块压紧在后导轨上，从而第一锁紧机构和第二锁紧机构同步锁紧，实现靠山本体与台板之间相对位置的限定；

处于工况二时，操作锁紧把手复位，复位弹簧复位将拉杆向背离第一锁紧机构方向推动，使得第一锁紧机构和第二锁紧机构同步放松，第一锁紧块与前导轨之间存在间隙，第二锁紧块与后导轨之间存在间隙，推动靠山本体使得前滑块与后滑块均滑动，从而调节靠山本体与台板之间的相对位置。

作为本发明的进一步优选，所述第一锁紧摆臂顶部朝向靠山本体的一面具有三段，依次分别为平面段、弧形段、斜面段，轴承始终与平面段相接触；弧形段向第一锁紧摆臂内凹陷不与锁紧把手相接触，避免锁紧把手转动过程中与第一锁紧摆臂产生摩擦；从弧形段背离平面段的一侧斜向延伸形成斜面段。

作为本发明的进一步优选，在锁紧把手靠近第一锁紧支架的一端设置有凸起；当处于工况一锁紧状态时，锁紧把手上的凸起紧邻斜面段但不与斜面段接触。

作为本发明的进一步优选，还包括放松限位块，放松限位块安装在靠山本体朝向第一锁紧摆臂的一端内部，放松限位块朝向第一锁紧摆臂的一侧向内凹陷形成槽形结构，当处于工况二放松状态时，锁紧把手上的凸起与槽形结构相接触。

作为本发明的进一步优选，还包括锁紧限位座和锁紧限位块，锁紧限位座安装在放松限位块上方，且锁紧限位座处于第一锁紧支架上方；锁紧限位座中部中空，锁紧把手在锁紧限位座中部活动；锁紧限位座与放松限位块连接处朝向锁紧把手的一侧为斜面；锁紧限位块安装在斜面上，锁紧限位块的端面朝向锁紧把手；当处于工况一锁紧状态时，锁紧把手与锁紧限位块的端面相接触。

作为本发明的进一步优选，还包括拉杆固定螺母、第二紧定螺钉、第二关节轴承、限位销，其中：

拉杆朝向第一锁紧机构的一端设置有拉杆固定螺母和第二紧定螺钉；

第二关节轴承套设在拉杆上，限位销设置在第二关节轴承背离拉杆固定螺母的一侧；

限位销与拉杆固定螺母将第二关节轴承夹在中间，对拉杆进行限位。

作为本发明的进一步优选，所述锁紧件采用第一锁紧螺钉和后锁紧调节螺母，第一锁紧螺钉和后锁紧调节螺母安装在拉杆背离第一锁紧机构的一端。

作为本发明的进一步优选，还包括第一锁紧支架固定块和第二锁紧支架固定块，所述靠山本体为铝型材结构，第一锁紧支架固定块安装在第一锁紧支架上，且第一锁紧支架固定块能插入铝型材结构的T槽内；在第二锁紧支架底部两侧设置能在铝型材结构T槽内移动的第二锁紧支架固定块。

还提供了一种利用木工用高精度靠山锁紧装置的锁紧方法，锁紧方法具有两种工况，工况一为锁紧状态，工况二为放松状态，具体锁紧步骤如下：

当需要限定靠山本体与台板之间的相对位置时，所述锁紧装置需处于工况一，第一锁紧机构和第二锁紧机构均需锁紧，所述锁紧装置需从放松状态切换至锁紧状态；

操作锁紧把手向第一锁紧摆臂转动，锁紧把手偏心转轴随之转动，轴承随之将第一锁紧摆臂向外部环境方向挤压，从而第一锁紧摆臂随着第一锁紧摆臂转轴向外部环境转动，带动调节钉向前导轨方向移动，使得第一锁紧块压紧在前导轨上；

在第一锁紧摆臂随着第一锁紧摆臂转轴向外部环境转动的同时，第一锁紧摆臂拉动拉杆向背离第二锁紧机构的方向移动，带动第二锁紧摆臂以第二锁紧摆臂转轴为中心轴，向第二锁紧支架方向转动复位弹簧受到挤压，第一锁紧块压紧在前导轨上时第二锁紧块压紧在后导轨上；

第一锁紧块压紧在前导轨上及第二锁紧块压紧在后导轨上，实现第一锁紧机构和第二锁紧机构的锁紧，从而限定靠山本体与台板之间的相对位置；

当需要调节靠山本体与台板之间的相对位置时，所述锁紧装置需处于工况二，第一锁紧机构和第二锁紧机构均需松开，所述锁紧装置需从锁紧状态切换至放松状态；

操作锁紧把手向靠山本体方向转动，锁紧把手偏心转轴随之转动，轴承随之转动不再对第一锁紧摆臂向外部环境方向挤压，复位弹簧复位，推动第二锁紧摆臂向背离第二锁紧支架方向转动，第二锁紧块与后导轨之间产生间隙；

复位弹簧复位推动第二锁紧摆臂向背离第二锁紧支架方向转动的同时，拉杆被第二锁紧摆臂带动向背离第一锁紧机构的方向移动，第一锁紧摆臂被拉杆拉动向靠山本体方向转动，第一锁紧块与前导轨之间产生间隙；

第二锁紧块与后导轨之间产生间隙及第一锁紧块与前导轨之间产生间隙，实现第一锁紧机构和第二锁紧机构的放松，前滑块能任意在前导轨上移动，后滑块能任意在后导轨上移动，推动靠山本体使得前滑块与后滑块均滑动，从而调节靠山本体与台板之间的相对位置。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过锁紧把手、第一锁紧机构、拉杆以及第二锁紧机构的配合，可实现同步对靠山本体两端与台板之间的位置限定，保证了锁紧前后，靠山与锯片的平行度变动量小于0.03mm，且仅操作一个锁紧把手即可实现靠山本体两端的锁紧和放松，操作便利。

2、本发明通过在把手处增设轴承的方式，降低了操作时的摩擦系数，从而提高了在同等操作力下的有效锁紧力。并且滚动摩擦大大减小了机构磨损速度，提高了使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明安装位置示意图；

图2是本发明整体机构剖面图；

图3是本发明第一锁紧机构锁紧状态时内部结构示意图；

图4是本发明第二锁紧机构锁紧状态时内部结构示意图；

图5是本发明第一锁紧机构放松状态时内部结构示意图；

图6是本发明第二锁紧机构放松状态时内部结构示意图；

图7是本发明锁紧把手偏心转轴整体结构示意图；

图8是本发明锁紧把手安装部与锁紧把手偏心转轴的剖面结构图；

图9是本发明锁紧把手的整体结构示意图；

图10是本发明第一锁紧摆臂的整体结构示意图；

图11是本发明第二锁紧支架的整体结构示意图；

图12是本发明第二锁紧摆臂的整体结构示意图；

图13是本发明锁紧限位座的整体结构示意图；

图14是本发明锁紧限位座的剖面结构图；

图15是本发明第一锁紧机构整体结构示意图；

图16是本发明第二锁紧机构整体结构示意图；

图17是本发明第一锁紧支架整体结构示意图。

图中：1、第一锁紧摆臂；2、锁紧限位座；3、锁紧把手偏心转轴；4、轴承；5、锁紧限位块；6、放松限位块；7、锁紧把手；8、靠山本体；9、拉杆；10、第一关节轴承；11、限位销；12、拉杆固定螺母；13、第二紧定螺钉；14、第一锁紧摆臂转轴；15、第一锁紧块安装座；16、调节钉；17、第一锁紧块；18、复位弹簧；19、第二锁紧支架；20、第二锁紧摆臂转轴；21、衬套；22、第一锁紧螺钉；23、后锁紧调节螺母；24、第二锁紧摆臂；25；第二锁紧块；26、后滑块；27、后导轨；28、前导轨；29、前滑块；30、第一锁紧支架；31、第二关节轴承；32、凸起；33、安装部；34、月牙形握把；35、平面段；36、弧形段；37、斜面段；38、第一安装板；39、第一安装块；40、第二安装块；41、槽形结构；42、斜面；43、第二安装板；44、第三安装板；45、第四安装板；46、第一锁紧支架固定块；47、罩壳；48、第二锁紧支架固定块；49、端盖；55、台板；56、销；57、滑动轴承。

实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均 为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本发明的保护范围。

实施例

本实施例提供一种优选实施方案，一种木工用同步靠山锁紧装置，如图1至图17所示，本锁紧装置包括沿台板55宽度方向设置的靠山本体8、设置在靠山本体8一端的第一锁紧机构、拉杆9以及设置在靠山本体8另一端的第二锁紧机构。

如图1所示，上述台板55进料侧设置有前导轨28，前导轨28上安装有前滑块29，前滑块29能在前导轨28上任意移动。台板55出料侧设置有后导轨27，后导轨27上安装有后滑块26，后滑块26能在后导轨27上任意移动。

如图3所示，上述第一锁紧机构可将靠山本体8一端与前导轨28锁紧，第一锁紧机构包括第一锁紧支架30，第一锁紧支架30安装在前滑块29上；当前滑块29在前导轨28上移动时，带动第一锁紧机构移动。在第一锁紧支架30朝向外部环境的一侧安装第一锁紧摆臂1，第一锁紧摆臂1通过第一锁紧摆臂转轴14与第一锁紧支架30连接，且第一锁紧摆臂1能够随着第一锁紧摆臂转轴14转动。

在第一锁紧摆臂1顶部朝向靠山本体8的一侧设置有锁紧把手7。如图9所示，锁紧把手7一端为安装部33，另一端为月牙形握把34；安装部33剖面呈圆形，安装部33中部为空腔。锁紧把手7靠近第一锁紧摆臂1的一端设置有锁紧把手偏心转轴3，即锁紧把手偏心转轴3安装在空腔内。锁紧把手偏心转轴3两端贯穿安装部33与第一锁紧支架30连接。锁紧把手偏心转轴3中部安装有轴承4。轴承4随着锁紧把手偏心转轴3的转动而转动，轴承4始终与第一锁紧摆臂1顶部朝向靠山本体8的一侧相接触。在安装部33上设置有凸起32，当处于工况一锁紧状态时，锁紧把手7上的凸起32紧邻斜面段37但不与斜面段37接触。

如图7和图8所示，锁紧把手偏心转轴3两端通过滑动轴承57与第一锁紧支架30连接；锁紧把手偏心转轴3上开设的两个通孔通过销56与锁紧把手7连接。轴承4的转动轴线与锁紧把手偏心转轴3的中间轴段的轴线重合，锁紧把手7转动时，轴承4整体绕滑动轴承57的轴线（即锁紧把手偏心转轴3两端轴段的转动轴线）转动，同时轴承4内外圈相对转动。

在第一锁紧摆臂1底端安装调节钉16，调节钉16朝向前导轨28的一端设置有第一锁紧块安装座15，第一锁紧块安装座15上安装有第一锁紧块17。调节钉16可对第一锁紧块17压在前导轨28上的松紧进行调节。

具体地，如图10所示，上述第一锁紧摆臂1顶部朝向靠山本体8的一面具有三段，依次分别为平面段35、弧形段36、斜面段37，轴承4始终与平面段35相接触。弧形段36向第一锁紧摆臂1内凹陷不与锁紧把手7相接触，避免锁紧把手7转动过程中与第一锁紧摆臂1产生摩擦；从弧形段36背离平面段35的一侧斜向延伸形成斜面段37，斜面段37避让锁紧把手7。

上述拉杆9一端与第一锁紧摆臂1连接，另一端与第二锁紧机构连接。

如图4所示，上述第二锁紧机构可将靠山本体8另一端与后导轨27锁紧，第二锁紧机构包括第二锁紧支架19，第二锁紧支架19套设在拉杆9上。如图11所示，第二锁紧支架19包括第一安装板38、第一安装块39、第二安装块40，第一安装板38沿竖直方向套设在拉杆9上，且第一安装板38底部与后滑块26连接；在第一安装板38背离第一锁紧机构的一侧上方设置第一安装块39；在第一安装板38底部两侧沿靠山本体8长度方向分别设置第二安装块40，第二安装块40用于安装第二锁紧支架固定块48，通过第二锁紧支架固定块48带动第二锁紧支架19沿着靠山本体8长度方向移动。在第一安装块39处通过第二锁紧摆臂转轴20安装有第二锁紧摆臂24（如图12所示），第二锁紧摆臂24能够随着第二锁紧摆臂转轴20转动。在第二锁紧摆臂24朝向第二锁紧支架19的一侧下方设置第二锁紧块25。

上述拉杆9贯穿第二锁紧支架19和第二锁紧摆臂24，沿着拉杆9轴向在第二锁紧支架19与第二锁紧摆臂24之间从第一锁紧机构向第二锁紧机构方向依次设置有复位弹簧18、衬套21、第一关节轴承10，复位弹簧18一端抵在第二锁紧支架19上，另一端与衬套21连接，第一关节轴承10处于第二锁紧摆臂24内，且第一关节轴承10与锁紧件配合，将拉杆9背离第一锁紧机构的一端与第二锁紧摆臂24连接。优选地，锁紧件采用第一锁紧螺钉22和后锁紧调节螺母23，第一锁紧螺钉22和后锁紧调节螺母23安装在拉杆9背离第一锁紧机构的一端。

本锁紧装置具有两种工况，工况一为锁紧状态，工况二为放松状态；

处于工况一时，操作锁紧把手7带动拉杆9向背离第二锁紧机构方向移动，使得第一锁紧块17压紧在前导轨28上，同时第二锁紧块25压紧在后导轨27上，从而第一锁紧机构和第二锁紧机构同步锁紧，实现靠山本体8与台板55之间相对位置的限定；

处于工况二时，操作锁紧把手7复位，复位弹簧18复位将拉杆9向背离第一锁紧机构方向推动，使得第一锁紧机构和第二锁紧机构同步放松，第一锁紧块17与前导轨28之间存在间隙，第二锁紧块25与后导轨27之间存在间隙，推动靠山本体8使得前滑块29与后滑块26均滑动，从而调节靠山本体8与台板55之间的相对位置。

本实施方案还包括放松限位块6，放松限位块6安装在靠山本体8朝向第一锁紧摆臂1的一端内部，放松限位块6朝向第一锁紧摆臂1的一侧向内凹陷形成槽形结构41，当处于工况二放松状态时，锁紧把手7上的凸起32与槽形结构41相接触。

如图3、图13以及图14所示，本实施方案还包括锁紧限位座2和锁紧限位块5，锁紧限位座2安装在放松限位块6上方，且锁紧限位座2处于第一锁紧支架30上方；锁紧限位座2中部中空，锁紧把手7在锁紧限位座2中部活动；锁紧限位座2与放松限位块6连接处朝向锁紧把手7的一侧为斜面42；锁紧限位块5安装在斜面42上，锁紧限位块5的端面朝向锁紧把手7；当处于工况一锁紧状态时，锁紧把手7与锁紧限位块5的端面相接触。

本实施方案还包括拉杆固定螺母12、第二紧定螺钉13、第二关节轴承31、限位销11。拉杆9朝向第一锁紧机构的一端设置有拉杆固定螺母12和第二紧定螺钉13。第二关节轴承31套设在拉杆9上，限位销11设置在第二关节轴承31背离拉杆固定螺母12的一侧。限位销11与拉杆固定螺母12将第二关节轴承31夹在中间，对拉杆9进行限位；同时防止拉杆9自转。

为了美观和防尘，本实施方案还包括罩壳47和端盖49，罩壳47罩设在第一锁紧机构外部，端盖49安装在第二锁紧机构外部。

本实施方案靠山本体8为铝型材结构，通过在第二锁紧支架19底部两侧设置能在铝型材结构T槽内移动的第二锁紧支架固定块48，使得第二锁紧支架19在拉杆9上的相对位置能够改变。在第二锁紧支架固定块48上安装紧定螺钉，当紧定螺钉顶住靠山本体8的T槽时，反作用力会把第二锁紧支架固定块48向外部环境方向推，第二锁紧支架固定块48的两个较长边会与T槽开口侧的内部接触（第二锁紧支架固定块48比T槽的开口要宽）。如此，紧定螺钉越往里顶，第二锁紧支架固定块48就越贴紧T槽开口侧内侧，从而被压紧。第二锁紧支架19与第二锁紧支架固定块48连接，且第二锁紧支架19与两第二锁紧支架固定块48配合将T槽开口侧夹住，做到双重限定。

如图17所示，本实施方案第一锁紧支架30包括第二安装板43、第三安装板44、第四安装板45，第二安装板43与前滑块29连接；第三安装板44设置于第二安装板43上，且第三安装板44向靠山本体8方向延伸；在第三安装板44背离靠山本体8的一侧沿竖直方向安装两相对设置的第四安装板45。在第三安装板44上安装两个第一锁紧支架固定块46，两个第一锁紧支架固定块46能插入靠山本体8（铝型材结构）的T槽内，再通过紧固件将第一锁紧支架固定块46与靠山本体8固定。第一锁紧摆臂1安装在两第四安装板45之间。

本实施方案适用于宽度在685~800mm的台板55。如图4所示，以宽800mm的台板55为例，调节时，图中除拉杆9、第一锁紧螺钉22、后锁紧调节螺母23及虚线之外，其他结构向左移动，并在第一关节轴承10和后锁紧调节螺母23之间增加一个套筒即可。例如：调节至台板55宽685mm时，向左移动115mm，并在第一关节轴承10和后锁紧调节螺母23之间增加一个115mm长、内径8mm、外径12mm的套筒即可。当台板宽度小于800mm时，在第一关节轴承10和后锁紧调节螺母23之间增加一个套筒，是为了保证后锁紧调节螺母23在不同尺寸的台板55下能够保持同一位置不变；如后锁紧调节螺母23随着移动，安装在宽度小于800mm的台板55上时，后锁紧调节螺母23会随着第二锁紧支架移动到靠山本体8内部，导致无法调节第二锁紧机构的松紧程度。

本实施方案还提供了上述锁紧装置的锁紧方法，锁紧方法具有两种工况，工况一为锁紧状态，工况二为放松状态，具体锁紧和放松步骤如下：

当需要限定靠山本体8与台板55之间的相对位置时，所述锁紧装置需处于工况一，第一锁紧机构和第二锁紧机构均需锁紧，所述锁紧装置需从放松状态切换至锁紧状态。

操作锁紧把手7向第一锁紧摆臂1转动，锁紧把手偏心转轴3随之转动，轴承4随之将第一锁紧摆臂1向外部环境方向挤压，从而第一锁紧摆臂1随着第一锁紧摆臂转轴3向外部环境转动，带动调节钉16向前导轨28方向移动，使得第一锁紧块17压紧在前导轨28上，实现第一锁紧机构与台板55之间的锁紧。因前导轨28与台板55固定从而第一锁紧块17与前导轨28之间锁紧即可实现第一锁紧机构与台板55之间的锁紧。

在第一锁紧摆臂1随着第一锁紧摆臂转轴3向外部环境转动的同时，第一锁紧摆臂1拉动拉杆9向背离第二锁紧机构的方向移动，带动第二锁紧摆臂24以第二锁紧摆臂转轴20为中心轴，向第二锁紧支架19方向转动复位弹簧18受到挤压，第一锁紧块17压紧在前导轨28上时第二锁紧块25压紧在后导轨27上。

第一锁紧块17压紧在前导轨28上及第二锁紧块25压紧在后导轨27上，实现第一锁紧机构和第二锁紧机构的锁紧，从而限定靠山本体8与台板55之间的相对位置。

当需要调节靠山本体8与台板55之间的相对位置时（即当需要调节前滑块29在前导轨28上的位置时），所述锁紧装置需处于工况二，第一锁紧机构和第二锁紧机构均需松开，所述锁紧装置需从锁紧状态切换至放松状态。

操作锁紧把手7向靠山本体8方向转动，锁紧把手偏心转轴3随之转动，轴承4随之转动不在对第一锁紧摆臂1向外部环境方向挤压，复位弹簧18复位，推动第二锁紧摆臂24向背离第二锁紧支架19方向转动，第二锁紧块25与后导轨27之间产生间隙。

复位弹簧18复位推动第二锁紧摆臂24向背离第二锁紧支架19方向转动的同时，拉杆9被第二锁紧摆臂24带动向背离第一锁紧机构的方向移动，第一锁紧摆臂1被拉杆9拉动向靠山本体8方向转动，第一锁紧块17与前导轨28之间产生间隙。

第二锁紧块25与后导轨27之间产生间隙及第一锁紧块17与前导轨28之间产生间隙，实现第一锁紧机构和第二锁紧机构的放松，前滑块29能任意在前导轨28上移动，后滑块26能任意在后导轨27上移动，推动靠山本体8使得前滑块29与后滑块26均滑动，从而调节靠山本体8与台板55之间的相对位置。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。