一种表面浮雕锯齿碳化风格木地板的制作方法
文献发布时间：2024-04-18 19:48:15
技术领域
本发明属于木地板材料领域。更具体地，尤其是涉及一种表面浮雕锯齿碳化风格木地板的制作方法。
背景技术
木材在使用中可能会随着环境的湿度、温度变化产生干缩或湿涨，使得木材尺寸不稳定、变形、开裂等。木地板使用的木材存在尺寸稳定性不好，易吸收水分导致防潮性不好等问题。
木材进行碳化处理是将木材放入高温环境中进行热解处理，能降低木材中游离羟基的含量，降低木材的吸水性和内应力，改善木材的尺寸稳定性。碳化处理还能改善木材的色泽，更显木材的纹理。并且在木材碳化处理后，还能提高木材的防潮性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有木地板的尺寸稳定性不好、防潮性、耐磨性不好的问题，提供一种表面浮雕锯齿碳化风格木地板的制作方法。
本发明的目的是提供一种表面浮雕锯齿碳化风格木地板的制作方法，以解决现有技术中木地板尺寸稳定性不好、防潮性的问题。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种表面浮雕锯齿碳化风格木地板的制作方法，其特征在于：
木地板包括基体层；基体层经碳化改性处理；其中，基体层厚度为7-10mm；基体层原材料为实木；
基体层的制备方法：将实木进行烘干处理，烘干处理后的实木含水率为6-8％；烘干处理后的实木表面进行浮雕锯齿处理，使实木表面形成浮雕锯齿形貌；
然后置于加热炉中进行碳化处理；碳化处理步骤为：从室温升温到85-90℃保温120-150min，再升温到198-206℃保温150-180min；之后随炉冷却到40-50℃后出炉冷却到室温；碳化处理过程中保持充足的水蒸气；最终得到表面浮雕锯齿碳化风格木地板。
优选地，基体层厚度为8.5mm；
优选地，烘干处理后的实木含水率为7％；
优选地，实木原料采用香樟；
碳化处理时需要先经过从室温升温到85-90℃保温120-150min的步骤，该预热处理能保证后续高温处理的木材质量，有利于改善最终木地板的尺寸稳定性、防潮性等性能。优选地，从室温升温到87℃保温135min。
升温到198-206℃保温150-180min处理，能保证木材的高温改性作用，不仅使木材颜色均匀，改善木材的色泽，更是保证最终木地板的尺寸稳定性、防潮性等性能的关键步骤。过低的温度难以起到碳化的充分作用，过高的温度容易过度碳化，不利于最终木地板的尺寸稳定性、防潮性。保温150-180min是重要的，这与最终木地板的尺寸稳定性、防潮性关系较大。优选地，升温到202℃保温175min。
对木地板进行尺寸稳定性测试：根据GB/T 35913-2018进行测试，木地板的耐热尺寸稳定性(长度)为≤0.10％，耐热尺寸稳定性(宽度)为≤0.8％；耐湿尺寸稳定性(长度)为≤0.11％，耐湿尺寸稳定性(宽度)为≤0.42％。
防潮性测试，将1000g的木地板在水中浸泡168h，观察其的质量变化，本发明的木地板质量变化≤15.8g。
本发明具有以下有益效果：
基体层经碳化处理，碳化处理时需要先经过从室温升温到85-90℃保温120-150min的步骤，该预热处理能保证后续高温处理的木材质量，有利于改善最终木地板的尺寸稳定性、防潮性等性能。
升温到198-206℃保温150-180min处理，能保证木材的高温改性作用，不仅使木材颜色均匀，改善木材的色泽，更是保证最终木地板的尺寸稳定性、防潮性等性能的关键步骤。
木地板的耐热尺寸稳定性(长度)为≤0.10％，耐热尺寸稳定性(宽度)为≤0.8％；耐湿尺寸稳定性(长度)为≤0.11％，耐湿尺寸稳定性(宽度)为≤0.42％。将1000g的木地板在水中浸泡168h，观察其的质量变化，本发明的木地板质量变化≤15.8g。
具体实施方式
实施例1
一种表面浮雕锯齿碳化风格木地板的制作方法，其特征在于：
木地板包括基体层；基体层经碳化改性处理；其中，基体层厚度为7mm；基体层原材料为实木；
基体层的制备方法：将实木进行烘干处理，烘干处理后的实木含水率为8％；烘干处理后的实木表面进行浮雕锯齿处理，使实木表面形成浮雕锯齿形貌；
然后置于加热炉中进行碳化处理；碳化处理步骤为：从室温升温到85℃保温150min，再升温到206℃保温150min；之后随炉冷却到50℃后出炉冷却到室温；碳化处理过程中保持充足的水蒸气；最终得到表面浮雕锯齿碳化风格木地板；实木原料采用香樟。
经测试，木地板的耐热尺寸稳定性(长度)为0.10％，耐热尺寸稳定性(宽度)为0.76％；耐湿尺寸稳定性(长度)为0.11％，耐湿尺寸稳定性(宽度)为0.41％。将1000g的木地板在水中浸泡168h，观察其的质量变化，本发明的木地板质量变化为15.8g。
实施例2
一种表面浮雕锯齿碳化风格木地板的制作方法，其特征在于：
木地板包括基体层；基体层经碳化改性处理；其中，基体层厚度为10mm；基体层原材料为实木；
基体层的制备方法：将实木进行烘干处理，烘干处理后的实木含水率为6％；烘干处理后的实木表面进行浮雕锯齿处理，使实木表面形成浮雕锯齿形貌；
然后置于加热炉中进行碳化处理；碳化处理步骤为：从室温升温到90℃保温120min，再升温到198℃保温180min；之后随炉冷却到40℃后出炉冷却到室温；碳化处理过程中保持充足的水蒸气；最终得到表面浮雕锯齿碳化风格木地板；实木原料采用香樟。
木地板的耐热尺寸稳定性(长度)为0.09％，耐热尺寸稳定性(宽度)为0.8％；耐湿尺寸稳定性(长度)为0.10％，耐湿尺寸稳定性(宽度)为0.42％。将1000g的木地板在水中浸泡168h，观察其的质量变化，本发明的木地板质量变化为15.1g。
实施例3
一种表面浮雕锯齿碳化风格木地板的制作方法，其特征在于：
木地板包括基体层；基体层经碳化改性处理；其中，基体层厚度为8.5mm；基体层原材料为实木；
基体层的制备方法：将实木进行烘干处理，烘干处理后的实木含水率为7％；烘干处理后的实木表面进行浮雕锯齿处理，使实木表面形成浮雕锯齿形貌；
然后置于加热炉中进行碳化处理；碳化处理步骤为：从室温升温到87℃保温135min，再升温到198℃保温180min；之后随炉冷却到40℃后出炉冷却到室温；碳化处理过程中保持充足的水蒸气；最终得到表面浮雕锯齿碳化风格木地板；实木原料采用香樟。
木地板的耐热尺寸稳定性(长度)为0.08％，耐热尺寸稳定性(宽度)为0.78％；耐湿尺寸稳定性(长度)为0.09％，耐湿尺寸稳定性(宽度)为0.39％。将1000g的木地板在水中浸泡168h，观察其的质量变化，本发明的木地板质量变化为14.3g。
实施例4
一种表面浮雕锯齿碳化风格木地板的制作方法，其特征在于：
木地板包括基体层；基体层经碳化改性处理；其中，基体层厚度为8.5mm；基体层原材料为实木；
基体层的制备方法：将实木进行烘干处理，烘干处理后的实木含水率为7％；烘干处理后的实木表面进行浮雕锯齿处理，使实木表面形成浮雕锯齿形貌；
然后置于加热炉中进行碳化处理；碳化处理步骤为：从室温升温到87℃保温135min，再升温到202℃保温175min；之后随炉冷却到45℃后出炉冷却到室温；碳化处理过程中保持充足的水蒸气；最终得到表面浮雕锯齿碳化风格木地板；实木原料采用香樟。
木地板的耐热尺寸稳定性(长度)为0.06％，耐热尺寸稳定性(宽度)为0.67％；耐湿尺寸稳定性(长度)为0.08％，耐湿尺寸稳定性(宽度)为0.35％。将1000g的木地板在水中浸泡168h，观察其的质量变化，本发明的木地板质量变化为13.1g。
对比例1
一种表面浮雕锯齿碳化风格木地板的制作方法，其特征在于：
木地板包括基体层；基体层经碳化改性处理；其中，基体层厚度为7mm；基体层原材料为实木；
基体层的制备方法：将实木进行烘干处理，烘干处理后的实木含水率为13％；烘干处理后的实木表面进行浮雕锯齿处理，使实木表面形成浮雕锯齿形貌；
然后置于加热炉中进行碳化处理；碳化处理步骤为：从室温升温到230℃保温100min；之后随炉冷却到50℃后出炉冷却到室温；碳化处理过程中保持充足的水蒸气；最终得到表面浮雕锯齿碳化风格木地板；实木原料采用香樟。
经测试，木地板的耐热尺寸稳定性(长度)为0.21％，耐热尺寸稳定性(宽度)为1.2％；耐湿尺寸稳定性(长度)为0.25％，耐湿尺寸稳定性(宽度)为0.63％。将1000g的木地板在水中浸泡168h，观察其的质量变化，本发明的木地板质量变化为24.3g。
对比例2
一种表面浮雕锯齿碳化风格木地板的制作方法，其特征在于：
木地板包括基体层；基体层未经碳化改性处理；其中，基体层厚度为12mm；基体层原材料为实木；对实木表面进行浮雕锯齿处理，使实木表面形成浮雕锯齿形貌；实木原料采用香樟。
经测试，木地板的耐热尺寸稳定性(长度)为0.32％，耐热尺寸稳定性(宽度)为1.8％；耐湿尺寸稳定性(长度)为0.34％，耐湿尺寸稳定性(宽度)为0.89％。将1000g的木地板在水中浸泡168h，观察其的质量变化，本发明的木地板质量变化为32.6g。
采用本发明的表面浮雕锯齿碳化风格木地板的制作方法制备得到的木地板，具有优良的尺寸稳定性、防潮性。对木地板进行尺寸稳定性测试：根据GB/T 35913-2018进行测试，木地板的耐热尺寸稳定性(长度)为≤0.10％，耐热尺寸稳定性(宽度)为≤0.8％；耐湿尺寸稳定性(长度)为≤0.11％，耐湿尺寸稳定性(宽度)为≤0.42％。
防潮性测试，将1000g的木地板在水中浸泡168h，观察其的质量变化，本发明的木地板质量变化≤15.8g。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在不脱离本发明的范围的情况下，所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。