一种便携式钻孔设备

技术领域

本发明涉及钻孔设备技术领域，具体为一种便携式钻孔设备。

背景技术

便携式钻孔设备通常由一个手柄和一个电动驱动装置组成，可以用来钻孔或打孔，这种设备体积小、重量轻，易于携带和操作，适用于日常家居维修、装修等工作，手持电动钻通常配备多种钻头，可根据需要选择不同直径或形状的钻头，以满足不同类型的钻孔需求，它采用电动驱动，通过电池供电或连接电源进行工作，具有高效、方便、灵活等特点，广泛应用于家庭、工地、车间等场所。

现有的，随着人们对生活的需要，钻孔设备走进了千家万户，人们常使用手工钻或手电钻对物体进行钻孔，但是钻孔的产品质量均不好控制，均容易出现钻偏的现象，进而导致打钻的精度降低，影响钻孔物体的正常使用。

所以我们提出了一种便携式钻孔设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便携式钻孔设备，以解决上述背景技术提出的钻孔设备钻孔精度低容易钻偏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便携式钻孔设备，包括：四个支撑杆，所述四个支撑杆的顶端之间固定连接有桌面，打钻组件，所述打钻组件包括有固定杆，所述固定杆的外表面固定安装有第一齿排，所述固定杆的外表面活动套设有支撑块，所述支撑块的相对内壁之间活动嵌设有连接杆，所述连接杆的外表面固定套设有主动齿轮，所述支撑块的一侧外表面固定连接有升降盒，所述升降盒的内部顶面设置两个液压杆，两个所述液压杆的底端之间固定连接有活动板，所述活动板的底部固定安装有连接柱，所述连接柱的底端设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有打钻头，所述升降盒的外表面靠近中心处固定连接有固定架，所述固定架的一侧外表面固定安装有安装板，所述安装板的外表面设置伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转管，所述转管的外表面固定套设有转块，所述转块的外表面设置红外线测距仪，所述升降盒的外表面靠近底部处固定安装有固定块，所述固定块的底部设置深度传感器。

优选的，所述连接杆的一端固定安装有转环，所述转环的外表面固定连接有转杆，所述升降盒的外表面靠近顶部处固定有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有两个支撑管，两个所述支撑管的底端之间固定安装有按压块。

优选的，所述连接杆的一端活动贯穿至支撑块的外部，所述第一齿排的外表面与主动齿轮的外表面啮合连接，所述连接柱的底端活动贯穿至升降盒的外部，所述转管的两端分别活动贯穿至固定架的相背外部，所述支撑块的另一侧外表面开设有连接槽。

优选的，所述固定杆的底端设置有固定组件，所述固定组件包括有卡环，所述卡环的顶部与固定杆的底端固定连接，所述卡环的内部与桌面的外表面活动连接，所述卡环的内部底面设置负压泵。

优选的，所述负压泵的进气管和出气管的外表面均设置阀门，所述负压泵的进气管和出气管的顶端之间固定连接有连通管，所述连通管的一端安装波纹管。

优选的，所述波纹管的顶端固定连接有吸盘，所述吸盘的外表面固定安装有两个连接块，所述卡环的内部设置两个电推杆，两个所述电推杆的顶端分别与两个连接块的底部固定连接。

优选的，所述支撑块的外表面设置有自动按压组件，所述自动按压组件包括有多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆的顶端通过螺丝与连接槽的内部顶面固定连接。

优选的，所述多级电动伸缩杆的底端固定安装有限位块，所述限位块的外表面与连接槽的内部滑动连接，所述限位块的外表面固定安装有连接架，所述连接架的一侧内壁设置正反电机。

优选的，所述正反电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的一端活动贯穿至连接架的外部，所述丝杆的外表面螺纹套设有第二齿排，连接架的相对内壁之间固定安装有限位杆。

优选的，所述限位杆的两端分别活动贯穿至第二齿排的相背外部，所述第二齿排的外表面啮合连接有齿环，所述齿环的内壁与转环的外表面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当需要使用钻孔设备对木板等进行打孔时，首先将需要打钻的位置放置在桌面的顶部并对准打钻头的底部，通过红外线测距仪标定打钻头的位置，然后转动转杆，带动按压块将木板固定，然后启动深度传感器，使其确定好需要钻孔的深度，启动两个液压杆和驱动电机，带动打钻头的转动并向下移动对木板进行打钻，当打钻结束时，反方向转动转杆，使得按压块的底部远离木板的表面，即完成了对木板的钻孔，解决了现有技术中钻孔设备钻孔精度低容易钻偏的问题。

2、当需要对钻孔设备固定时，首先将卡环上部分的凹槽处嵌设到桌面的外表面，然后启动两个电推杆，带动吸盘的顶部与桌面的底部接触，启动负压泵，同时打开负压泵中吸气管表面的阀门，使得吸盘内部的气体抽出，使得吸盘与桌面的底部紧紧吸住，即完成了对钻孔设备的固定，通过固定组件的作用，使得钻孔设备可固定厚度不同的操作台上，给钻孔设备的运行带来便利。

3、为了进一步方便工作人员对钻孔设备的使用，当需要对木板进行限位时，首先启动多级电动伸缩杆，带动第二齿排向下移动，启动正反电机，使得第二齿排中的凹陷部分移动至与齿环中的凸起部分正好相对应，然后继续启动多级电动伸缩杆，直至第二齿排中的凹陷部分完全嵌设到齿环的凸起部分，继续启动正反电机，带动第二齿排移动，带动齿环转动，进而带动按压块向下移动，对木板进行按压，通过自动按压组件的作用，进一步提高了使用钻孔设备的便携性。

附图说明

图1为本发明一种便携式钻孔设备的正视立体图；

图2为本发明一种便携式钻孔设备的固定杆部分立体图；

图3为本发明一种便携式钻孔设备的打钻组件部分立体图；

图4为本发明一种便携式钻孔设备的支撑块部分结构展开剖视立体图；

图5为本发明一种便携式钻孔设备的支撑管部分立体图；

图6为本发明一种便携式钻孔设备的支撑架部分立体图；

图7为本发明一种便携式钻孔设备的转块部分立体图；

图8为本发明一种便携式钻孔设备的自动按压组件部分立体图；

图9为本发明一种便携式钻孔设备的固定组件部分立体图。

图中：

1、支撑杆；2、桌面；3、固定组件；301、卡环；302、负压泵；303、阀门；304、连通管；305、波纹管；306、吸盘；307、连接块；308、电推杆；4、打钻组件；401、固定杆；402、第一齿排；403、支撑块；404、连接杆；405、主动齿轮；406、转环；407、转杆；408、升降盒；409、液压杆；410、活动板；411、连接柱；412、驱动电机；413、打钻头；414、支撑架；415、支撑管；416、按压块；417、固定架；418、安装板；419、伺服电机；420、转管；421、转块；422、红外线测距仪；423、固定块；424、深度传感器；5、连接槽；6、自动按压组件；601、多级电动伸缩杆；602、限位块；603、连接架；604、正反电机；605、丝杆；606、第二齿排；607、限位杆；608、齿环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种便携式钻孔设备，包括：四个支撑杆1，四个支撑杆1的顶端之间固定连接有桌面2，打钻组件4，打钻组件4包括有固定杆401，固定杆401的外表面固定安装有第一齿排402，固定杆401的外表面活动套设有支撑块403，支撑块403的相对内壁之间活动嵌设有连接杆404，连接杆404的外表面固定套设有主动齿轮405，支撑块403的一侧外表面固定连接有升降盒408，升降盒408的内部顶面设置两个液压杆409，两个液压杆409的底端之间固定连接有活动板410，活动板410的底部固定安装有连接柱411，连接柱411的底端设置驱动电机412，驱动电机412的输出轴固定连接有打钻头413，升降盒408的外表面靠近中心处固定连接有固定架417，固定架417的一侧外表面固定安装有安装板418，安装板418的外表面设置伺服电机419，伺服电机419的输出轴固定连接有转管420，转管420的外表面固定套设有转块421，转块421的外表面设置红外线测距仪422，升降盒408的外表面靠近底部处固定安装有固定块423，固定块423的底部设置深度传感器424。

如图1-6所示，连接杆404的一端固定安装有转环406，转环406的外表面固定连接有转杆407，升降盒408的外表面靠近顶部处固定有支撑架414，支撑架414的底部固定连接有两个支撑管415，两个支撑管415的底端之间固定安装有按压块416，然后转动转杆407，带动转环406转动，进而带动主动齿轮405转动，通过两个支撑架414的安装方便了对两个支撑管415的固定，通过两个支撑管415对按压块416起到支撑作用，通过按压块416的设置，使得需要钻孔的物体通过按压块416的按压被固定。

如图1-7所示，连接杆404的一端活动贯穿至支撑块403的外部，第一齿排402的外表面与主动齿轮405的外表面啮合连接，连接柱411的底端活动贯穿至升降盒408的外部，转管420的两端分别活动贯穿至固定架417的相背外部，支撑块403的另一侧外表面开设有连接槽5，通过将连接杆404的一端贯穿到支撑块403的外部，方便了对转环406的安装与限位，通过转动转杆407，带动转环406转动，进而带动主动齿轮405转动，通过主动齿轮405的转动使得支撑块403受到第一齿排402的影响向下移动，通过将连接柱411的底端贯穿到升降盒408的外部，方便了连接柱411与驱动电机412的连接，通过将转管420的两端贯穿至固定架417的外部，使得转管420在转动过程中更加稳定，进而使得红外线测距仪422在转动过程中更加稳定，通过连接槽5的开设，方便了自动按压组件6的升降。

如图1-4和图9所示，固定杆401的底端设置有固定组件3，固定组件3包括有卡环301，卡环301的顶部与固定杆401的底端固定连接，卡环301的内部与桌面2的外表面活动连接，卡环301的内部底面设置负压泵302，通过固定组件3的作用，使得钻孔设备可固定厚度不同的操作台上，给钻孔设备的运行带来便利，通过将卡环301与固定杆401之间的固定，使得钻孔设备的可固定在不同厚度的操作台上，其中，负压泵302的作用是固定组件3与操作台之间固定的驱动。

如图2和图9所示，负压泵302的进气管和出气管的外表面均设置阀门303，负压泵302的进气管和出气管的顶端之间固定连接有连通管304，连通管304的一端安装波纹管305，启动负压泵302，同时打开负压泵302中吸气管表面的阀门303，使得负压泵302将连通管304和波纹管305内部的气体抽出，其中，波纹管305是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，具有良好的柔性，可以任意弯曲和变形且可以承受很高的压力。

如图2和图9所示，波纹管305的顶端固定连接有吸盘306，吸盘306的外表面固定安装有两个连接块307，卡环301的内部设置两个电推杆308，两个电推杆308的顶端分别与两个连接块307的底部固定连接，启动两个电推杆308，使其伸长，带动两个连接块307向上移动，两个连接块307的移动带动吸盘306向上移动，吸盘306的移动带动波纹管305伸长，当吸盘306的顶部与桌面2的底部接触时，启动负压泵302，将波纹管305和吸盘306内部的气体抽出，使得吸盘306与桌面2的底部紧紧吸住，即完成了对钻孔设备的固定。

如图1-4和图8所示，支撑块403的外表面设置有自动按压组件6，自动按压组件6包括有多级电动伸缩杆601，多级电动伸缩杆601的顶端通过螺丝与连接槽5的内部顶面固定连接，通过自动按压组件6的作用，进一步提高了使用钻孔设备的便携性，通过多级电动伸缩杆601的作用，可带动自动按压组件6进行升降，进而使得钻孔设备可实现手动按压和自动按压的切换。

如图1和图8所示，多级电动伸缩杆601的底端固定安装有限位块602，限位块602的外表面与连接槽5的内部滑动连接，限位块602的外表面固定安装有连接架603，连接架603的一侧内壁设置正反电机604，启动多级电动伸缩杆601，使其伸长，带动限位块602向下移动，连接槽5和限位块602的横截面均呈T字形，其目的是为了对限位块602起到限位作用的同时还方便限位块602的上下移动，正反电机604是带动按压块416升降的驱动。

如图8所示，正反电机604的输出轴固定连接有丝杆605，丝杆605的一端活动贯穿至连接架603的外部，丝杆605的外表面螺纹套设有第二齿排606，连接架603的相对内壁之间固定安装有限位杆607，启动正反电机604，带动丝杆605转动，进而带动第二齿排606移动，其中，限位杆607对第二齿排606起到支撑限位的作用，使得第二齿排606只能在限位杆607的外表面平行移动。

如图8所示，限位杆607的两端分别活动贯穿至第二齿排606的相背外部，第二齿排606的外表面啮合连接有齿环608，齿环608的内壁与转环406的外表面固定连接，通过将限位杆607的两端贯穿至第二齿排606的外部，使得限位杆607的稳定性提高，通过第二齿排606的移动带动齿环608转动，其中，转环406对齿环608起到支撑作用。

本装置的使用方法及工作原理：当需要对钻孔设备固定时，首先将卡环301上部分凹槽处嵌设到桌面2的外表面，然后启动两个电推杆308，使其伸长，带动两个连接块307向上移动，两个连接块307的移动带动吸盘306向上移动，吸盘306的移动带动波纹管305伸长，当吸盘306的顶部与桌面2的底部接触时，其中，吸盘306是一种通过产生负压来吸附在光滑表面上的装置，然后启动负压泵302，同时打开负压泵302中吸气管表面的阀门303，使得负压泵302通过连通管304和波纹管305将吸盘306内部的气体抽出，使得吸盘306与桌面2的底部紧紧吸住，即完成了对钻孔设备的固定，通过固定组件3的作用，使得钻孔设备可固定在厚度不同的操作台上，给钻孔设备的运行带来便利，当需要将钻孔设备从桌面2中取出时，启动负压泵302并打开进气管表面的阀门303，向吸盘306的内部输送气体，同时启动两个电推杆308，使其缩短，即可将卡环301与桌面2之间分离，通过固定组件3的作用，也可使得钻孔设备方便拆卸，进而提高了钻孔设备的便携性，当需要使用钻孔设备对木板等进行打孔时，首先将需要打钻的位置放置在桌面2的顶部并对准打钻头413的底部，启动红外线测距仪422，其中，红外线测距仪422是一种利用红外线进行距离测量的设备，它可以通过发射红外线信号并接收反射回来的信号来计算出目标物体与测距仪之间的距离，在钻孔设备中，红外线测距仪422可以用于定位打钻头413的位置，以确保钻孔的准确性和精度，通过红外线测距仪422标定打钻头413的位置，其中，为了防止红外线测距仪422与打钻头413的位置发生偏移，通过启动伺服电机419，其中，伺服电机419可带动转管420顺时针和逆时针切换转动，且具备自锁功能，其为现有成熟技术，在此不做过多的介绍，带动转管420转动，进而带动转块421转动，转块421的转动带动红外线测距仪422转动，直至红外线测距仪422的光线对准打钻头413的正下方，以对红外线测距仪422进行校准，然后转动转杆407，带动转环406转动，进而带动主动齿轮405转动，通过主动齿轮405的转动使得支撑块403受到第一齿排402的影响向下移动，直至按压块416将需要打钻的木板按压在桌面2与按压块416之间，以达到对木板定位的目的，防止木板在打钻过程中受到外力影响位置发生变化，影响打钻的精度，然后启动深度传感器424，使其确定好需要钻孔的深度，其中，深度传感器424为超声波传感器，通过发射超声波并接收回波来测量距离，在打钻机中，深度传感器424通过测量打钻头413与桌面2之间的距离来确定打钻的深度，当打钻头413钻进木板时，深度传感器424会实时测量钻头与桌面2之间的距离，并将测量结果发送给外部的控制系统，外部的控制系统根据预设的深度范围和钻进速度，其中，外部的控制系统与深度传感器424、负压泵302、电推杆308、液压杆409、驱动电机412、伺服电机419、红外线测距仪422、多级电动伸缩杆601和正反电机604之间是电性连接的，自动调整钻进速度和深度，以确保打钻的质量和效率，然后启动两个液压杆409，使其伸长，带动活动板410向下移动，进而带动连接柱411向下移动，连接柱411的移动带动驱动电机412向下移动，驱动电机412的移动带动打钻头413向下移动，当打钻头413的底部与木板的外表面接触时，启动驱动电机412，带动打钻头413转动，通过打钻头413的转动并向下移动对木板进行打钻，当打钻的深度达到提前预定的深度时，通过外界的控制系统再次启动两个液压杆409，使其缩短，带动打钻头413向上移动，直至打钻头413脱离木板的内部，然后再次反方向转动转杆407，带动转环406转动，进而带动支撑块403沿着固定杆401向上移动，直至按压块416的底部远离木板的表面，即可将木板取走，其中，固定杆401对支撑块403起到支撑作用，通过打钻组件4的作用，使得打钻设备可以精确的对木板进行钻孔，解决了现有技术中半自动钻孔设备钻孔精度低容易钻偏的问题，为了进一步方便工作人员对钻孔设备的使用，当需要对木板进行限位时，首先启动多级电动伸缩杆601，使其伸长，带动限位块602向下移动，其中，结合图1和图8所示，连接槽5和限位块602的横截面均呈T字形，其目的是为了对限位块602起到限位作用的同时还方便限位块602的上下移动，限位块602的移动带动连接架603向下移动，进而带动第二齿排606向下移动，然后通过外部的控制系统启动正反电机604，带动丝杆605转动，进而带动第二齿排606移动，当第二齿排606中的凹陷部分移动至与齿环608中的凸起部分正好相对应时，继续启动多级电动伸缩杆601，使其继续伸长，直至第二齿排606中的凹陷部分完全嵌设到齿环608的凸起部分，然后继续启动正反电机604，带动第二齿排606移动，其中，限位杆607对第二齿排606起到支撑限位的作用，使得第二齿排606只能在限位杆607的外表面平行移动，通过第二齿排606的移动带动齿环608转动，进而可带动支撑块403向下移动，进而带动按压块416向下移动，对木板进行按压，通过自动按压组件6的作用，使得钻孔设备中的按压部分可实现手动和自动切换的目的，当自动按压组件6部分出现问题时可使用转杆407手动转动，带动按压块416向下移动，对木板进行按压，通过自动按压组件6的作用，进一步提高了使用钻孔设备的便携性。

本发明中的深度传感器424、负压泵302、电推杆308、液压杆409、驱动电机412、伺服电机419、红外线测距仪422、多级电动伸缩杆601和正反电机604的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对深度传感器424、负压泵302、电推杆308、液压杆409、驱动电机412、伺服电机419、红外线测距仪422、多级电动伸缩杆601和正反电机604不再详细解释控制方式和接线布置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。