一种能够改进刨花形态的刨片机

技术领域

本发明涉及木材加工设备技术领域，尤其是涉及一种能够改进刨花形态的刨片机。

背景技术

刨花板是室内装修很常见的一种人造板材，以木材或其他非木材加工成刨花或碎料，通过胶水热压而成；刨花板用途非常广泛，如工业等级刨花板适用于作贴面的基材，很多贴面材料均可用，刨花板密谋均匀，厚薄公差小，表面光滑，是非常好的贴面基材；可用刨花板做箱柜的柜体，门板，背板，抽面板，和其它柜体部件，刨花板具有性能及经济上的优势；刨花板尺寸稳定，平整，光滑，无空洞，易贴面，可用做家具的台面及台面的芯板，符合家具使用的性能标准和室内环保标准；可用做地板铺垫板，这样的地板强度大，结实，音响效果好，耐冲击，用钉子和沟环安装，表面再铺地毯和其它地面铺盖物，效果很好；木材刨花机是木材加工中的重要设备，又被称为刨花粉碎机、木屑刨花机，主要用来批量将木块或木条切成薄片状，以便后续的再加工；目前市面上虽然有多种刨片机设备，但在实际生产应用中还存在一定缺陷，如现有技术中提供了申请号为：CN201611005446.9、名称为：一种新型木材刨花机，虽然解决了提高切削刨花加工生效率的问题，但刨花的切削形态为固定形状，进而不能满足目前市场需求；为此设计一种能够改进刨花形态的刨片机来解决上述中所提到的问题。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种能够改进刨花形态的刨片机，在加工时能够改变刨花切削形态，生产加工出多样式刨花碎片，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。

为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：

一种能够改进刨花形态的刨片机，包括底座，所述底座上端设有可转动的大带轮，底座上端还设有用于装载木材的储料板，储料板上端设有插推座，底座上端前侧还设有可跟随大带轮转动的第二圆盘，第二圆盘上端设有多个用于切削木材的刀具；所述大带轮转动时可构成储料板往复左右移动、插推座缓慢向前移动的结构。

所述储料板上端表面左右两侧分别固接有侧板，储料板下端表面固接有第一电机，第一电机输出端固接有第一螺纹杆，储料板上端表面后侧固接有第一立座，第一立座前端表面滑动连接有与第一螺纹杆螺纹连接的开合板，开合板前端设有压料板，所述第一螺纹杆转动时可构成开合板向下移动、压料板向下翻转后又向下移动的结构。

所述开合板上端表面左右两侧分别固接有限位板，限位板内壁分别滑动连接有第一滑块，所述压料板铰接在开合板前端，两个第一滑块内侧端面分别铰接有第一连杆，第一连杆另一端分别铰接在压料板上；第一立座前端表面左右两侧分别固接有侧立板，侧立板上分别开设有轨道槽，第一滑块外侧端面分别固接有与对应的轨道槽相啮合的第一滑销。

所述插推座上端表面固接有多个插推板，压料板上开设有多个与对应的插推板相配合的矩形孔。

所述底座上端表面一侧固接有第二电机，第二电机输出端固接有与大带轮带连接的小带轮，底座上端表面后侧固接有两个支撑座，所述储料板滑动连接在两个支撑座上端表面，储料板下端表面前侧固接有长滑销，底座上端表面还铰接有摇杆，大带轮后端表面非圆心处铰接有连接销，摇杆中部内壁开设有与连接销相配合的长键槽，摇杆上端内壁开设有与长滑销相配合的开口槽。

所述储料板下端设有与大带轮对应的第一圆盘，连接销另一端固接在第一圆盘上，第一圆盘中心处内壁固接有长螺纹杆，长螺纹杆外表面上设有与底座滑动连接的长立板，长立板上端表面滑动连接有连接板，所述插推座固接在连接上端表面。

所述长立板中部内壁滑动连接有两个与长螺纹杆相配合的不完全螺纹滑块，两个不完全螺纹滑块内侧端面固接有多个分布均匀的拉簧，不完全螺纹滑块左右两端表面分别固接有短滑销，长立板上开设有多个与对应的短滑销相配合的短键槽，长立板左右两端表面分别转动连接有控制盘，控制盘上分别开设有两个与对应的短滑销相配合的斜键槽，控制盘外侧分别同轴固接有手柄。

所述底座上端表面中部固接有收集箱，大带轮中心处内壁固接有与收集转动连接的长转轴，长转轴外表面后端固接有圆盘凸轮，收集箱左右两端内壁分别设有疏料装置，疏料装置包括多个均匀分布的匀料杆，所述圆盘凸轮转动时可构成匀料杆向外侧移动的结构。

所述疏料装置还包括滑动连接在收集箱内壁的长滑板，长滑板后端表面分别固接有与圆盘凸轮相配合的第二滑销，长滑板下端表面前后两侧分别固接有延伸座，两个延伸座上铰接有一个连接座，所述匀料杆分别固接在对应的连接座下端表面；延伸座下端表面还分别固接有对应的连接座相配合的挡销，连接座上端表面中部分别固接有延伸杆，延伸杆上分别开设有键形槽，长滑板中部内壁分别滑动连接有与长转轴相配合的方导杆，方导杆外侧端分别固接有与对应的键形槽相配合的第三滑销。

所述长转轴外表面前端滑动连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮后端表面转动连接有与收集箱滑动连接的键形套板，键形套板内壁螺纹连接有可转动的短螺纹杆；第一锥齿轮上端啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮中心处内壁固接有自锁轴，所述第二圆盘固接在自锁轴输出端。

本发明结构新颖、巧妙，和现有技术相比具有以下优点：

在使用时，通过把木材放置在储料板内，启动第一电机使压料板向下移动对木材进行固定，启动第二电机能够使大带轮转动、能够驱动对应的储料板、木材往复左右移动，并且插推座能够缓慢向前移动，在插推座缓慢向前移动时能够推送储料板内的木材缓慢向前移动，当木材移动到与刀具相接处后，在木材又往复左右移动时，能够对木材进行切割；每个刀具的形状不同，通过设置的多个刀具，在第二圆盘转动时，能够对刀具不断地切换进行切割，从而在切割木材时产生不同的刨花；在加工时能够不断地改变切削刀具，生产加工出多样式刨花碎片。

附图说明

图1为本发明的一种能够改进刨花形态的刨片机的轴测图I。

图2为本发明的一种能够改进刨花形态的刨片机的轴测图I I。

图3为本发明的一种能够改进刨花形态的刨片机的压料板安装示意图。

图4为本发明的一种能够改进刨花形态的刨片机的插推板安装示意图。

图5为本发明的一种能够改进刨花形态的刨片机的开合板安装示意图。

图6为本发明的一种能够改进刨花形态的刨片机的侧立板安装示意图。

图7为本发明的一种能够改进刨花形态的刨片机的限位板安装示意图。

图8为本发明的一种能够改进刨花形态的刨片机的储料板安装示意图。

图9为本发明的一种能够改进刨花形态的刨片机的摇杆安装示意图。

图10为本发明的一种能够改进刨花形态的刨片机的长立板安装示意图。

图11为本发明的一种能够改进刨花形态的刨片机的不完全螺纹滑块安装示意图。

图12为本发明的一种能够改进刨花形态的刨片机的控制盘结构示意图。

图13为本发明的一种能够改进刨花形态的刨片机的收集箱剖视图。

图14为本发明的一种能够改进刨花形态的刨片机的圆盘凸轮结构示意图。

图15为本发明的一种能够改进刨花形态的刨片机的匀料杆安装示意图。

图16为本发明的一种能够改进刨花形态的刨片机的长滑板剖视图。

图17为本发明的一种能够改进刨花形态的刨片机的第二圆盘安装示意图。

图18为本发明的一种能够改进刨花形态的刨片机的键形套板安装示意图。

图19为本发明的一种能够改进刨花形态的刨片机的刀具安装示意图。

图中标号：1-底座、2-支撑座、3-第一电机、4-第一螺纹杆、5-开合板、6-压料板、7-第一连杆、8-第一立座、9-储料板、10-侧立板、11-轨道槽、12-第一滑销、13-第一滑块、14-插推板、15-插推座、16-第二电机、17-小带轮、18-大带轮、19-摇杆、20-连接销、21-长键槽、22-开口槽、23-长滑销、24-第一圆盘、25-长螺纹杆、26-不完全螺纹滑块、27-拉簧、28-短键槽、29-长立板、30-手柄、31-控制盘、32-短滑销、33-斜键槽、34-圆盘凸轮、35-第二滑销、36-收集箱、37-侧挡板、38-长转轴、39-长滑板、40-延伸座、41-连接座、42-挡销、43-匀料杆、44-延伸杆、45-键形槽、46-第三滑销、47-方导杆、48-第一锥齿轮、49-第二锥齿轮、50-自锁轴、51-第二圆盘、52-刀具、53-键形套板、54-短螺纹杆、55-圆柄、56-短导杆、57-U形座、58-连接板、59-限位板、60-侧板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-19所示，本发明提供一种能够改进刨花形态的刨片机，包括底座1，所述底座1上端设有可转动的大带轮18，底座1上端还设有用于装载木材的储料板9，储料板9上端设有插推座15，底座1上端前侧还设有可跟随大带轮18转动的第二圆盘51，第二圆盘51上端设有多个用于切削木材的刀具52；所述大带轮18转动时可构成储料板9往复左右移动、插推座15缓慢向前移动的结构。

如图1-10所示，底座1用于支撑固定整个装置；通过把木材放置在储料板9内，在大带轮18转动时能够驱动对应的储料板9、木材往复左右移动，并且插推座15能够缓慢向前移动，在插推座15缓慢向前移动时能够推送储料板9内的木材缓慢向前移动，当木材移动到与刀具52相接处后，在木材又往复左右移动时，能够对木材进行切割；每个刀具52的形状不同，如图19所示，通过设置的多个刀具52，在第二圆盘51转动时，能够对刀具52不断地切换进行切割，从而在切割木材时产生不同的刨花；在加工时能够不断地改变切削刀具52，生产加工出多样式刨花碎片。

所述储料板9上端表面左右两侧分别固接有侧板60，储料板9下端表面固接有第一电机3，第一电机3输出端固接有第一螺纹杆4，储料板9上端表面后侧固接有第一立座8，第一立座8前端表面滑动连接有与第一螺纹杆4螺纹连接的开合板5，开合板5前端设有压料板6，所述第一螺纹杆4转动时可构成开合板5向下移动、压料板6向下翻转后又向下移动的结构。

如图2-5所示，侧板60限位储料板9两端，使储料板9形成前端以及上端呈开口状的开口槽22，当木材放置在储料板9内壁时，通过设置的侧板60可防止木材从两侧移出；压料板6能够对储料板9内的木材进行挤压固定，防止木材在切削时不稳定移动；第一电机3的作用是第一螺纹杆4提供转动力，第一螺纹杆4外表面上端转动连接有轴承座，轴承座底端固接在第一立座8前端表面，开合板5可上下的滑动连接在第一立座8内壁，限位开合板5只能上下移动；通过把木材装载到储料板9内，当第一电机3启动后，能够驱动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4转动通过与开合板5的螺纹连接下则会使开合板5向下移动或向上移动，在开合板5向下移动时又会驱动对应的压料板6边向下翻转边向下移动，在向下翻转到底端后又会向下移动，从而对储料板9内的木材进行挤压固定，防止在切削时移动，并且在第一螺纹杆4、开合板5的螺纹连接下，具有自锁功能，在第一电机3不启动时，即第一螺纹杆4不转动时，对应的开合板5、压料板6位置固定，能够稳定挤压木材固定；当启动第一电机3使第一螺纹杆4反转时，则会使对应的开合板5、压料板6同步向上移动，压料板6在向上移动到上端部时又会向上翻转，从而使储料板9上端口处于打开状态，便于再次装载新的木材。

所述开合板5上端表面左右两侧分别固接有限位板59，限位板59内壁分别滑动连接有第一滑块13，所述压料板6铰接在开合板5前端，两个第一滑块13内侧端面分别铰接有第一连杆7，第一连杆7另一端分别铰接在压料板6上；第一立座8前端表面左右两侧分别固接有侧立板10，侧立板10上分别开设有轨道槽11，第一滑块13外侧端面分别固接有与对应的轨道槽11相啮合的第一滑销12。

如图5-7所示，压料板6与开合板5相铰接，压料板6可在开合板5前端上下翻转；限位板59限位第一滑块13只能在开合板5上端前后滑动，第一滑销12、侧立板10、轨道槽11、第一滑块13、第一连杆7安装和形状如图6-7所示，当第一滑块13向后移动时通过第一连杆7的铰接下能够驱动压料板6向上翻转，反之依然；轨道槽11包括斜槽段和竖槽段，当开合板5从上到下移动时，即对应的第一滑销12在斜槽段内啮合时，开合板5向下移动则会带动限位板59、第一滑销12、第一连杆7、压料板6等同步向下移动，当第一滑销12向下移动时通过与斜槽的啮合，则会使第一滑销12向前移动，第一滑销12向前移动则会驱动对应的第一连杆7上端向前移动，第一连杆7下端则会驱动压料板6向下翻转，当开合板5、第一滑销12、压料板6向下移动到使第一滑销12与斜槽脱离啮合进入到竖槽段时，此时对应的开合板5、第一滑销12、压料板6等继续向下移动时，第一滑销12不再向前移动，即对应的压料板6翻转至于储料板9相平行的状态位置后，不再向下翻转，此时压料板6只会跟随开合板5同步向下移动，从而使压料板6对储料板9内的木材均匀挤压；当开合板5向上移动时其原理相同，不再赘述，开合板5向上移动到顶端位置时，对应的第一滑销12则会拉动压料板6向上翻转一定角度，从而便于向储料板9内放置新的木材。

所述插推座15上端表面固接有多个插推板14，压料板6上开设有多个与对应的插推板14相配合的矩形孔。

如图4、8所示，通过设置的矩形孔与插推板14的配合，在压料板6向上翻转时或向下移动时不会与插推板14发生运动交涉，并且在插推座15、插推板14向前或向后移动时，不会与压料板6发生交涉；使插推座15、插推板14向前移动时，推送储料板9内的木材向前移动。

所述底座1上端表面一侧固接有第二电机16，第二电机16输出端固接有与大带轮18带连接的小带轮17，底座1上端表面后侧固接有两个支撑座2，所述储料板9滑动连接在两个支撑座2上端表面，储料板9下端表面前侧固接有长滑销23，底座1上端表面还铰接有摇杆19，大带轮18后端表面非圆心处铰接有连接销20，摇杆19中部内壁开设有与连接销20相配合的长键槽21，摇杆19上端内壁开设有与长滑销23相配合的开口槽22。

如图8-9所示，第二电机16的作用是为小带轮17、大带轮18提供转动力；通过设置的支撑座2，能够限位支撑储料板9，储料板9可左右的滑动连接在支撑座2上；大带轮18通过转轴转动连接在支撑座2内壁；摇杆19、长键槽21、连接销20、长滑销23安装和形状如图9所示，长滑销23前后两端表面分别固接有支撑板，支撑板底端固接在储料板9下端表面，限位长滑销23固接在储料板9下端；当启动第二电机16后，能够驱动对应的小带轮17转动，小带轮17转动通过与大带轮18的带连接下，能够驱动大带轮18、连接销20圆周转动，连接销20圆周转动通过与长键槽21的啮合，则会带动对应的摇杆19左右摆动，当摇杆19左右摆动时通过开口槽22与长滑销23的啮合，则会使长滑销23、储料板9左右移动，从而使储料板9带着木材左右移动进行切削。

所述储料板9下端设有与大带轮18对应的第一圆盘24，连接销20另一端固接在第一圆盘24上，第一圆盘24中心处内壁固接有长螺纹杆25，长螺纹杆25外表面上设有与底座1滑动连接的长立板29，长立板29上端表面滑动连接有连接板58，所述插推座15固接在连接上端表面。

如图8-10所示，第一圆盘24与大带轮18圆心处水平共线；连接销20固接在第一圆盘24非圆心处，如图10所示，通过连接销20的连接使第一圆盘24、大带轮18形成类似于曲轴结构，当大带轮18转动时能够驱动连接销20圆周转动，连接销20圆周转动又能驱动对应的第一圆盘24转动；长螺纹杆25外表面上转动连接有轴承座，轴承座底端固接在底座1上端表面，限位长螺纹杆25只能转动；长立板29可前后的滑动连接在底座1上端表面，连接板58可左右的滑动连接在长立板29上，连接板58又可前后的滑动连接在储料板9内壁，连接板58能够起到对插推座15、长立板29的连接作用，使长立板29在前后移动时能够驱动连接板58、插推座15前后移动，并且插推座15、连接板58左右移动时又能在长立板29内壁左右移动，双方互不交涉；当大带轮18驱动连接销20、第一圆盘24转动时，则能够驱动对应的第一圆盘24、长螺纹杆25同步转动，长螺纹杆25转动则会带动对应的长立板29向前移动，从而使对应的插推座15缓慢向前移动，对木材向前进行推送。

所述长立板29中部内壁滑动连接有两个与长螺纹杆25相配合的不完全螺纹滑块26，两个不完全螺纹滑块26内侧端面固接有多个分布均匀的拉簧27，不完全螺纹滑块26左右两端表面分别固接有短滑销32，长立板29上开设有多个与对应的短滑销32相配合的短键槽28，长立板29左右两端表面分别转动连接有控制盘31，控制盘31上分别开设有两个与对应的短滑销32相配合的斜键槽33，控制盘31外侧分别同轴固接有手柄30。

如图10-12所示，不完全螺纹滑块26可上下的滑动连接在长立板29内壁，不完全螺纹滑块26与长螺纹杆25属于螺纹连接，当不完全螺纹滑块26与长螺纹杆25螺纹连接时，在长螺纹杆25转动时能够驱动不完全螺纹滑块26、长立板29向前或向后移动；拉簧27始终对两个不完全螺纹滑块26有个向内侧的拉力，从而使不完全螺纹滑块26在常态下与长螺纹杆25稳定啮合；当两个不完全螺纹滑块26向外侧移动时，能够与长螺纹杆25脱离啮合，在与长螺纹杆25脱离啮合后此时对应的长立板29、不完全螺纹滑块26可向前或向后移动，不再受长螺纹杆25的束缚；短键槽28、短滑销32安装和形状如图11所示，短滑销32可在短键槽28内壁上下移动；短滑销32与控制盘31、斜键槽33、手柄30的安装和形状如图12所示，手柄30和控制盘31内壁固接有转轴，转轴转动连接在长立板29内壁，限位手柄30、控制盘31只能转动；当长螺纹杆25转动时，通过与不完全螺纹滑块26的啮合则会使不完全螺纹滑块26、长立板29向前或向后移动，当长立板29、插推座15等向前移动到顶端位置时，通过转动手柄30，使对应的控制盘31转动，控制盘31转动则会驱动对应的两个短滑销32向外侧移动，短滑销32向外侧移动时又会驱动两个不完全螺纹滑块26向外侧移动，不完全螺纹滑块26向外侧移动到与长螺纹杆25脱离啮合后，此时即可驱动长立板29、插推座15等移动到指定位置，松开手柄30后，在拉簧27的自身拉力下即可使各零部件复位到初始状态，即不完全螺纹滑块26再次与长螺纹杆25相啮合，可根据下一批待切削木材的长度调节插推座15的具体位置，使长螺纹杆25再次转动时即可驱动插推座15、木材继续向前移动进行切削。

所述底座1上端表面中部固接有收集箱36，大带轮18中心处内壁固接有与收集转动连接的长转轴38，长转轴38外表面后端固接有圆盘凸轮34，收集箱36左右两端内壁分别设有疏料装置，疏料装置包括多个均匀分布的匀料杆43，所述圆盘凸轮34转动时可构成匀料杆43向外侧移动的结构。

如图13-15所示，收集箱36用于接收切削后的刨花片，刨花片在被切削后通过重力作用下会落入到收集箱36内，收集箱36左右两端内壁分别滑动连接有侧挡板37，侧挡板37能够密封收集箱36的两侧，并且在卸料时能够卸载侧挡板37便于取出收集箱36内的料物；通过设置的疏料装置，即在圆盘凸轮34转动时能够使匀料杆43向外侧移动，对收集箱36内的料物进行疏平，使收集箱36承装料物更均匀更多；通过设置的长转轴38，能够使圆盘凸轮34跟随长转轴38、大带轮18同步转动。

所述疏料装置还包括滑动连接在收集箱36内壁的长滑板39，长滑板39后端表面分别固接有与圆盘凸轮34相配合的第二滑销35，长滑板39下端表面前后两侧分别固接有延伸座40，两个延伸座40上铰接有一个连接座41，所述匀料杆43分别固接在对应的连接座41下端表面；延伸座40下端表面还分别固接有对应的连接座41相配合的挡销42，连接座41上端表面中部分别固接有延伸杆44，延伸杆44上分别开设有键形槽45，长滑板39中部内壁分别滑动连接有与长转轴38相配合的方导杆47，方导杆47外侧端分别固接有与对应的键形槽45相配合的第三滑销46。

如图13-16所示，长滑板39可左右的滑动连接在收集箱36内壁，第二滑销35与圆盘凸轮34的啮合如图14所示，通过设置的第二滑销35与圆盘凸轮34的啮合，在圆盘凸轮34转动时能够驱动第二滑销35、长滑板39向左或向右移动，即对应的疏料装置向内侧或向外侧移动；方导杆47可左右的滑动连接在对应的长滑板39内壁，方导杆47、第三滑销46、延伸杆44、键形槽45、延伸座40、连接座41的安装和形状如图16所示，当方导杆47向左或向右滑动时，通过键形槽45与第三滑销46的啮合，则会驱动对应的延伸杆44、连接座41箱内侧摆动或向外侧摆动，通过设置的挡销42，能够阻挡限位连接座41最大只能向内侧摆动到竖直状态；当圆盘凸轮34转动时，通过与第二滑销35的啮合能够驱动长滑板39、连接座41、延伸座40、匀料杆43等同步向外侧移动，连接座41、匀料杆43在向外侧移动时，在料物的阻挡下会有个向内侧的阻挡力，由于连接在在挡销42的阻挡下不能向内侧翻转，因此连接座41、匀料杆43会推送料物箱外侧推送料物，使料物均匀分布；当圆盘凸轮34转动到使第二滑销35、长滑板39、连接座41、延伸座40、匀料杆43、方导杆47等同步向内侧移动时，由于连接座41与延伸座40属于相铰接，此时匀料杆43在向内侧移动时在料物的阻挡下会向外侧翻转一定角度，可防止匀料杆43在向内侧复位移动时回拨料物到内侧端，并且匀料杆43、连接座41、延伸杆44等在向外侧翻转时在键形槽45与第三滑销46的啮合下会使方导杆47向内侧移动，在长滑板39向内侧移动到使方导杆47与长转轴38外表面相接处时，方导杆47在长转轴38的阻挡下便不再向内侧移动，长滑板39、延伸杆44、连接座41、匀料杆43等同步再向内侧移动时，则会使方导杆47相对于长滑板39、延伸杆44等同步向外侧移动，方导杆47、第三滑销46向外侧移动时通过第三滑销46与键形槽45的啮合，则会使对应的延伸杆44、连接座41、匀料杆43等同步的向内侧翻转，匀料杆43向内侧翻转至初始状态即竖直状态时即停止，从而使匀料杆43在竖直状态后便于再次的向外侧推送料物，周而复始循环。

所述长转轴38外表面前端滑动连接有第一锥齿轮48，第一锥齿轮48后端表面转动连接有与收集箱36滑动连接的键形套板53，键形套板53内壁螺纹连接有可转动的短螺纹杆54；第一锥齿轮48上端啮合有第二锥齿轮49，第二锥齿轮49中心处内壁固接有自锁轴50，所述第二圆盘51固接在自锁轴50输出端。

如图17-19所示，底座1上端表面前侧固接有U形座57，自锁轴50转动连接在U形座57内壁；自锁轴50能够单向传递转动力，即第二锥齿轮49能够带动第二圆盘51转动，第二圆盘51不能反向驱动第二锥齿轮49转动，并且在第二锥齿轮49不转动时，对应的第二圆盘51位置为固定状态，自锁轴50为现有技术，不再赘述，类似于蜗轮、蜗杆的单向传动效果；第一锥齿轮48与长转轴38属于花键连接，第一锥齿轮48可前后的滑动连接在长转轴38外表面上，并且当长转轴38转动时能够驱动第一锥齿轮48转动；短螺纹杆54转动连接在收集箱36前端表面，短螺纹杆54外表面前端固接有圆柄55，当驱动圆柄55转动时能够使短螺纹杆54转动；收集箱36前端表面还固接有短导杆56，键形套板53可前后的滑动连接在短导杆56外表面上；当需要控制刀具52、第二圆盘51转动时，通过转动圆柄55使短螺纹杆54转动，短螺纹杆54转动通过与键形套板53的啮合下，则会使键形套板53向后或向前移动，当键形套板53、第一锥齿轮48向前移动到使第一锥齿轮48与第二锥齿轮49相啮合时，则当长转轴38转动时会驱动对应的第二圆盘51、刀具52等转动，从而不断地变化刀具52切削木材，生产出不同的刨花；当需要制作相同的刨花时，通过驱动圆柄55使第一锥齿轮48与第二锥齿轮49脱离啮合，此时对应的第二圆盘51、刀具52位置为状态，即选择对应的刀具52对木材加工切削即可。

本发明在使用时，通过把木材放置在储料板9内，启动第一电机3使压料板6向下移动对木材进行固定，启动第二电机16能够使大带轮18转动、能够驱动对应的储料板9、木材往复左右移动，并且插推座15能够缓慢向前移动，在插推座15缓慢向前移动时能够推送储料板9内的木材缓慢向前移动，当木材移动到与刀具52相接处后，在木材又往复左右移动时，能够对木材进行切割；每个刀具52的形状不同，通过设置的多个刀具52，在第二圆盘51转动时，能够对刀具52不断地切换进行切割，从而在切割木材时产生不同的刨花；在加工时能够不断地改变切削刀具52，生产加工出多样式刨花碎片。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。